Войти

Обрубщик

Описание профессии
8121-9-021
Обрубщик
Профессиональный стандарт
Паспорт профессионального стандарта
Связь с другими профессиями
Карта профессий
Правила признания
Реестр профессий
Описание
Основная цель
Получение требуемого качества поверхности и геометрии отливок и деталей в соответствии с техническими требованиями
Требования к личностным компетенциям
  • Ответственность
  • Стрессоустойчивость
  • Аккуратность
  • Внимательность
  • Умение распоряжаться ресурсами (оборудование, инструменты, материалы)
  • Устойчивость к высоким температурам
Требования к опыту работы
  • Не менее 6 месяцев работ по профессиям: Выборщик-сортировщик огнеупорного лома; Выгрузчик горячего агломерата; Шлифовщик; Заточник; шлифовщик-Заточник
Связь с другими профессиями
2 уровень ОРК ( подуровень)
Шихтовщик
Подробнее
3 уровень ОРК ( подуровень)
Шихтовщик
Подробнее
2 уровень ОРК (- подуровень)
Плавильщик металла и сплавов
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Плавильщик металла и сплавов
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Плавильщик металла и сплавов
Подробнее
2 уровень ОРК ( подуровень)
Заливщик металла
Подробнее
3 уровень ОРК ( подуровень)
Заливщик металла
Подробнее
2 уровень ОРК (- подуровень)
Формовщик ручной формовки
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Формовщик ручной формовки
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Формовщик ручной формовки
Подробнее
2 уровень ОРК (- подуровень)
Стерженщик ручной формовки
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Стерженщик ручной формовки
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Стерженщик ручной формовки
Подробнее
2 уровень ОРК (- подуровень)
Стерженщик машинной формовки
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Стерженщик машинной формовки
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Стерженщик машинной формовки
Подробнее
1 уровень ОРК ( подуровень)
Выбивальщик отливок
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Обрубщик
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Обрубщик
Подробнее
2 уровень ОРК (- подуровень)
Чистильщик металла, отливок, изделий и деталей
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Чистильщик металла, отливок, изделий и деталей
Подробнее
3 уровень ОРК ( подуровень)
Литейщик металлов и сплавов
Подробнее
4 уровень ОРК ( подуровень)
Литейщик металлов и сплавов
Подробнее
2 уровень ОРК (- подуровень)
Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья
Подробнее
3 уровень ОРК ( подуровень)
Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья
Подробнее
2 уровень ОРК (- подуровень)
Формовщик машинной формовки
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Формовщик машинной формовки
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Формовщик машинной формовки
Подробнее
2 уровень ОРК ( подуровень)
Вагранщик
Подробнее
3 уровень ОРК ( подуровень)
Вагранщик
Подробнее
4 уровень ОРК ( подуровень)
Вагранщик
Подробнее
Уровень 2
основное среднее образование

