Войти

Чистильщик металла, отливок, изделий и деталей

Описание профессии
8124-8-007
Чистильщик металла, отливок, изделий и деталей
Профессиональный стандарт
Паспорт профессионального стандарта
Связь с другими профессиями
Карта профессий
Правила признания
Реестр профессий
Описание
Основная цель
Обработка и получение требуемого качества поверхности металла, отливок, изделий и деталей в соответствии с техническими требованиями
Требования к личностным компетенциям
  • Ответственность
  • Стрессоустойчивость
  • Аккуратность
  • Внимательность
  • Умение распоряжаться ресурсами (оборудование, инструменты, материалы)
  • Устойчивость к высоким температурам
Требования к опыту работы
  • Практический опыт работы не менее 6 месяцев по профессиям: Обезжирователь металла; Оператор обдирочных станков; Оператор станка, финишная металлообработка; Оператор ультразвуковых установок; Чистильщик металла; Чистильщик металла ультразвуком; Чистильщик металла, отливок, изделий и деталей.
Связь с другими профессиями
2 уровень ОРК ( подуровень)
Шихтовщик
Подробнее
3 уровень ОРК ( подуровень)
Шихтовщик
Подробнее
2 уровень ОРК (- подуровень)
Плавильщик металла и сплавов
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Плавильщик металла и сплавов
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Плавильщик металла и сплавов
Подробнее
2 уровень ОРК ( подуровень)
Заливщик металла
Подробнее
3 уровень ОРК ( подуровень)
Заливщик металла
Подробнее
2 уровень ОРК (- подуровень)
Формовщик ручной формовки
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Формовщик ручной формовки
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Формовщик ручной формовки
Подробнее
2 уровень ОРК (- подуровень)
Стерженщик ручной формовки
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Стерженщик ручной формовки
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Стерженщик ручной формовки
Подробнее
2 уровень ОРК (- подуровень)
Стерженщик машинной формовки
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Стерженщик машинной формовки
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Стерженщик машинной формовки
Подробнее
1 уровень ОРК ( подуровень)
Выбивальщик отливок
Подробнее
2 уровень ОРК (- подуровень)
Обрубщик
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Обрубщик
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Обрубщик
Подробнее
2 уровень ОРК (- подуровень)
Чистильщик металла, отливок, изделий и деталей
Подробнее
3 уровень ОРК ( подуровень)
Литейщик металлов и сплавов
Подробнее
4 уровень ОРК ( подуровень)
Литейщик металлов и сплавов
Подробнее
2 уровень ОРК (- подуровень)
Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья
Подробнее
3 уровень ОРК ( подуровень)
Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья
Подробнее
2 уровень ОРК (- подуровень)
Формовщик машинной формовки
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Формовщик машинной формовки
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Формовщик машинной формовки
Подробнее
2 уровень ОРК ( подуровень)
Вагранщик
Подробнее
3 уровень ОРК ( подуровень)
Вагранщик
Подробнее
4 уровень ОРК ( подуровень)
Вагранщик
Подробнее
Уровень 3
ТиПО (рабочие профессии) , 07151400 Металлургия цветных металлов , 3W07151403 Плавильщик металла и сплавов

Умения
3 разряд
1. Визуально оценивать состояние ручного инструмента и приспособлений.
2. Визуально оценивать зоны выполнения работ с точки зрения обеспечения безопасности.
3. Применять навыки загрузки и выгрузки очистительных составов и смесей в очистные и галтовочные барабаны.
4. Безопасно пользоваться ручным инструментом и приспособлениями.
5. Применять индивидуальные средства защиты при выполнении очистных работ.
6. Принимать меры по обеспечению безопасности очистных работ в соответствии с требованиями технологического процесса
7. Готовить очистительные составы и материалы для выполнения очистки литья
Знания
3 разряд
1. Нормы и пропорции загрузки очистительными составами и материалами оборудования, применяемого при очистке.
