Войти

Заливщик металла

Описание профессии
8121-4-014
Заливщик металла
Профессиональный стандарт
Паспорт профессионального стандарта
Связь с другими профессиями
Карта профессий
Правила признания
Реестр профессий
Описание
Основная цель
Заливка расплавом металлов и сплавов разовых (песчаных, песчано-глинистых) форм
Требования к личностным компетенциям
  • Ответственность
  • Стрессоустойчивость
  • Умение работать в команде
  • Аккуратность
  • Внимательность
  • Умение распоряжаться ресурсами (оборудование, инструменты, материалы)
  • Устойчивость к высоким температурам
Требования к опыту работы
  • Не менее 2 лет работ по профессиям: Заливщик анодов; Заливщик металла; Заливщик свинцово-оловянистых сплавов; Литейщик металлов и сплавов; Оператор машины непрерывного литья заготовок; Оператор-литейщик на автоматах и автоматических линиях
Связь с другими профессиями
2 уровень ОРК ( подуровень)
Шихтовщик
Подробнее
3 уровень ОРК ( подуровень)
Шихтовщик
Подробнее
2 уровень ОРК (- подуровень)
Плавильщик металла и сплавов
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Плавильщик металла и сплавов
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Плавильщик металла и сплавов
Подробнее
2 уровень ОРК ( подуровень)
Заливщик металла
Подробнее
2 уровень ОРК (- подуровень)
Формовщик ручной формовки
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Формовщик ручной формовки
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Формовщик ручной формовки
Подробнее
2 уровень ОРК (- подуровень)
Стерженщик ручной формовки
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Стерженщик ручной формовки
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Стерженщик ручной формовки
Подробнее
2 уровень ОРК (- подуровень)
Стерженщик машинной формовки
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Стерженщик машинной формовки
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Стерженщик машинной формовки
Подробнее
1 уровень ОРК ( подуровень)
Выбивальщик отливок
Подробнее
2 уровень ОРК (- подуровень)
Обрубщик
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Обрубщик
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Обрубщик
Подробнее
2 уровень ОРК (- подуровень)
Чистильщик металла, отливок, изделий и деталей
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Чистильщик металла, отливок, изделий и деталей
Подробнее
3 уровень ОРК ( подуровень)
Литейщик металлов и сплавов
Подробнее
4 уровень ОРК ( подуровень)
Литейщик металлов и сплавов
Подробнее
2 уровень ОРК (- подуровень)
Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья
Подробнее
3 уровень ОРК ( подуровень)
Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья
Подробнее
2 уровень ОРК (- подуровень)
Формовщик машинной формовки
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Формовщик машинной формовки
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Формовщик машинной формовки
Подробнее
2 уровень ОРК ( подуровень)
Вагранщик
Подробнее
3 уровень ОРК ( подуровень)
Вагранщик
Подробнее
4 уровень ОРК ( подуровень)
Вагранщик
Подробнее
Уровень 3
ТиПО (рабочие профессии) , 07151400 Металлургия цветных металлов , 3W07151403 Плавильщик металла и сплавов

Умения
3-4 разряд
1. Анализировать исходные данные для выполнения процесса заливки крановыми ковшами емкостью свыше 5 т расплавленного металла и сплава в разовые песчано-глинистые формы.
2. Ориентировочно определять массу груза для крепления форм.
3. Выполнять эскизы и рабочие чертежи
Знания
3-4 разряд
1. Технология литейного производства.
2. Стандарты ЕСКД
Умения
3-4 разряд
1. Проверка состояния и подготовка заливочных ковшей емкостью свыше 5 т для заливки разовых песчано-глинистых форм.
2. Проверка и подготовка специального инструмента и приспособлений, используемых при заливке разовых песчано-глинистых форм крановыми ковшами емкостью свыше 5 т
Знания
3-4 разряд
1. Правила заливки крановыми ковшами емкостью свыше 5 т разовых песчано-глинистых форм на плацу и конвейере
2. Литейные свойства заливаемых металлов.

