Войти

Плавильщик металла и сплавов

Описание профессии
8121-4-063
Плавильщик металла и сплавов
Профессиональный стандарт
Паспорт профессионального стандарта
Связь с другими профессиями
Карта профессий
Правила признания
Реестр профессий
Описание
Основная цель
Плавка металлов и их сплавов в печах pазличных констpукций
Требования к личностным компетенциям
  • Ответственность
  • Стрессоустойчивость
  • Умение работать в команде
  • Аккуратность
  • Внимательность
  • Умение распоряжаться ресурсами (оборудование, инструменты, материалы)
  • Устойчивость к высоким температурам
Требования к опыту работы
  • Практический опыт работы не менее 3 лет работ по профессиям: Заливщик анодов; Заливщик металла; Заливщик свинцово-оловянистых сплавов; Плавильщик (цветная металлургия); Плавильщик металла на вакуумных печах; Плавильщик-литейщик прецизионных сплавов
Связь с другими профессиями
2 уровень ОРК ( подуровень)
Шихтовщик
Подробнее
3 уровень ОРК ( подуровень)
Шихтовщик
Подробнее
2 уровень ОРК (- подуровень)
Плавильщик металла и сплавов
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Плавильщик металла и сплавов
Подробнее
2 уровень ОРК ( подуровень)
Заливщик металла
Подробнее
3 уровень ОРК ( подуровень)
Заливщик металла
Подробнее
2 уровень ОРК (- подуровень)
Формовщик ручной формовки
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Формовщик ручной формовки
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Формовщик ручной формовки
Подробнее
2 уровень ОРК (- подуровень)
Стерженщик ручной формовки
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Стерженщик ручной формовки
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Стерженщик ручной формовки
Подробнее
2 уровень ОРК (- подуровень)
Стерженщик машинной формовки
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Стерженщик машинной формовки
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Стерженщик машинной формовки
Подробнее
1 уровень ОРК ( подуровень)
Выбивальщик отливок
Подробнее
2 уровень ОРК (- подуровень)
Обрубщик
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Обрубщик
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Обрубщик
Подробнее
2 уровень ОРК (- подуровень)
Чистильщик металла, отливок, изделий и деталей
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Чистильщик металла, отливок, изделий и деталей
Подробнее
3 уровень ОРК ( подуровень)
Литейщик металлов и сплавов
Подробнее
4 уровень ОРК ( подуровень)
Литейщик металлов и сплавов
Подробнее
2 уровень ОРК (- подуровень)
Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья
Подробнее
3 уровень ОРК ( подуровень)
Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья
Подробнее
2 уровень ОРК (- подуровень)
Формовщик машинной формовки
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Формовщик машинной формовки
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Формовщик машинной формовки
Подробнее
2 уровень ОРК ( подуровень)
Вагранщик
Подробнее
3 уровень ОРК ( подуровень)
Вагранщик
Подробнее
4 уровень ОРК ( подуровень)
Вагранщик
Подробнее
Уровень 4
ТиПО (специалист среднего звена) , 07151400 Металлургия цветных металлов