2. Правила транспортировки, подбора однородных изделий, деталей, отливок и укладки их в барабаны вручную
Умения
3 разряд
1. Выполнять технологические регламенты по подготовке к работе дробеструйных аппаратов, очистных и галтовочных барабанов.
2. Оценивать исправность оборудования для сушки очистных материалов в ходе их эксплуатации.
3. Проводить чистку и промывку оборудования и инструментов, используемых в ходе очистных работ.
4. Производить подготовку и загрузку тонкостенных и пустотелых отливок с применением прокладок при очистке в галтовочных барабанах в соответствии с технологическим процессом.
5. Готовить грунт с введением компонентов в соответствии с технологическим процессом
6. Выполнять сортировку отливок, изделий и деталей с последующей загрузкой в галтовочные барабаны и дробеструйные камеры.
7. Визуально оценивать зоны выполнения работ с точки зрения обеспечения безопасности
Знания
3 разряд
1. Правила эксплуатации и требования технологических регламентов по подготовке к работе дробеструйных аппаратов, очистных и галтовочных барабанов.
2. Устройство и принцип работы используемых при очистке дробеструйных аппаратов, очистных и галтовочных барабанов.
3. Основные элементы дробеструйных столов.
4. Основные неисправности в работе дробеструйных и дробеметных камер, методы их устранения.
5. Порядок пуска агрегатов дробеметной камеры: элеватора, нижнего шнека, верхнего шнека, цепи для поворота подвесок, подвесного конвейера и дробеметных колец.
6. Устройство камер и барабана, работающих по принципу действия лопаточного дробеметного колеса.
7. Правила работы на дробеметной установке.
8. Принцип работы оборудования для подготовки очистных материалов.
9. Характеристика материала, применяемого для очистки литья в галтовочных барабанах.
10. Порядок навешивания отливок на подвеску подвесного конвейера дробеметной камеры.
11. Правила выбора размера дроби, используемой в дробеструйных установках согласно рабочему заданию
Умения
3 разряд
1. Выполнять подбор необходимых очистительных материалов и режимов очистки поверхностей в галтовочных барабанах, дробеструйных машинах и поточно-механизированных линиях очистки и грунтовки.
2. Производить загрузку отливок и деталей в водную ванну электрогидравлической очистки и их выгрузку в соответствии с требованиями технологического регламента.
3. Осуществлять контроль исправности электрической части электрогидравлической установки по контрольно-измерительным приборам.
4. Соблюдать оптимальный объем загрузки электрогидравлической установки.
5. Выбирать очистительные материалы в зависимости от характера очищаемых поверхностей.
6. Выполнять технологические регламенты подготовки к работе галтовочных барабанов непрерывного действия.
7. Владеть навыками загрузки галтовочных барабанов с применением скипового подъемника.
8. Выполнять подготовку к работе поточно-механизированных линий очистки и грунтовки.
9. Осуществлять пуск и вывод на рабочий режим поточно-механизированных линий очистки и грунтовки.
10. Выполнять технологические регламенты подналадки дробеструйных, очистных и галтовочных установок.
11. Выполнять технологические регламенты подналадки поточно-механизированных линий очистки и грунтовки.
12. Выполнять технологические регламенты пуска и вывода на рабочий режим галтовочных, очистных и дробеструйных установок различных систем.
13. Выполнять подналадку проходных и вращающихся дробеструйных столов.
14. Выполнять подготовку к работе дробеструйных барабанов с горизонтальной и наклонной осью вращения барабанов
Знания
3 разряд
1. Устройство, принцип работы и области применения оборудования для электро-гидравлической очистки.
2. Конструкции ванн для электро-гидравлической очистки.
3. Преимущества электрогидравлической очистки.
4. Сущность процесса электрогидравли-ческой очистки отливок, деталей.
5. Классификация установок для электро-гидравлической очистки литья по способу загрузки, выгрузки и перемещения отливок.
6. Оптимальная норма загрузки электрогидравлической установки для разных режимов работы.