Умения
2 разряд
1. Выполнять закрепление зубила в гнезде пневматического рубильного молотка, продувку и смазывание молотка.
2. Выполнять строповку, увязку и перемещение грузов массой до 3 т с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места.
3. Применять зажимы, упоры, рамы и другие приспособления при установке отливок.
4. Производить вырубку дефектов под заварку в простых отливках.
5. Производить обрубку зубилом заливов, приливов, прибылей, заусенцев, литников, неровностей на наружных поверхностях крупных, средних и мелких отливок, труб, поковок.
6. Производить обрубку и вырубку пневматическим молотком или зубилом вручную приливов, заусенцев, пригара, литников и выпоров на наружных поверхностях в открытых и удобных для работы местах и на мелких отливках и деталях простой конфигурации.
7. Производить обрубку и вырубку пневматическим молотком неровностей на наружных и внутренних поверхностях отливок и деталей средней сложности в неудобных для работы местах.
8. Производить обрубку неровностей на внутренних поверхностях в неудобных для работы местах в мелких отливках и деталях.
9. Производить удаление из отливок сложных по конфигурации остатков стержней и каркасов.
10. Удалять рамки и каркасы из отливок зубилами
Знания
2 разряд
1. Виды инструмента, применяемого для обрубных работ.
2. Зависимость конструкции зубила от угла наклона, от массы, размера, конфигурации отливки.
3. Зависимость формы зубила от вида обрубных операций, материала отливок.
4. Место обрубных работ в техноло-гическом процессе получения отливок.
5. Методы обрубки отливок.
6. Значение качества обрубных работ.
7. Оборудование и инструмент, применяемые для обрубки отливок.
8. Методы очистки отливок.
9. Назначение, конструкция рабочей части, материал изготовления крейцмейселей.
10. Назначение, конфигурация, размеры моделей, стержней.
11. Назначение, материал, термическая обработка слесарных молотков.
12. Устройство и назначение зубила.
13. Форма и термическая обработка рабочей части зубила.
14. Конструкция ударной части зубила, длина зубила.
15. Зависимость угла заточки зубила от материала отливки.
16. Назначение, принцип действия пневматических рубильных молотков.
17. Назначение, устройство литниково-питающих систем.
18. Назначение, устройство, материал острогубцев или кусачек; размеры режущих губок.
19. Область применения слесарных молотков в зависимости от формы бойков.
20. Особенности обрубки зубилом, канавочником и пневматическими молотками заливов, приливов, прибылей, заусенцев, литников, неровностей на наружных и внутренних поверхностях крупных, средних и мелких отливок, труб, поковок в неудобных для работы местах.
21. Особенности проведения обрубки при горизонтальном расположении заливов.
22. Понятие о выбивке отливок из форм и стержней из отливок.
23. Порядок выполнения обрубки при вертикальном расположении обрубаемых заливов.
24. Последовательность операций в технологическом процессе обрубки и абразивной обработки.
25. Правила обрубки и вырубки дефектов отливок под наплавку.
26. Правила обслуживания оборудования, приспособлений и инструмента.
27. Принципы работы воздухопровода.
28. Правила работы пневматическим молотком и зубилом.
29. Правила строповки, увязки и перемещения грузов массой до 3 т и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств.
30. Правила установки зубила относительно обрабатываемой поверхности отливки, нанесения ударов молотком по бойку зубила.
31. Приемы обработки толстых неровностей.
32. Приемы работ зубилом.
33. Факторы, определяющие силу удара молотком.
34. Расположение каркасов в сложных отливках и приемы их удаления.
35. Схема технологического процесса получения отливок.
36. Технические требования на сдачу годных отливок.
37. Типы рубильных молотков, их параметры, область применения, правила подготовки к работе.
38. Устройство и принцип работы пневматических молотков.
39. Факторы, определяющие очередность выполнения операций очистки, обрубки и абразивной обработки

Умения
2 разряд
1. Выполнять зачистку неровностей, обработку наружных и внутренних поверхностей отливок, труб, поковок, крупных, средних и мелких деталей абразивными кругами и шарошками.
2. Осуществлять выбор типа шлифовального станка в зависимости от массы и конфигурации отливок.
3. Осуществлять подбор напильников в зависимости от величины детали, назначения, заданной точности и шероховатости обработки.
4. Производить опиливание внутренних поверхностей мелких отливок и деталей в неудобных для работы местах.
5. Производить опиливание наружных поверхностей крупных, средних и мелких отливок, труб, поковок, деталей.
6. Соблюдать последовательность техноло-гического регламента при обработке поверхностей отливок напильниками
Знания
2 разряд
1. Геометрические параметры зубьев напильника.
2. Зернистость абразивных кругов, номера зернистости; группы по величине зерна абразивного материала.
3. Классификация механизированного инструмента по характеру работы и привода.
4. Правила подбора характеристик применяемого шлифовального инструмента.
5. Классификация напильников по назначению, профилю сечения и насечке.
6. Классы абразивных кругов по твердости, обозначения твердости.
7. Компоновка основных механизмов и деталей стационарного обдирочно-зачистного шлифовального станка с бесступенчатым регулированием окружной скорости шлифовального круга.
8. Место операции зачистки в технологическом процессе получения отливок.
9. Назначение зачистки отливок, применяемый инструмент, оборудование.
10. Назначение, устройство и область применения стационарных обдирочно-зачистных станков.
11. Назначение, устройство, область применения шлифовальных машин с абразивными ремнями.
12. Назначение, устройство, правила применения шарошек при обработке поверхностей отливок.
13. Назначение, форма, характеристики абразивных кругов.
14. Понятие о структуре шлифовального круга.
15. Порядок выбора типа шлифовального станка в зависимости от массы и конфигурации отливок.
16. Последовательность обработки поверхностей отливок напильниками.
17. Правила зачистки неровностей абразивными кругами на наружных и внутренних поверхностях отливок, труб, поковок, крупных, средних и мелких деталей.
18. Правила обращения с напильниками, ухода за ними и хранения.
19. Правила подбора напильников в зависимости от величины детали, назначения, заданной точности и шероховатости обработки.
20. Преимущества и недостатки при применении пневматических инструментов, инструмента с электроприводом посредством гибкого вала, инструмента со встроенным электродвигателем.
21. Правила применения опиливания металла при обрубке; понятие о припуске на опиливание и его величина.
22. Состав, свойства, недостатки, допускаемая скорость шлифования при использовании керамической, бакелитовой, вулканической связок; их назначение и группы.
23. Способы проверки обработанных опиливанием поверхностей; особенности обработки и проверки внутренних углов.
24. Формы, профили, маркировка шлифо-вальных кругов