Войти

Разливщик стали

Описание профессии
8121-4-075
Разливщик стали
Профессиональный стандарт
Паспорт профессионального стандарта
Связь с другими профессиями
Карта профессий
Правила признания
Реестр профессий
Описание
Основная цель
Производство стали в слитках и непрерывнолитой заготовки
Требования к личностным компетенциям
  • Ответственность
  • Умение работать в команде
  • Внимательность
  • Самостоятельность
  • Устойчивость к высоким температурам и шумам
Связь с другими профессиями
3 уровень ОРК
Оператор поста управления стана горячей прокатки
Подробнее
3 уровень ОРК
Ковшевой
Подробнее
3 уровень ОРК
Нагревальщик металла
Подробнее
3 уровень ОРК
Оператор машины непрерывного литья заготовок
Подробнее
3 уровень ОРК
Подручный сталевара электропечи
Подробнее
3 уровень ОРК
Пультовщик электроплавильной печи
Подробнее
3 уровень ОРК
Сталевар электропечи
Подробнее
3 уровень ОРК
Вальцовщик обкатной машины
Подробнее
3 уровень ОРК
Вальцовщик калибровочного стана
Подробнее
3 уровень ОРК
Вальцовщик
Подробнее
3 уровень ОРК
Вальцовщик стана горячей прокатки
Подробнее
3 уровень ОРК
Лудильщик электролитическим способом
Подробнее
3 уровень ОРК
Машинист загрузочных механизмов
Подробнее
3 уровень ОРК
Термист проката на горячем участке работ
Подробнее
2 уровень ОРК
Штабелировщик металла
Подробнее
2 уровень ОРК
Уборщик горячего металла
Подробнее
Уровень 3
ТиПО (рабочие профессии)

Умения
1. Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о состоянии оборудования, имевших место в течение смены неисправностях и мерах, принятых по их устранению.
2. Проверка состояния оградительной техники и работоспособности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования.
3. Подача в разливочный пролет составов с изложницами к разливке плавки.
4. Сборка и сушка центральных литников, сифонной проводки со шлакоуловителями из огнеупорного припаса для группы изложниц при сифонной разливке стали.
5. Смазка изложниц или засыпка в изложницы шлакообразующих смесей.
6. Загрузка в изложницы термических смесей при разливке стали сифонным способом.
7. Подготовка материалов, технологического инструмента, приспособлений и устройств к разливке плавки.
8. Подготовка пробоотборников к работе.
9. Установка стопора в сталеразливочном ковше.
10. Уборка скрапа, шлака и мусора в разливочном пролете.
11. Очистка сталеразливочных ковшей от остатков металла и шлака.
12. Погрузка стальных и шлаковых «козлов» в железнодорожные вагоны.
13. Проверка исправности средств связи, сигнализации блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, средств индивидуальной защиты.
14. Подготовка устройств для защиты струи металла из стальковша стаканом или аргоном.
15. Ведение агрегатного журнала и учетной документации разливщика стали.
Знания
1. Технологическая инструкция, инструкция по эксплуатации.
2. Основы процесса по разливке стали.
3. Устройство стопорного механизма или шибера сталеразливочного ковша.
4. Состав и свойства огнеупорных материалов.
5. Правила строповки грузов.
6. Программное обеспечение разливщика стали.
7. Положения, правила и инструкции по охране труда, производственной санитарии, промышленной, экологической и пожарной безопасности для разливщика стали.

