Умения
2 разряд
1. Под руководством термиста более высокой квалификации процессов термической обработки: нагрев, отжиг, изотермическая выдержка, отпуск, нормализация слитков, слябов, поковок, проката, труб и баллонов в печах, термической обработки труб на установках электроконтактного нагрева; отжига сортового, листового и рулонного проката в колпаковых печах с весом садки до 30 т; отжига толстолистового и тонколистового проката, сортового проката качественных марок стали, жести в камерных и туннельных печах с весом садки до 15 т; отжига сортового проката широкого сортамента из качественных марок стали в камерных печах с весом садки до 35 т.
2. Подготовка, пакетирование, кантование и загрузка металла и труб на поддоны, стенды, тележки и платформы.
3. Загрузка и разгрузка печей, переносе колпаков.
4. Накрывание металла коробами или муфелями, продувка металла под муфелями защитным газом, отключение и подключение гибких шлангов.
5. Уплотнение крышки печей.
6. Управление механизмами загрузки, разгрузки и выдачи металла из печей.
7. Приготовление огнеупорной массы и обмазка ею печей.
8. Чистка поддонов, стендов.
9. Отбор проб, клеймение и маркировка металла и труб.
10. Учет загрузки и термической обработки металла и труб.
3 разряд
11. Нагрев, отжиг, изотермическая выдержка, отпуск, нормализация слитков, слябов, поковок, проката, труб и баллонов в печах, термической обработки труб на установках электроконтактного нагрева.
12. Отжиг толстолистового и тонколистового проката, сортового проката качественных марок стали, жести в камерных и туннельных печах с весом садки до 15 т.
13. Под руководством термиста более высокой квалификации процессов: отжиг тонколистового проката из качественных марок стали в камерных и туннельных печах; отжиг сортового, листового и рулонного проката в колпаковых печах с весом садки от 30 до 60 т; отжиг толстолистового и тонколистового проката, сортового проката качественных марок стали, жести в камерных и туннельных печах с весом садки свыше 15 т; отжига сортового проката широкого сортамента из качественных марок стали в камерных печах с весом садки свыше 35 т; отжига толстолистового проката широкого сортамента из легированной стали в камерных печах с весом садки до 35 т; отжига бандажей, калиброванной стали, слитков и слябов из высоколегированных марок стали; нагрева и закалки полосы нержавеющей стали в непрерывных закалочных печах; нормализации и закалки листов из качественных марок стали в непрерывных проходных печах; нагрева листового проката, колес и бандажей для закалки и отпуска; выдержки рельсов и колес в изотермических печах; термической обработки (отжига, отпуска, нормализации) труб различных марок стали и сплавов в проходных многониточных, вакуумных, секционных и колпаковых печах, в печах с сетчатым и выкатным подом с защитной атмосферой и на установках токов высокой частоты.
14. Подбор металла по плавкам, маркам, группам, заказам.
15. Наблюдение за тепловым режимом печей, газовой средой, нагревом и охлаждением металла и труб, за исправным состоянием печей, муфелей, стендов и всей аппаратуры печей.
16. Регулирование температурного режима печей.
17. Наблюдение за приборами, регулирующими подачу электроэнергии, газа и воздуха.
18. Загрузка и разгрузка печей, перенос колпаков, снятие муфелей.
19. Включение и выключение печей.
20. Установление режима нагрева и отжига металла в зависимости от сортамента и марок стали.
21. Регулирование режима нагрева и охлаждения металла в камерах и зонах печей.
22. Наблюдение за правильной укладкой, выгрузкой, клеймением и маркировкой термообработанного металла.
23. Включение и отключение газа и электрического тока.
24. Наладка газовых горелок и регулирование подачи газа и воздуха.
25. Наблюдение за напряжением тока в электропечах, расходом и давлением защитного и отопительного газа и полным сгоранием последнего в камерах сжигания, исправным состоянием печей, контрольно-измерительной аппаратуры и вспомогательного оборудования.
26. Включение и выключение вакуумных насосов и затворов на печах.
27. Определение проникновения воздуха в вакуумную систему и устранение его проникновения.
28. Передача металла на отделку и испытания.
4 разряд
29. Отжиг сортового, листового и рулонного проката в колпаковых печах с весом садки до 30 т; отжиг толстолистового и тонколистового проката, сортового проката качественных марок стали, жести в камерных и туннельных печах с весом садки свыше 15 т; отжиг тонколистового проката из качественных марок стали в камерных и туннельных печах; отжиг толстолистового проката широкого сортамента из легированной стали или сортового проката широкого сортамента из качественных марок стали в камерных печах с весом садки до 35 т; отжиг бандажей, калиброванной стали, слитков и слябов из высоколегированных марок стали.
30. Нормализация и закалка листов из качественных марок стали в непрерывных проходных печах; термической обработки (отжига, отпуска, нормализации) труб различных марок стали и сплавов в проходных многониточных, вакуумных, секционных и колпаковых печах, в печах с сетчатым и выкатным подом с защитной атмосферой и на установках токов высокой частоты; нагрев листового проката, колес и бандажей для закалки и отпуска; выдержка рельсов и колес в изотермических печах; отпуск и правка вил.
