Войти

Вальцовщик обкатной машины

Описание профессии
8123-1-002
Вальцовщик обкатной машины
Профессиональный стандарт
Паспорт профессионального стандарта
Связь с другими профессиями
Карта профессий
Правила признания
Реестр профессий
Описание
Основная цель
Технологический процесс обкатки днищ и горловин баллонов
Требования к личностным компетенциям
  • Ответственность
  • Внимательность
  • Самостоятельность
  • Физическая выносливость
  • Устойчивость к повышенным шумам
Связь с другими профессиями
3 уровень ОРК
Оператор поста управления стана горячей прокатки
Подробнее
3 уровень ОРК
Ковшевой
Подробнее
3 уровень ОРК
Нагревальщик металла
Подробнее
3 уровень ОРК
Оператор машины непрерывного литья заготовок
Подробнее
3 уровень ОРК
Подручный сталевара электропечи
Подробнее
3 уровень ОРК
Пультовщик электроплавильной печи
Подробнее
3 уровень ОРК
Разливщик стали
Подробнее
3 уровень ОРК
Сталевар электропечи
Подробнее
3 уровень ОРК
Вальцовщик калибровочного стана
Подробнее
3 уровень ОРК
Вальцовщик
Подробнее
3 уровень ОРК
Вальцовщик стана горячей прокатки
Подробнее
3 уровень ОРК
Лудильщик электролитическим способом
Подробнее
3 уровень ОРК
Машинист загрузочных механизмов
Подробнее
3 уровень ОРК
Термист проката на горячем участке работ
Подробнее
2 уровень ОРК
Штабелировщик металла
Подробнее
2 уровень ОРК
Уборщик горячего металла
Подробнее
Уровень 3
ТиПО (рабочие профессии) , 07151900 Трубное производство

Умения
4 разряд
1. Обкатка днищ и горловин баллонов под давление до 10 МПа, шаровых баллонов; днищ предохранительных колпаков всех видов, заготовок роликов для конвейеров на обкатных машинах под руководством вальцовщика обкатной машины более высокой квалификации.
2. Управление механизмами обкатной машины, крепление баллонов, труб и колпаков в ней.
3. Наблюдение за работой обкатного инструмента и очистка его от окалины.
4. Подготовка гидроустановки и дистрибуторов для производства пережимов.
5. Загрузка заготовки в нагревательное устройство, обкатную машину, прессы гофрирования и раздувки, выгрузка баллонов из пресса.
6. Клеймение, маркировка и укладка баллонов.
5 разряд
7. Обкатка днищ и горловин баллонов под давление до 10 МПа, шаровых баллонов, днищ предохранительных колпаков различных размеров из различных марок стали и сплавов, заготовок роликов для конвейеров.
8. Обкатка днищ и горловин баллонов под давление 10 МПа и выше под руководством вальцовщика обкатной машины более высокой квалификации.
9. Регулировка температуры нагрева заготовки в процессе обкатки.
10. Обеспечение нормальной работы обкатной машины, нагревательного устройства, манипулятора, ловителя, конвейера-накопителя, всех вспомогательных механизмов.
11. Подбор, регулировка технологического обкатного инструмента, наладка установок и прессов для изготовления шаровых баллонов, обкатных машин.
12. Ведение процесса гофрирования и раздувки, ремонт наружной поверхности шаровых баллонов.
13. Пооперационный контроль качества.
14. Редуцирование и сверление отверстий в колпаках.
6 разряд
15. Ведение технологического процесса обкатки днищ и горловин баллонов под давление 10 МПа и выше.
16. Нагрев и редуцирование нагретых концов труб из различных марок стали и сплавов.
17. Контроль качества сферы, размеров и герметичности.
18. Наладка оборудования и установка сменного инструмента.
19. Наблюдение за температурой нагрева концов заготовок.
Знания
4-6 разряд
1. Основы технологии нагрева и обкатки заготовок.
2. Требования государственных стандартов к качеству обкатываемых баллонов, труб.
3. Правила маркировки и клеймения.
4. Технология нагрева и обкатки заготовок.
5. Требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству и геометрическим размерам обкатываемых баллонов, труб.
6. Системы ручного и автоматического управления.
7. Технология обкатки и редуцирования труб различных диаметров из различных марок стали.
8. Конструктивные особенности основного и вспомогательного технологического оборудования, средств механизации и нагрева, приспособлений для создания герметичности корпуса баллона.
9. Физико-технические характеристики горючих и инертных газов.

Умения
1. Замена обкатного инструмента.
2. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.
3. Наблюдение за работой приборов.
4. Ремонт обслуживаемого стана.
5. Проверка и обеспечение сохранности нагревательных устройств, средств автоматики и контроля, системы смазки и охлаждения инструмента, основного и вспомогательного технологического оборудования.
Знания
1. Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обкатных машин всех видов; нагревательных устройств.
2. Способы калибровки технологического инструмента.
3. Виды брака и способы его устранения.
4. Слесарное дело.