Умения
1. Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о состоянии оборудования, имевших место в течение смены неисправностях и мерах, принятых по их устранению.
2. Проверка работоспособности блокировок, средств связи и производственной сигнализации.
3. Подъем промежуточных ковшей (промковшей) мостовым краном на разливочную площадку для установки на тележку промковша и стенды разогрева.
4. Визуальный осмотр работоспособности и состояния стопорных механизмов и их приводов на рабочем и резервном промежуточных ковшах.
5. Визуальный осмотр сносности стопоров-моноблоков со стакан-дозаторами на промежуточных ковшах.
6. Проверка работоспособности и состояния устройств быстрой замены погружаемых разливочных стаканов на промковшах.
7. Проверка чистоты стакан-дозаторов резервного промежуточного ковша.
8. Проверка состояния и чистоты внутренней части футеровки промковша и крышки.
9. Разогрев футеровки промковшей, стакан-дозаторов и погружных разливочных стаканов.
10. Проверка работоспособности тележек промковша или подъемно-поворотного стола.
11. Ведение агрегатного журнала и учетной документации разливщика стали.
Знания
1. Технологические инструкции.
2. Конструкция, устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, устройств и механизмов.
3. Применяемые огнеупоры и схема футеровки промковша.
4. Состав огнеупоров стакан-дозаторов и погружных разливочных стаканов.
5. Правила ведения погрузочно-разгрузочных работ.
6. Инструкция для стропальщика.
7. Программное обеспечение разливщика стали.
8. Положения, правила и инструкции по охране труда, производственной санитарии, промышленной, экологической и пожарной безопасности для разливщика стали.
Умения
1. Проверка работоспособности сталеразливочного стенда или подъемно-поворотного устройства для перемещения сталеразливочных ковшей.
2. Проверка работоспособности подъемно-поворотного стенда или тележек для перемещения промежуточных ковшей.
3. Подготовка и установка защитных труб, стаканов-дозаторов и погружных разливочных стаканов.
4. Подготовка и проверка работоспособности:
- манипулятора для установки стакана (трубы, воронки) для защиты струи металла из стальковша;
- устройства для автоматической подачи шлакообразующих смесей; - блоков для замера температуры стали и содержания водорода;
- пробоотборников металла.
5. Проверка наличия и доставка на разливочную площадку теплоизолирующих смесей и шлакообразующих смесей для промковша и кристаллизатора.
6. Проверка наличия и исправности необходимого для разливки стали инструмента и инвентаря.
7. Контроль состояния аварийных емкостей и шлаковень.
8. Контроль состояния:
- ограждений;
- перекрытий плитного настила разливочной площадки;
- пожарной безопасности рабочих мест;
- пожарного инвентаря.
9. Ведение агрегатного журнала и учетной документации разливщика стали.
Знания
1. Производственно-технические инструкции.
2. Сменное производственное задание и график на производство работ.
3. Конструкция, управление, принцип работы и периодичность проверки механизмов обслуживаемого оборудования и устройств.
4. Способы и периодичность проверки исправности измерительной, запорной арматуры, регулирующих и отсекающих средств на технологических трубопроводах.
5. Инструкция для стропальщика.
6. Программное обеспечение разливщика стали.
7. Правила ведения грузоподъемных работ.
8. Положения, правила и инструкции по охране труда, производственной санитарии, промышленной, экологической и пожарной безопасности для разливщика стали.