31. Под руководством термиста более высокой квалификации: отжиг сортового, листового и рулонного проката в колпаковых печах с весом садки свыше 60 т; отжиг проката и труб в вакуумных и вакуумно-водородных печах; отжиг полосы тонколистовой стали в непрерывных печах; отжиг толстолистового проката широкого сортамента из легированной стали в камерных печах с весом садки свыше 35 т; отжиг труб сверхглубокого бурения; нагрев колес для закалки в кольцевых печах; нагрева рельсов после объемной закалки в отпускных печах; нагрев труб в нормализационных печах; термической обработки (отжига, отпуска, нормализации) труб различных марок стали и сплавов в секционных, газовых и электрических проходных роликовых печах, нормализационных и камерных печах; нормализации и закалки баллонов; изотермической выдержки и отпуска колес в конвейерных печах; выдержка рельсов и металла специального назначения в изотермических печах в горячем потоке производства, отжига и регламентированного охлаждения заготовок, разлитых на машинах непрерывного литья.
5 разряд
32. Отжиг сортового, листового и рулонного проката в колпаковых печах с весом садки от 30 до 60 т; отжиг толстолистового проката широкого сортамента из легированной стали или сортового проката широкого сортамента из качественных марок стали в камерных печах с весом садки свыше 35 т; нагрева колес для закалки в кольцевых печах; нагрев рельсов после объемной закалки в отпускных печах; нагрев и закалка полосы нержавеющей стали в непрерывных закалочных печах; нагрев труб в нормализационных печах.
33. Термическая обработка (отжиг, отпуск, нормализация) труб разных марок стали и сплавов в секционных, газовых и электрических проходных роликовых печах, в нормализационных и камерных печах; нормализации и закалки баллонов; изотермической выдержки и отпуска колес в конвейерных печах; выдержки рельсов и металла специального назначения в изотермических печах в горячем потоке производства, отжига и регламентированного охлаждения заготовок, разлитых на машинах непрерывного литья.
34. Отжиг полосы тонколистовой стали в непрерывных башенных печах; отжига проката на агрегатах с термостойким покрытием, встроенных в линию непрерывного отжига, под руководством термиста более высокой квалификации.
6 разряд
35. Отжиг сортового, листового и рулонного проката в колпаковых печах с весом садки свыше 60 т; отжиг проката и труб в вакуумных и вакуумно-водородных печах; отжиг полосы тонколистовой стали в непрерывных печах; отжиг труб сверхглубокого бурения.
36. Наблюдение за нагревом полосы в камерах нагрева и выдержкой режима охлаждения в камере регулируемого охлаждения, обдувкой полосы воздухом.
37. Подача воды на кессоны в камерах охлаждения и воздуха в камеру обдувки.
7 разряд
38. Отжиг полосы тонколистовой стали в непрерывных башенных печах; отжига проката на агрегатах с термостойким покрытием, встроенных в линию непрерывного отжига.
39. Контроль правильной задачи полосы в агрегат и прохождения ее по оси агрегата.
Знания
2 разряд
1. Основные понятия о термической обработке металла и труб.
2. Принцип работы обслуживаемых термических печей и установок.
3. Газовые и воздушные коммуникации.
4. Схема расположения термопар.
5. Состав и свойства отопительного и защитного газа.
6. Правила работы в газоопасных местах.
7. Правила загрузки металла в печи и разгрузки их.
8. Сортамент и основные физические свойства подлежащих термической обработке металла и труб.
9. Правила пользования приборами для измерения температуры и твердости металла.
10. Рецептура и способы приготовления огнеупорной массы для обмазки печей.
3 разряд
11. Технология термической обработки металла и труб.
12. Устройство и правила технической эксплуатации камерных, колпаковых, туннельных, непрерывных закалочных, непрерывных проходных, изотермических, проходных многониточных и других печей, установок электроконтактного нагрева, вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, автоматики, защитных приспособлений.
13. Назначение термической обработки металла и труб.
14. Структура и свойства металла до и после термической обработки.
4 разряд
15. Технологический процесс термической обработки металла и труб.
16. Технологическая схема и способы регулирования процесса термической обработки металла и труб.
17. Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования.
18. Правила выбора режима термической обработки.
5 разряд
19. Технологический процесс термической обработки металла и труб.
20. Технологическая схема и способы регулирования процесса термической обработки металла и труб.
21. Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации, конструктивные особенности и электрические схемы камерных, колпаковых, кольцевых, отпускных, нормализационных, непрерывных, закалочных, секционных, газовых и электрических проходных роликовых, непрерывных башенных и др. печей, вспомогательного оборудования.
22. Правила выбора оптимального режима термической обработки металла и труб.
23. Изменения в структуре металла, происходящие при термообработке.
6-7 разряд
24. Технологический процесс термической обработки металла и труб.
25. Технологическая схема и способы регулирования процесса термической обработки металла и труб.
26. Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации, конструктивные особенности и электрические схемы обслуживаемого оборудования.
27. Газовый режим печи.
28. Правила выбора оптимального режима термической обработки металла и труб.
29. Изменения в структуре металла, происходящие при термической обработке.