7. Режимы очистки поверхностей в галтовочных барабанах, дробеструйных машинах и поточно-механизированных линиях очистки и грунтовки.
8. Способы выбора применяемых очистительных материалов в зависимости от характера очищаемых поверхностей.
9. Устройство и области применения поточно-механизированных линий очистки и грунтовки.
10. Устройство, принцип действия оборудования, применяемого для гидравлической очистки.
11. Устройство, правила эксплуатации, достоинства и недостатки гидравлических установок низкого и высокого давления воды
12. Устройство, принципы работы, правила эксплуатации гидромониторов.
13. Устройство, принцип действия основных агрегатов дробеметной камеры непрерывного действия: каркаса с бункерами и решетками, подвесного конвейера и цепи, подвески, шнека с затворами для регулировки доступа дроби в дробеметный аппарат.
14. Технологии механизации и автоматизации процессов подачи очистительных материалов, отливок, изделий и деталей к агрегатам очистки.
15. Правила загрузки отливок в камеру гидравлической очистки.
16. Устройство очистных и дробеструйных установок различного сечения и вместимости
17. Особенности конструкций галтовочных барабанов механического действия с квадратным, круглым и другими сечениями
18. Преимущества и недостатки галтовочных барабанов периодического и непрерывного действия.
19. Устройство и взаимосвязь основных узлов галтовочных барабанов.
20. Способы подналадки галтовочных барабанов в процессе работы.
21. Пути снижения шума при работе на галтовочных барабанов.
22. Устройство, принцип работы и области применения дробеструйных барабанов с горизонтальной осью вращения и двумя аппаратами гравитационной системы.
23. Устройство, принцип работы и области применения дробеструйных барабанов с горизонтальной осью, вращающихся на катках.
24. Устройство, принцип работы и области применения дробеструйных барабанов с наклонной осью вращения.
25. Устройство и принцип работы вращающихся дробеструйных столов.
26. Устройство, принцип работы и области применения проходных дробеструйных столов с аппаратом гравитационной системы.
27. Правила загрузки и выгрузки очищаемых материалов в дробеструйные столы различных систем.
28. Особенности конструкции и области применения дробеструйных камер всасывающей, гравитационной и нагнетательной системы.
29. Устройство и взаимосвязь основных узлов дробеструйных камер: стол, камера, сопло.
30. Материал сопла и пути увеличения его износостойкости.
31. Устройство воздушных сепараторов и назначение их элементов: ковшевого элеватора, распределительных лопаток, бункера для дроби, перегородки, труб подвода атмосферного воздуха, трубопроводов отсоса пыльного воздуха, устройство выдачи абразива.
32. Назначение воздушных сепараторов и принцип их работы.
33. Правила подготовки к безопасной работе дробеструйных камер.
34. Правила подналадки дробеструйных камер.
35. Особенности конструкции дробеметных камер непрерывного и периодического действия.
36. Материалы, применяемые для дробеметных лопаток; пути увеличения износостойкости лопаток.
37. Правила подналадки дробеметных камер
38. Устройство, принцип работы и область применения дробеметных машин и ленточных дробеметных барабанов.
39. Правила загрузки и выгрузки очищаемых материалов в дробеметные машины и барабаны

Умения
3 разряд
1. Выполнять технологические регламенты по эксплуатации очистных и галтовочных барабанов, дробеметных и дробеструйных камер, шлифовальных станков
2. Производить очистку деталей из высоколегированных спецсталей
3. Очищать от ржавчины и окалины листы спецсталей, блок-секции, сложные фундаменты, комингсы люков, шахты, цистерны, решетки; переборки со стороны набора, стрингеры
4. Очищать съемные листы основного корпуса, шахт и контейнеров, набора основного корпуса, рам, раструбов, надстроек
5. Создавать уплотнение поверхностного слоя (наклеп) сложных тонкостенных отливок, изделий и деталей
6. Читать чертежи простых литых деталей с разрезами и сечениями
7. Выполнять ручную и механизированную зачистку остатков литников и прибылей
8. Осуществлять управление работой поточно-механизированных линий очистки и грунтовки
9. Выполнять строповку и перемещение грузов массой от 500 до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
Знания
3 разряд
1. Технологические требования, предъявляемые к качеству наклепа, к отливкам, изделиям и деталям после очистки.
