Войти

Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья

Описание профессии
8121-4-023
Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья
Профессиональный стандарт
Паспорт профессионального стандарта
Связь с другими профессиями
Карта профессий
Правила признания
Реестр профессий
Описание
Основная цель
Ведение процессов плавки и литья на литейных машинах полунепрерывного, непрерывного действия, на совмещенных линиях центробежного, вакуумного литья и проката цветных металлов и сплавов
Требования к личностным компетенциям
  • Ответственность
  • Стрессоустойчивость
  • Аккуратность
  • Внимательность
  • Умение распоряжаться ресурсами (оборудование, инструменты, материалы)
  • Устойчивость к высоким температурам
Требования к опыту работы
  • Не менее 6 месяцев работ по профессиям: Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья; Литейщик изделий из свинцовых сплавов; Литейщик металлов и сплавов; Литейщик методом направленной кристаллизации; Литейщик на машинах для литья под давлением; Литейщик цветных металлов; Оператор-литейщик на автоматах и автоматических линиях.
Связь с другими профессиями
2 уровень ОРК ( подуровень)
Шихтовщик
Подробнее
3 уровень ОРК ( подуровень)
Шихтовщик
Подробнее
2 уровень ОРК (- подуровень)
Плавильщик металла и сплавов
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Плавильщик металла и сплавов
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Плавильщик металла и сплавов
Подробнее
2 уровень ОРК ( подуровень)
Заливщик металла
Подробнее
3 уровень ОРК ( подуровень)
Заливщик металла
Подробнее
2 уровень ОРК (- подуровень)
Формовщик ручной формовки
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Формовщик ручной формовки
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Формовщик ручной формовки
Подробнее
2 уровень ОРК (- подуровень)
Стерженщик ручной формовки
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Стерженщик ручной формовки
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Стерженщик ручной формовки
Подробнее
2 уровень ОРК (- подуровень)
Стерженщик машинной формовки
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Стерженщик машинной формовки
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Стерженщик машинной формовки
Подробнее
1 уровень ОРК ( подуровень)
Выбивальщик отливок
Подробнее
2 уровень ОРК (- подуровень)
Обрубщик
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Обрубщик
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Обрубщик
Подробнее
2 уровень ОРК (- подуровень)
Чистильщик металла, отливок, изделий и деталей
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Чистильщик металла, отливок, изделий и деталей
Подробнее
3 уровень ОРК ( подуровень)
Литейщик металлов и сплавов
Подробнее
4 уровень ОРК ( подуровень)
Литейщик металлов и сплавов
Подробнее
3 уровень ОРК ( подуровень)
Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья
Подробнее
2 уровень ОРК (- подуровень)
Формовщик машинной формовки
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Формовщик машинной формовки
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Формовщик машинной формовки
Подробнее
2 уровень ОРК ( подуровень)
Вагранщик
Подробнее
3 уровень ОРК ( подуровень)
Вагранщик
Подробнее
4 уровень ОРК ( подуровень)
Вагранщик
Подробнее
Уровень 2
основное среднее образование

Умения
2 разряд
1. Соблюдение требований инструкции по охране труда на работе.
2. Использование средств индивидуальной и коллективной защиты.
3. Использование средств пожаротушения.
4. Применение правил оказания первой медицинской помощи
Знания
2 разряд
1. Требования инструкции по охране труда на работе.
2. Правила безопасного выполнения работ.
3. Требования пожарной безопасности.
4. Правила пользования средств индивидуальной защиты
Умения
2 разряд
1. Подготовка фоpм к плавке, пpокалке.
2. Загpузка и выгpузка фоpм. Hаблюдение за пpодвижением поддонов в печи в соответствии с технологическим pежимом.
3. Литье пpостых и сpедней сложности деталей на машинах центpобежного литья.
4. Подготовка плавильного и pазливочного инстpумента.
5. Подготовка машин центpобежного литья и литниковых чаш к заливке; вакуумных установок, электpодуговых и индукционных печей к плавке.
6. Чистка печи.
7. Подготовка электpодов из специального сплава.
8. Загpузка и установка электpодов, пpиготовление флюсов и pаскислителей, уплотнение загpузочных люков печи.
9. Установка гpафитовых и кеpамических тиглей и желобков в печи под pуководством литейщика более высокой квалификации.
10. Hаблюдение за показаниями пpибоpов пpокалочных и плавильных печей
Знания
2 разряд
1. Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении работ по литью.
2. Типы и виды рабочих инструментов и приспособлений.
3. Пpинцип pаботы и pежим обслуживаемых пpокалочных, плавильных и индукционных печей, вакуумных установок и машин центpобежного литья.