Умения
3-4 разряд
1. Заливка чугуна, стали или цветного металла из одного или двух крановых ковшей вместимостью свыше 5 т в формы и изложницы сложных отливок.
2. Заливка металла в формы, установленные на движущемся конвейере и рольгангах, в сложные постоянные металлические и песчаные формы или разливка легированных и высоколегированных сталей в изложницы и кокили.
3. Разливка высоколегированных и жаропрочных сплавов для литья по выплавляемым моделям ковшами вручную.
4. Проверка готовности к разливке разливочных ковшей и литниковых систем.
5. Определение температуры металла, заливаемого в формы.
6. Контроль качества отливок.
7. Контроль состояния специального инструмента и приспособлений, используемых для ремонта футеровок и облицовки печей и ковшей для заливки разовых песчано-глинистых форм.
8. Подготовка паст и замазок для ремонта футеровок и облицовки заливочных ковшей и раздаточных печей для заливки разовых песчано-глинистых форм.
9. Проверка работоспособности печей и стендов с газовыми горелками для подсушки или прокаливания заливочных ковшей для заливки разовых песчано-глинистых форм.
10. Набивка футеровок заливочных ковшей и печей в соответствии с технологическими инструкциями.
11. Проверка и подготовка состояния заливочных устройств и заливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т для заливки разовых песчано-глинистых форм.
12. Проверка работоспособности печей и стендов с газовыми горелками для подсушки или прокаливания заливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т для заливки разовых песчано-глинистых форм.
13. Сушка и прокалка заливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т для заливки разовых песчано-глинистых форм.
14. Транспортирование заливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т с расплавом для заливки в разовые песчано-глинистые формы.
15. Ввод в расплав модификаторов, раскислителей и присадок в соответствии с технологической документацией.
Должен уметь:
16. Подготавливать к работе оборудование для сушки и прокалки заливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т для заливки разовых песчано-глинистых форм в соответствии с инструкциями.
17. Использовать специальный инструмент и приспособления для ремонта футеровки печей и заливочных ковшей перед следующим циклом заливки разовых песчано-глинистых форм.
18. Использовать огнеупорные материалы для футеровок печей и заливочных ковшей для заливки разовых песчано-глинистых форм.
19. Проверка и подготовка состояния заливочных устройств и заливочных ковшей емкостью свыше 5 т для заливки разовых песчано-глинистых форм.
20. Проверка работоспособности печей и стендов с газовыми горелками для подсушки или прокаливания заливочных ковшей емкостью свыше 5 т для заливки разовых песчано-глинистых форм.
21. Сушка и прокалка заливочных ковшей емкостью свыше 5 т для заливки разовых песчано-глинистых форм.
22. Транспортирование заливочных ковшей емкостью свыше 5 т с расплавом для заливки в разовые песчано-глинистые формы.
23. Заливка металла из одного или двух крановых ковшей вместимостью свыше 5 тонн в формы сложных отливок
Знания
3-4 разряд
1. Металлоемкость заливаемых форм.
2. Процесс заливки различных форм металлами разных марок.
3. Правила сборки форм, устройство и расположение литников, выпоров и прибылей.
4. Способы вывода газа из форм и стержней.
5. Правила крепления форм.
6. Температура и скорость заливки металла в различные формы и их влияние на качество отливок.
7. Методы и способы проверки состояния и подготовки заливочных устройств и заливочных ковшей емкостью свыше 5 т для заливки разовых песчано-глинистых форм.
8. Методы и способы проверки работоспособности печей и стендов с газовыми горелками для подсушки или прокаливания заливочных ковшей емкостью свыше 5 т для заливки разовых песчано-глинистых форм.
9. Методы и способы сушки и прокалки заливочных ковшей емкостью свыше 5 т для заливки разовых песчано-глинистых форм.
10. Способы транспортирования заливочных ковшей емкостью свыше 5 т с расплавом для заливки металла в разовые песчано-глинистые формы.
11. Способы слива остатков расплава из заливочных ковшей емкостью свыше 5 т в сливные изложницы.
12. Методы подготовки к работе оборудование для сушки и прокалки заливочных ковшей емкостью свыше 5 т для заливки разовых песчано-глинистых форм

Умения
3-4 разряд
1. Диагностировать неполадки в работе заливочных устройств.
2. Оценивать работоспособность оборудования и подготавливать к работе оборудование для сушки и прокалки заливочных ковшей в соответствии с технологическими инструкциями.
3. Контролировать температуру металла в печи и ковше контрольно-измерительными приборами
Знания
3-4 разряд
1. Методы контроля состояния специального инструмента и приспособлений, используемых для ремонта футеровок и облицовки заливочных ковшей.
2. Методы контроля набивки футеровок заливочных ковшей и печей в соответствии с технологическими инструкциями.
3. Диагностика неполадок в работе заливочных устройств.
4. Оценка работоспособности оборудования и подготовка к работе оборудование для сушки и прокалки заливочных ковшей в соответствии с технологическими инструкциями.
5. Температуры и скорости заливки металлов, и их влияние на качество отливки