Умения
1. Получение и передача информации от сдающего и принимающего смену бригадира разливщика о состоянии:
- технологических режимов разливки плавки (марка стали, температура, скорость вытягивания, время поступления следующей плавки);
- оборудования узлов и агрегатов машины непрерывного литья.
2. Проверка наличия измерительного и аварийного инструмента, мобильных индивидуальных средств связи, средств пожаротушения и индивидуальной защиты.
3. Ознакомление со сменным графиком производства и размерно-марочным сортаментом.
4. Проверка состояния обслуживаемого оборудования, инструмента.
5. Установка стальковша на подъемно-поворотный стол.
6. Подключение гидроцилиндра к шиберному затвору стальковша.
7. Установка промковша в рабочую позицию.
8. Подключение к магистралям аргона, гидроцилиндра к шиберному затвору промковша.
9. Открывание шибера и управление процессом наполнения промковша.
10. Наполнение промковша металлом.
11. Присадка в промковш на поверхность металла ассимилирующей шлакообразующей и теплоизолирующей смесей.
12. Открывание стопора или шиберы промковша и подача металла в кристаллизатор.
13. Управление стопором промковша для заполнения полости кристаллизатора.
14. Защита от окисления зеркала металла в кристаллизаторе с помощью подачи аргона, жидкой смазки кристаллизатора или шлакообразующих смесей.
15. Присадка на поверхность зеркала металла в кристаллизаторе шлакообразующей смеси.
16. Подача команды оператору машины непрерывного литья заготовок на начало вытягивания.
17. Управление стопором или шибером для обеспечения необходимой массовой скорости наполнения кристаллизатора и требуемой скорости вытягивания.
18. Ведение агрегатного журнала и учетной документации разливщика стали.
Знания
1. Конструкция, технологические коммуникации, оборудование, устройства и механизмы, программное обеспечение, визуализация информации о процессах разливки на выносном пульте поста управления машины непрерывного литья заготовок.
2. Производственно-технические инструкции и оборудование, относящееся к обслуживанию узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок.
3. Технологические инструкции по непрерывной разливке стали.
4. Заданные и предельно допустимые параметры по технологическим режимам разливки.
5. Места установки контрольно-измерительной и запорной аппаратуры на стендах разливки.
6. Требования к чистоте, освещению, пожарной безопасности, электробезопасности рабочих мест.
7. Способы, порядок проверки исправности средств индивидуальной и коллективной защиты, световой и звуковой сигнализации, средств связи.
8. Перечень и место хранения средств пожаротушения, измерительной аппаратуры и аварийного инструмента.
9. Программное обеспечение разливщика стали.
10. Положения, правила и инструкции по охране труда, производственной санитарии, промышленной, экологической и пожарной безопасности для разливщика стали.
Умения
1. Получение и передача при приемке-сдаче смены информации о состоянии оборудования и технологическом режиме разливки плавки.
2. Обеспечение полного и равномерного покрытия зеркала металла в промковше теплоизолирующими и ассимилирующими шлакообразующими смесями.
3. Управление устройствами и механизмами выпуска стали из стальковша и промежуточного ковша при разливке стали.
4. Ведение для обеспечения стабильности процесса разливки:
- постоянного контроля положения уровня металла в кристаллизаторе;
- непрерывной и равномерной подачи аргона, жидкой смазки или шлакообразующей смеси на зеркало металла в кристаллизаторе;
- непрерывного контроля состояния зеркала металла в кристаллизаторе.
5. Установка заданной глубины погружного разливочного стакана.
6. Поддержка заданной скорости вытягивания.
7. Ведение операций по замене погружаемого стакана и промковша.
8. Управление устройством автоматической подачи шлакообразующей смеси в кристаллизатор.
9. Отбор ковшевых проб металла из промковша.
10. Замер температуры стали в промковше.
11. Удаление гарнисажа из шлакообразующей смеси в кристаллизаторе.
12. Применение кислорода для прожигания канала шиберного затвора сталеразливочного ковша или промковша.
13. Ведение агрегатного журнала и учетной документации разливщика стали.
Знания
1. Технологические инструкции по разливке стали.
2. Производственно-техническая инструкция разливщика.
3. Диапазон допустимых отклонений от контролируемого технологического параметра, определяемый требованиями технологических инструкций.
4. Способы и последовательность действий определения фактического значения контролируемых технологических параметров.
5. Время разливки плавки в зависимости от параметров разливки.
6. Особенности затвердевания различных заготовок.
7. Основные качественные показатели заготовок, влияние технологических параметров разливки на качество заготовки, их дефекты и причины образования.
8. План ликвидации аварий.
9. Меры безопасности при организации и выполнении аварийных ремонтных работ.
10. Требования бирочной системы.
11. Основные требования к качеству заготовок.
12. Система аварийной сигнализации и аварийное оборудование машины непрерывного литья заготовок.
13. Программное обеспечение разливщика стали.
14. Положения, правила и инструкции по охране труда, производственной санитарии, промышленной, экологической и пожарной безопасности для разливщика стали.