Войти

Лудильщик электролитическим способом

Описание профессии
-
Лудильщик электролитическим способом
Профессиональный стандарт
Паспорт профессионального стандарта
Связь с другими профессиями
Карта профессий
Правила признания
Реестр профессий
Описание
Основная цель
Электролитическое лужение или оцинкования металла
Требования к личностным компетенциям
  • Ответственность
  • Умение работать в команде
  • Внимательность
  • Самостоятельность
  • Наличие навыков общения
  • Решение типовых практических задач.
Связь с другими профессиями
3 уровень ОРК
Оператор поста управления стана горячей прокатки
Подробнее
3 уровень ОРК
Ковшевой
Подробнее
3 уровень ОРК
Нагревальщик металла
Подробнее
3 уровень ОРК
Оператор машины непрерывного литья заготовок
Подробнее
3 уровень ОРК
Подручный сталевара электропечи
Подробнее
3 уровень ОРК
Пультовщик электроплавильной печи
Подробнее
3 уровень ОРК
Разливщик стали
Подробнее
3 уровень ОРК
Сталевар электропечи
Подробнее
3 уровень ОРК
Вальцовщик обкатной машины
Подробнее
3 уровень ОРК
Вальцовщик калибровочного стана
Подробнее
3 уровень ОРК
Вальцовщик
Подробнее
3 уровень ОРК
Вальцовщик стана горячей прокатки
Подробнее
3 уровень ОРК
Машинист загрузочных механизмов
Подробнее
3 уровень ОРК
Термист проката на горячем участке работ
Подробнее
2 уровень ОРК
Штабелировщик металла
Подробнее
2 уровень ОРК
Уборщик горячего металла
Подробнее
Уровень 3
ТиПО (рабочие профессии)

Умения
2 разряд
1. Подготовка, обезжиривание и травление полосового материала в соответствии с технологическими и производственными инструкциями.
2. Протягивание ленты при пуске агрегата и в случаях ее обрыва.
3. Сшивание ленты при обрывах.
3 разряд
4. Непрерывное электролитическое лужение или оцинкование полосового материала в рулонах совместно с лудильщиком более высокой квалификации.
5. Регулирование температуры растворов.
6. Центрирование полосы относительно продольной оси агрегата.
4 разряд
7. Электролитическое лужение жести или оцинкование полосового металла в рулонах на непрерывных агрегатах при наличии встроенного в линию лужения агрегата резки полосы.
8. Электролитическое оцинкование труб на непрерывных высокоскоростных агрегатах, включая установки сложной электрохимикотермической обработки труб совместно с лудильщиком более высокой квалификации.
9. Протягивание и сшивание полосы при пуске агрегата и обрывах ленты.
5 разряд
10. Электролитическое лужение жести в рулонах или электролитическое оцинкование труб на непрерывных высокоскоростных агрегатах, включающих установки сложной электрохимикотермической обработки жести или труб, а также процесса покрытия и разделки металла в соответствии с технологическими и производственными инструкциями.
11. Установление скоростного и технологического режима работы агрегата в зависимости от требуемой толщины покрытия, качества поверхности полосы, состояния электролитов, заказов на рулонную или листовую продукцию.
Знания
2 разряд
1. Устройство и принцип действия агрегата непрерывного электролитического лужения или оцинкования полосового металла.
3 разряд
2. Физико-химические основы процесса покрытия металла оловом или цинком, а также процесса химической обработки оловянного или цинкового покрытия.
4 разряд
3. Физико-химические основы процесса электролитического лужения и оцинкования полосы.
5 разряд
4. Конструкция, кинематические и электрические схемы высокоскоростных агрегатов непрерывного электролитического лужения и агрегатов для электрохимикотермической обработки.

Умения
2 разряд
1. Промывка и чистка ванн обезжиривания и травления, токоведущих и транспортирующих роликов, щеточно-моечных машин.
2. Регулирование силы тока в ваннах.
3. Наблюдение за правильной подготовкой полосы к лужению или оцинкованию, за качеством обезжиривания и травления полосы, отжима электролитов и раствора в ваннах.
4. Наблюдение за наличием электролитов в запасных емкостях.
3 разряд
5. Завешивание, регулирование положения и замена анодов.
6. Определение качества растворов в ваннах.
7. Наблюдение за качеством обезжиривания, травления, лужения, оцинкования, за непрерывной циркуляцией и фильтрацией электролита, за поддержанием постоянного уровня растворов во всех ваннах и щеточно-моечной машине.
4 разряд
8. Определение качества покрытия и соответствия порезанных листов и рулонов требованиям стандартов.
9. Настройка всех узлов агрегата: сварочной машины, тянущих и токоведущих роликов, дисковых ножниц и других узлов агрегата.
10. Наблюдение за беспребойной работой агрегата, за своевременной подачей рулонов к разматывающей станции, за качеством сварки полос, подготовкой поверхности полосы, качеством и толщиной покрытия.
5 разряд
11. Регулирование силы тока, поступающего в ванны.
Знания
2 разряд
1. Состав и свойства электролитов и растворов.
2. Сортамент металла, идущего на покрытие электролитическим методом.
3 разряд
3. Кинематические и электрические схемы агрегатов электролитического лужения или оцинкования в пределах выполняемой работы.
4 разряд
4. Методы анализа электролитов и растворов.
5. Схема расположения коммуникаций и арматуры (трубопроводов, вентилей, клапанов и насосов по направлению движения электролитов и растворов).
6. Устройство контрольно-измерительной аппаратуры агрегата.
5 разряд
7. Кинематические и электрические схемы агрегатов непрерывного электролитического покрытия.

Умения
2 разряд
1. Ремонт агрегата.
3 разряд
2. Ремонт обслуживаемого оборудования.
4 разряд
3. Текущий ремонт обслуживаемого оборудования.
Знания
2-4 разряд
1. Слесарное дело.
2. Устройство и привила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования.