Войти

Литейщик металлов и сплавов

Описание профессии
8121-4-025
Литейщик металлов и сплавов
Профессиональный стандарт
Паспорт профессионального стандарта
Связь с другими профессиями
Карта профессий
Правила признания
Реестр профессий
Описание
Основная цель
Заливка расплавом металлов и сплавов кокильных форм с заданными характеристиками по составу и качеству линейных форм
Требования к личностным компетенциям
  • Ответственность
  • Стрессоустойчивость
  • Аккуратность
  • Внимательность
  • Умение распоряжаться ресурсами (оборудование, инструменты, материалы)
  • Устойчивость к высоким температурам
Требования к опыту работы
  • Практический опыт работы не менее 1 года по профессиям: Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья; Литейщик изделий из свинцовых сплавов; Литейщик металлов и сплавов; Литейщик методом направленной кристаллизации; Литейщик на машинах для литья под давлением; Литейщик цветных металлов.
Связь с другими профессиями
2 уровень ОРК ( подуровень)
Шихтовщик
Подробнее
3 уровень ОРК ( подуровень)
Шихтовщик
Подробнее
2 уровень ОРК (- подуровень)
Плавильщик металла и сплавов
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Плавильщик металла и сплавов
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Плавильщик металла и сплавов
Подробнее
2 уровень ОРК ( подуровень)
Заливщик металла
Подробнее
3 уровень ОРК ( подуровень)
Заливщик металла
Подробнее
2 уровень ОРК (- подуровень)
Формовщик ручной формовки
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Формовщик ручной формовки
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Формовщик ручной формовки
Подробнее
2 уровень ОРК (- подуровень)
Стерженщик ручной формовки
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Стерженщик ручной формовки
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Стерженщик ручной формовки
Подробнее
2 уровень ОРК (- подуровень)
Стерженщик машинной формовки
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Стерженщик машинной формовки
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Стерженщик машинной формовки
Подробнее
1 уровень ОРК ( подуровень)
Выбивальщик отливок
Подробнее
2 уровень ОРК (- подуровень)
Обрубщик
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Обрубщик
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Обрубщик
Подробнее
2 уровень ОРК (- подуровень)
Чистильщик металла, отливок, изделий и деталей
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Чистильщик металла, отливок, изделий и деталей
Подробнее
4 уровень ОРК ( подуровень)
Литейщик металлов и сплавов
Подробнее
2 уровень ОРК (- подуровень)
Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья
Подробнее
3 уровень ОРК ( подуровень)
Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья
Подробнее
2 уровень ОРК (- подуровень)
Формовщик машинной формовки
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Формовщик машинной формовки
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Формовщик машинной формовки
Подробнее
2 уровень ОРК ( подуровень)
Вагранщик
Подробнее
3 уровень ОРК ( подуровень)
Вагранщик
Подробнее
4 уровень ОРК ( подуровень)
Вагранщик
Подробнее
Уровень 3
ТиПО (рабочие профессии) , 07151400 Металлургия цветных металлов , 3W07151403 Плавильщик металла и сплавов

Умения
3-4 разряд
1. Проверка и подготовка состояния разли-вочных рабочих ковшей для литья в кокильные формы (кокили).
2. Проверка и подготовка состояния сливных изложниц.
3. Проверка и подготовка специального инструмента и приспособлений, исполь-зуемых при литье в кокильные формы.
4. Соблюдение требований инструкции по охране труда на работе.
5. Использование средств индивидуальной и коллективной защиты.
6. Использование средств пожаротушения.
7. Применение правил оказания первой медицинской помощи
Знания
3-4 разряд
1. Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении работ по литью в кокильные формы (кокили).
2. Типы и виды рабочих инструментов и приспособлений, используемых при литье в кокильные формы (кокили).
3. Литейные свойства заливаемых металлов.
4. Правила литья форм в кокильные формы (кокили).
5. Требования инструкции по охране труда на работе.
6. Правила безопасного выполнения работ.
7. Требования пожарной безопасности.
8.Правила пользования средств индивидуальной защиты
Умения
3-4 разряд
1. Чтение чертежей, технологической документации.
2. Анализ исходных данных для выполнения процесса литья в кокильные формы (кокили)
Знания
3-4 разряд
1. Основы машиностроительного черчения
2. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

Умения
3-4 разряд
1. Проверка состояния заливочных ковшей емкостью до 0,25 т.
2. Проверка состояния кокильных форм (кокилей).
3. Проверка состояния изложниц кокилей.
4. Проверка состояния специального инструмента и приспособлений, используемых при литье в кокиль.
5. Подготовка кокилей.
6. Подготовка изложниц к заливке.
7. Ввод в расплав модификаторов, раскислителей и присадок в соответствии с технологической документацией.
8. Заполнение кокилей расплавами металлов или сплавов.
9. Контроль процесса заливки кокиля.
10. Слив остатков расплава из разливочного ковша в изложницу.
11. Использование специального инструмента и приспособления для литья в соответствии с технологической документацией.
12. Визуальная оценка состояния специаль-ного инструмента и приспособлений для заливки литейных форм в соответствии с технологической документацией.
13. Управление подъемно-транспортными механизмами.
14. Оценка работоспособности оборудования и подготовка к работе оборудования для сушки и прокалки разливочных ковшей емкостью до 0,25 т в соответствии с технологическими инструкциями
Знания
3-4 разряд
1. Способы литья в кокиль.
2. Способы транспортирования расплава в разливочных ковшах для литья в кокиль.
3. Температуры плавления и заливки металлов и сплавов для литья в кокиль.
4. Режимы сушки и прокалки разливочных ковшей для литья в кокиль.
5. Типы разливочных ковшей и раздаточных печей для литья в кокиль.
6. Составы красок и обмазок для ковшей и печей для литья в кокиль.
7. Режимы заливки для ковшей разных типов для литья в кокиль.
8. Требования, предъявляемые к подготовке разливочных ковшей емкостью до 0,25 т для литья в кокиль.
9. Требования, предъявляемые к подготовке изложниц для литья в кокиль.
10. Конструктивные особенности разливоч-ных ковшей емкостью до 0,25 т.
11. Назначение и правила эксплуатации печей для сушки и прокалки разливочных ковшей для литья в кокиль.
12. Назначение и правила эксплуатации раздаточных печей для литья в кокиль.
13. Способы и правила управления подъемно-транспортными механизмами и грузозахватными приспособлениями.
14. Схемы строповки грузов.
15. Режимы сушки и прокалки разливочных ковшей для литья в кокиль.
16. Составы красок и обмазок для ковшей и печей для литья в кокиль.
17. Требования, предъявляемые к подготовке разливочных ковшей для литья в кокиль.
18. Требования, предъявляемые к подготовке изложниц для литья в кокиль.
19. Конструктивные особенности разливоч-ных ковшей для литья в кокиль.
20. Назначение и правила эксплуатации печей для сушки и прокалки разливочных ковшей.
21. Назначение и правила эксплуатации раздаточных печей.
22. Назначения изложниц и правила подготовки изложниц к заливке.
23. Способы и правила управления подъемно-транспортными механизмами и грузо-захватными приспособлениями.
24. Схемы строповки грузов

Умения
3-4 разряд
1. Оценивать качество кокильного литья в соответствии с нормативной документацией.
2. Выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при проведении испытаний.
3. Пользоваться измерительными инстру-ментами для оценки качества кокильного литья.
4.Оценивать состояние заливочных устройств и разливочных ковшей.
5.Оценивать состояние изложниц и подготавливать к заливке изложницы.
6.Оценивать работоспособность оборудо-вания для сушки и прокалки разливочных ковшей.
7. Контроль состояния разливочных ковшей с использованием контрольно-измерительных устройств.
8. Диагностировать неполадки в работе заливочных устройств
Знания
3-4 разряд
1. Методики обнаружения различных дефектов литья в кокиль.
2. Виды дефектов поверхностей, образуемых в процессе литья в кокиль.
3. Меры предупреждения дефектов литья в кокиль.
4. Способы устранения дефектов литья в кокиль.
5. Методы контроля состояния заливочных устройств и разливочных ковшей визуально.
6. Методы контроля состояния разливочных ковшей с использованием контрольно-измерительных устройств.
7. Методы контроля состояния изложниц визуально.
8. Методы контроля состояния специального инструмента и приспособлений, используемых для ремонта футеровок и облицовки разливочных ковшей