2. Технологический процесс очистки металла, отливок, изделий и деталей и его составные части
3. Технологические процессы гидравлической и электрогидравлической очистки отливок
4. Технологические процессы очистки в галтовочных барабанах особо сложного литья
5. Технологические процессы очистки сложного литья, изделий и деталей в дробеструйных камерах
6. Зависимость технологического процесса очистки металла, отливок, изделий и деталей от размера партии деталей, их конструкции и габаритов
7. Технологии процесса наклепа, получаемого в дробеструйных и дробеметных камерах
8. Технологии выбивки литья: ручная; механизированная; выбивка форм при помощи крана или тельфера
9. Правила эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств, применяемых при перемещении грузов массой от 500 до 3000 кг
Умения
3 разряд
1. Выполнять технологические регламенты очистки листового и профильного проката на поточно-механизированных линиях очистки и грунтовки.
2. Производить очистку деталей из высоколегированных спецсталей.
3. Очищать от ржавчины и окалины листы спецсталей, блок-секции, сложные фундаменты, комингсы люков, шахты, цистерны, решетки; переборки со стороны набора, стрингеры.
4. Создавать уплотнение поверхностного слоя сложных тонкостенных отливок, изделий и деталей.
5. Читать чертежи простых литых деталей с разрезами и сечениями.
6. Производить очистку сложного литья, изделий и деталей в галтовочных барабанах непрерывного действия.
7. Выполнять технологические регламенты очистки сложного и ответственного тонкостенного литья, изделий и деталей в очистных барабанах от пригара, окалины, коррозии, остатков противокоррозионного покрытия.
8. Выполнять технологические регламенты очистки сложного и ответственного литья, изделий и деталей в дробеструйных камерах от пригара, окалины, коррозии, остатков противокоррозионного покрытия.
9. Производить очистку отливок, изделий и деталей в галтовочных барабанах непрерывного действия.
10. Выполнять технологические регламенты управления работой галтовочных, очистных и дробеструйных установок различных систем.
11. Осуществлять управление работой поточно-механизированных линий очистки и грунтовки.
12. Выполнять строповку и перемещение грузов массой от 500 до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
Знания
3 разряд
1. Особенности очистки особо сложных отливок, деталей и изделий в дробеметных камерах.
2. Технологические процессы гидравлической и электрогидравлической очистки отливок.
3. Технологические процессы очистки металла, отливок, изделий и деталей в дробеструйных, дробеметных камерах непрерывного действия.
4. Технологические процессы очистки в галтовочных барабанах особо сложного литья.
5. Технологические процессы очистки сложного литья, изделий и деталей в дробеструйных камерах.
6. Зависимость технологического процесса очистки металла, отливок, изделий и деталей от размера партии деталей, их конструкции и габаритов.
7. Технологии процесса наклепа, получаемого в дробеструйных и дробеметных камерах.
8. Технологии выбивки литья: ручная; механизированная; выбивка форм при помощи крана или тельфера.
9. Порядок внесения изменений в технологический процесс очистки металла, отливок, изделий и деталей.
10. Наиболее характерные виды брака литья, его причины, меры по его устранению.
11. Краткая характеристика и особенности гидравлической очистки литья.
12. Сущность процесса электрогидрав-лической очистки.
13. Преимущества электрогидравлической очистки.
14. Гидравлическое вымывание стержней из отливок.
15. Правила эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств, применяемых при перемещении грузов массой от 500 до 3000 кг.
16. Устройство, грузоподъемность и правила управления подъемно-транспортным оборудованием и чалочными приспособ-лениями, применяемыми при перемещении грузов массой от 500 до 3000 кг