Войти

Вальцовщик стана горячей прокатки

Описание профессии
8123-1-006
Вальцовщик стана горячей прокатки
Профессиональный стандарт
Паспорт профессионального стандарта
Связь с другими профессиями
Карта профессий
Правила признания
Реестр профессий
Описание
Основная цель
Прокат стержней, мелющих шаров, катодного блюмса заданного диаметра горячим прокатом на различных станах
Требования к личностным компетенциям
  • Ответственность
  • Умение работать в команде
  • Внимательность
  • Самостоятельность
  • Устойчивость к высоким температурам и шумам
Связь с другими профессиями
3 уровень ОРК
Оператор поста управления стана горячей прокатки
Подробнее
3 уровень ОРК
Ковшевой
Подробнее
3 уровень ОРК
Нагревальщик металла
Подробнее
3 уровень ОРК
Оператор машины непрерывного литья заготовок
Подробнее
3 уровень ОРК
Подручный сталевара электропечи
Подробнее
3 уровень ОРК
Пультовщик электроплавильной печи
Подробнее
3 уровень ОРК
Разливщик стали
Подробнее
3 уровень ОРК
Сталевар электропечи
Подробнее
3 уровень ОРК
Вальцовщик обкатной машины
Подробнее
3 уровень ОРК
Вальцовщик калибровочного стана
Подробнее
3 уровень ОРК
Вальцовщик
Подробнее
3 уровень ОРК
Лудильщик электролитическим способом
Подробнее
3 уровень ОРК
Машинист загрузочных механизмов
Подробнее
3 уровень ОРК
Термист проката на горячем участке работ
Подробнее
2 уровень ОРК
Штабелировщик металла
Подробнее
2 уровень ОРК
Уборщик горячего металла
Подробнее
Уровень 3
ТиПО (рабочие профессии) , 07151900 Трубное производство , 3W07151901 Вальцовщик стана горячего проката труб

Умения
4 разряд
1. Сборка и перевалка валков.
2. Замена линеек, установка оправок на стан.
3. Проведение технологических процессов прокатки горячего металла разных марок стали, профилей и сечений на отдельных группах клетей или отдельных клетях.
4. Регулировка на обслуживаемых клетях положения валков и задание темпа непрерывной прокатки в зависимости от прокатываемых марок и профилей металла
5. Подача раската в валки и наблюдение за их выходом из валков
6. Наблюдение за температурой металла, правильностью профиля прокатываемого металла и осуществление отдельных его замеров
7. Установка и проведение наладки валковой арматуры, инструментов деформации, направляющих роликов на обслуживаемой клети при переходе с одного профиля на другой
8. Разборка и сборка обслуживаемых клетей, перевалка и наладка валков, замена вышедшей из строя арматуры и подшипников, установка обводных направляющих, проводок и пропусков
9. Наблюдение за охлаждением валков и калибров, смазкой подшипников шеек валка
10. Участие в ремонте и приемке обслуживаемых клетей после ремонта
11. Выявление и устранение неисправностей обслуживаемого оборудования
5-й разряд
12. Регулировка на обслуживаемых клетях положения валков и задание темпа непрерывной прокатки в зависимости от прокатываемых марок и профилей металла
13. Подача раската в валки и наблюдение за их выходом из валков Соблюдение геометрических размеров и качества
14. Наблюдение за температурой металла, правильностью профиля прокатываемого металла и осуществление отдельных его замеров
15. Установка и проведение наладки валковой арматуры, инструментов деформации, направляющих роликов на обслуживаемой клети при переходе с одного профиля на другой
16. Разборка и сборка обслуживаемых клетей, перевалка и наладка валков, замена вышедшей из строя арматуры и подшипников
17. Участие в ремонте и приемке обслуживаемых клетей после ремонта
Знания
4 разряд
1. Технология обкатки оправок и заготовок.
2. Основы технологических процессов прошивки, прокатки, калибровки и редуцирования труб различных профилей и марок стали.
3. Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого стана, печи, вспомогательных механизмов.
4. Виды и причины пороков металла при прокатке.
5. Слесарное дело.
6. Бирочную систему.
7. Правила электробезопасности
5 разряд
8. Режимы обжатий для стали разных марок.
9. Схему деформации металла при прокатке.
10. Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемых прокатных станов всех типов.
11. Требования государственных стандартов к качеству прокатываемого металла.
12. Силы, действующие при захвате металла валками;
13. Калибровку валков;
14. Виды и причины пороков металла при прокатке;
15. Слесарное дело;
16. Правила электробезопасности;
17. Правила пожарной безопасности;
18. Бирочную систему.

Умения
4 разряд
1. Проверка и обеспечение бесперебойной работы оборудования, контрольно-измерительного инструмента, средств автоматического регулирования параметров технологического процесса и качества проката, проведение контрольных замеров.
5-6 разряд
2. Текущий ремонт обслуживаемого оборудования.
3. Руководство бригадой стана.
Знания
4 разряд
1. График обслуживания оборудования и контрольно-измерительных приборов.
5-6 разряд
2. Слесарное дело.