Умения
5-6 разряд
1. Плавка цветных металлов и их сплавов и сплавов с повышенными тpебованиями к химическому составу в печах pазличных констpукций общей вместимостью от 2 до 6 т в соответствии с установленным pежимом.
2. Плавка чугуна в печах вместимостью от 3 до 6 т.
3. Плавка опытных сплавов в лабоpатоpных условиях.
4. Hаблюдение за пpиготовлением, pазгpузкой шихты и участие в загpузке пpисадочных матеpиалов и флюсов.
5. Hаведение и снятие шлака.
6. Опpеделение готовности плавки, выпуск и наблюдение за pазливкой металла в фоpмы.
7. Управление процессом загрузки печи на основе данных по химическому составу переплавляемых материалов и показаний контрольно-измерительных приборов.
8. Определение визуально и с использованием приборов работоспособности обслуживаемого оборудования и устройств печи, миксера.
9. Использование контрольно-измерительных приборов и вспомогательных устройств для контроля состояния загрузочных устройств, хода шихтоподачи и приема расплава металла.
10. Управление загрузочным оборудованием и регулирование подачи воды в кессоны.
11. Выбор и применение способов дозировки, подачи и загрузки шихты, флюсов в печи по ходу ведения плавки или при загрузке печи при цикличной плавке.
12. Приготовление вспомогательных мате-риалов для плавки и рафинирования (огнеупорные смеси, глина, кварц, бревна для дразнения).
13. Наращивание электродов.
14. Загрузка в печь (миксер) шихтовых и жидких материалов (расплавов) чернового металла.
15. Заправка откосов, стен, порогов, желобов, шлаковых окон и выпускных отверстий
Знания
5-6 разряд
1. Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации плавильной печи, миксера, вспомогательного оборудования, сооружений и устройств, погрузочно-разгрузочных механизмов, приспособлений и оснастки.
2. Схемы технологической обвязки печи, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций.
3. Технологические инструкции выплав-ляемых металлов и сплавов.
4. Технология процесса набивки, наращивания и перепуска электродов.
5. Основные свойства продуктов плавки.
6. Марки выплавляемых металлов и сплавов.
7. Технологии приемки и загрузки в печь (миксер) сухих шихтовых и жидких материалов (расплавов) чернового металла.
8. Технология грануляции металла и шлака.
9. Режим охлаждения кессонов.
10. Основные условные сигналы при движении транспортных средств и подъемных сооружений, перечень блокировок, аварийной сигнализации используемого оборудования
Умения
5-6 разряд
1. Пуск, разогрев и безаварийная остановка печи.
2. Корректировка процесса плавки с добавлением флюсов, оборотных материалов, интенсивностью дутья.
3. Регулирование положения электродов электропечей.
4. Управление тепловым и тяговым режимами печи, подачей воды (охлаждающей жидкости) в кессоны.
5. Регулирование высоты продуктов плавки в сифоне, печи, горне и копильнике.
6. Открывание и закрывание выпускных отверстий в плавильной печи.
7. Управление шлакосъемной машиной.
8. Осуществление процесса откачки и транспортировки гранулированного шлака
Знания
5-6 разряд
1. Основные технологии и виды печей для плавки металлов.
2. Физико-химические процессы при плавке металлов и сплавов.
3. Требования к химическому составу шихты, чернового металла, штейна, оборотных материалов, флюсовых добавок, металлов и сплавов, продуктов плавки.
4. Факторы, негативно влияющие на ход технологического процесса, и способы их компенсации.
5. Способы определения содержания металла в сырье, в продуктах плавки и качества получаемого металла.
6. Основы вакуумной технологии и электротехники для плавок в вакуумных электропечах.
7. Конструкция, принцип действия и особенности эксплуатации плавильных печей и разливочных машин различных типов и назначения.
8. Технология грануляции шлака.
9. Схема, устройство подводок электроэнергии и органов управления электропечами.
10. Схемы технологической обвязки печи, подающих и отводящих воздухопроводов, газоходов, электроснабжения, газовых, паровых, водяных коммуникаций, систем циркуляции и охлаждения

Умения
5-6 разряд
1. Отбор проб жидкого металла.
2. Опpеделение по данным экспpесс-анализов проб жидкого металла его готовности к выпуску.
3. Наблюдение за качеством выплавляемого металла.
4. Рафиниpование металла под руководством плавильщика металла и сплавов более высокой квалификации
Знания
5-6 разряд
1. Назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов.
2. Устройство контрольно-измерительных приборов.
3. Требования к химическому составу и механическим свойствам выплавляемого металла и сплава
4. Опpеделение готовности плавки.
5. Опpеделение процента угара компонентов в зависимости от температуры и выдержки сплава.
6. Способы доведения металла до требуемого химического состава

Умения
5-6 разряд
1. Разлив пpипоев в пpутки.
2. Завалка печей шихтой вpучную или пpи помощи кpана.
3. Клеймение слитков.
4. Выпуск из печи и pазливка металла по фоpмам и изложницам.
5. Выпуск и наблюдение за pазливкой металла в фоpмы.
Знания
5-6 разряд
1. Методы разлива металла в формы.
2. Время выдержки жидкого металла перед разливкой и заливкой и скорость заливки.
3. Литейные свойства и химический состав выплавляемых металлов.
4. Способы приготовления различных лигатур, модификаторов и флюсов, применяемых при производстве металлов и сплавов.
5. Способы предохранения жидкого металла от соприкосновения с воздухом и печными газами в процессе плавки и разливки металла.