4. Пpавила комплектования, загpузки, пpодвижения в печи поддонов и выгpузка фоpм.
5. Пpавила пpовеpки темпеpатуp по зонам печей.
6. Состав пpиготовляемых флюсов и pаскислителей.
7. Тpебования, пpедъявляемые к плавильному и pазливочному инстpументу.
8. Технологический pежим pаботы печи.
9. Назначение и пpавила пpименения контpольно-измеpительных пpибоpов
Умения
2 разряд
1. Чтение чертежей, технологической документации.
2. Анализ исходных данных для выполнения процесса центробежного литья
Знания
2 разряд
1. Основы машиностроительного черчения.
2. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

Умения
2 разряд
1. Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о проведенных работах по техническому обслуживанию и текущим ремонтам обслуживаемого плавильного и литейного оборудования, о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению.
2. Контроль состояния ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, исправности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок и средств связи.
3. Проверка готовности к работе оборудования и устройств передачи расплава из миксера в литейную машину.
4. Проверка качества сборки элементов литниковой системы - стояков, чаш и их подготовки к работе.
5. Выявление и организация устранения неисправностей в работе плавильного, литейного оборудования, замена вышедших из строя ковшей, изложниц, форм, кокилей.
6. Регулирование установки ковшей у разливочного желоба.
7. Регулирование хода разливочной машины, высоты металла в сифоне.
8. Приемка первичного металла (чушек, слитков), предназначенного для выплавки и цветных металлов и сплавов по маркам и количеству.
9. Проверка настроек электропечей, индукционных и канальных индукционных печей, используемых для плавки и в качестве миксеров.
10. Проверка готовности к работе оборудования и механизмов загрузки печей, автоматического заливщика алюминия, устройств передачи расплава из миксера в литейный агрегат, литейных машин (установок).
11. Настройка и регулировка режимов печного, литейного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств.
12. Контроль состояния механизмов, корпуса, футеровки печей.
13. Контроль и поддержка рабочего состояния футеровки конвертера.
14. Заправка изложниц, сифонов и желобов
15. Определение визуально или с использованием контрольно-измерительных приборов работоспособности оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печей, приспособлений, устройств и оснастки
16. Выявление визуально неисправностей поданных изложниц, кокилей, форм и приспособлений.
17. Регулировка наполнения миксеров жидкими продуктами плавки.
18. Контроль и регулирование температуры и уровня металла в миксере, чаше, кристаллизаторе, нагрева спиралей, равномерности поступления металла в кристаллизатор.
19. Проверка работоспособности приводов механизмов печи и литья.
20. Контроль разогрева футеровки печи до установленных графиком температур кладки.
21. Визуальное определение целостности электропроводящих кабелей и разъемов электроприводов механизмов.
22. Использование установки локального торкретирования футеровки.
23. Контроль и поддержка рабочего состояния футеровки плавильной печи, литейного желоба и ковша.
24. Приготовление шихты заданного состава для загрузки в плавильную печь, управление смесильными установками.
25. Загрузка в печь или миксер твердого и заливка жидкого металла, загрузка легирующих добавок для получения заданных свойств расплава.
26. Управление печью, миксером, литейной установкой (машиной), опрокидывателем ковшей.
27. Ведение плавки (с рафинированием или без) металла или сплава.
28. Перемешивание расплава устройством переменного магнитного поля.
29. Контроль и регулирование температуры и уровня металла в печи.
30. Отбор представительных проб металла.
31. Определение готовности плавки.
32. Перелив металла в спаренную электропечь (миксер).
33. Литье вайербарсов, слитков, чушек на установках полунепрерывного и непрерывного литья заготовок.
34. Литье алюминия, алюминиевых, цинковых и других сплавов цветных металлов сплавов в кокиль.
35. Литье в холодно-твердеющие смеси (далее - ХТС).
36. Регулирование хода разливочной машины, высоты металла в сифоне.
37. Проведение процесса ультразвуковой фильтрации и дегазации при непрерывном литье слитков с применением многослойных фильтров из стеклоткани, установленных непосредственно в кристаллизаторе или в распределительном желобе.
38. Выбор скорости наполнения изложницы в зависимости от марки и температуры разливаемого металла (сплава).
39. Управление системой охлаждения оборудования плавки и литья, корректирование расхода технической воды на охлаждение чушек в разливочной и заготовки в литейной машинах.
40. Визуально или с помощью специального датчика определение окончания разливки металла.
41. Применение средств индивидуальной защиты, газозащитной аппаратуры, средств пожаротушения аварийных инструментов при аварийных ситуациях.
42. Предотвращение образования грубого гарнисажа на рабочих стенках кристаллизатора.
43. Обеспечение равномерности поступ-ления металла в кристаллизатор.
44. Выпуск расплава из печи и его перемещение к печи подогрева, раздаточной печи, литьевой машине (установке) в ковшах, миксере, в защитной атмосфере или без нее.
45. Литье изделий из цветных металлов и сплавов, имеющих высокую температуру плавления.
46. Наблюдение за температурой металла, пресс-формами и качеством отливок.
47. Включение и выключение вакуумных насосов, определение вакуума (степени разряжения) в печи.
48. Подготовка прокаленных форм к плавке и помещение их в вакуумные установки, установка собранных форм в заливочную камеру.
49. Установка керамических или графитовых тиглей, желобов и носков с подгонкой в печи.
50. Установка в вакуумную печь электродов из специального сплава.
51. Приварка электродов для второго переплава и получения слитков из титановых сплавов.
52. Ведение плавки титановых сплавов для фасонного литья.
53. Заливка форм и охлаждение отливок или слитков в нейтральной среде.
54. Удаление залитой формы из вакуумной установки.
55. Управлять системой вакуумирования, охлаждения оборудования плавки и литья цветных металлов и сплавов
Знания
2 разряд
1. Устройство, принципы работы, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов печи, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки, технологической обвязки агрегатов, приспособлений, устройств и оснастки плавильного и литейного переделов, вспомогательного оборудования, сооружений и устройств, погрузочно-разгрузочных механизмов.
2. Схемы инженерных коммуникаций, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций.
3. Производственные инструкции выплавки и разливки цветных металлов и сплавов.
4. Технология производства литья слитков, чушек, вайербарсов, полуфабрикатов из цветных металлов и сплавов.
5. Правила подготовки ковшей, чаш, желобов, футеровки литейного инструмента.
6. Типичные причины и признаки неисправности оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки, способы их предупреждения и устранения.
7. Способы выявления и регламент действий по устранению неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, узлов и механизмов печи, литейных машин (установок, линии).
8. Технологии приемки и загрузки в печь твердых и сухих шихтовых материалов, заливки жидких материалов (расплавов) в литейный агрегат.
9. Технологические режимы легирования, приготовления сплавов, расплавов и литья.
10. Основные свойства выплавляемых марок цветных металлов и сплавов.
11. Параметры технологического процесса литья и прокатки.
12. Физико-химические, механические и технологические свойства применяемых марок цветных металлов и сплавов на их основе.
13. Особенности печей, миксеров, литейных установок (машин, линий), изложниц, форм, применяемых в литейном производстве цветных металлов и сплавов.
14. Способы подготовки и эксплуатации применяемого инструмента и обслужи-ваемого оборудования.
15. Правила транспортировки и распиловки выпускаемой продукции.
16. Способы установки кристаллизатора при многониточном непрерывном литье проволочной заготовки.
17. Схемы технологической обвязки печи и литейной машины, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций.
18. Технологический процесс, регламентные операции, производимые при подготовке (шихтовке) к плавке, при плавке и перемешивании расплава, при перемещении его в литейные машины (установки, линии) и литье.
19. Конструкции миксеров и устройств передачи расплава из миксера в литейный агрегат.
20. Номенклатура выпускаемых сплавов.
21. Состав шихтовых материалов по маркам сплавов.
22. Технологические режимы расплавления шихтовых материалов, легирования, приготовления сплавов.
23. Требования, предъявляемые к качеству заготовок, вайербарсов, слитков, чушек, литья из цветных металлов и сплавов.
24. Внутренние пороки вайербарсов, слитков, чушек, заготовок, литья, причины появления дефектов, способы предупреждения брака.
25. Способы выявления, типичные причины и признаки неисправности оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки печи, литейных машин (установок, линий), способы их предупреждения и устранения.
26. Нормативы запасов компонентов плавки, легирующих добавок, присадок, флюсов, пористых керамические фильтров.
27. Правила и порядок сборки элементов литниковой системы, установки ковшей, передвижных миксеров у разливочного желоба, износа механизмов машин полунепрерывного и непрерывного литья, прокатных станов в совмещенных линии литья и проката.
28. Параметры технологического процесса совмещенных литья и прокатки.
29. Особенности технологических процессов и способов литья по маркам сплавов цветных металлов.
30. Правила подготовки к эксплуатации кристаллизаторов, чаш, желобов, правила футеровки литейного инструмента.
31. Порядок и правила установки кристаллизатора при многониточном непрерывном литье проволочной заготовки