Войти

Оператор машины непрерывного литья заготовок

Описание профессии
8121-4-045
Оператор машины непрерывного литья заготовок
Профессиональный стандарт
Паспорт профессионального стандарта
Связь с другими профессиями
Карта профессий
Правила признания
Реестр профессий
Описание
Основная цель
Производство непрерывнолитой заготовки металлов квадратного, прямоугольного и круглого сечений
Требования к личностным компетенциям
  • Ответственность
  • Умение работать в команде
  • Внимательность
  • Самостоятельность
  • Наличие навыков общения
  • Устойчивость к высоким температурам.
Связь с другими профессиями
3 уровень ОРК
Оператор поста управления стана горячей прокатки
Подробнее
3 уровень ОРК
Ковшевой
Подробнее
3 уровень ОРК
Нагревальщик металла
Подробнее
3 уровень ОРК
Подручный сталевара электропечи
Подробнее
3 уровень ОРК
Пультовщик электроплавильной печи
Подробнее
3 уровень ОРК
Разливщик стали
Подробнее
3 уровень ОРК
Сталевар электропечи
Подробнее
3 уровень ОРК
Вальцовщик обкатной машины
Подробнее
3 уровень ОРК
Вальцовщик калибровочного стана
Подробнее
3 уровень ОРК
Вальцовщик
Подробнее
3 уровень ОРК
Вальцовщик стана горячей прокатки
Подробнее
3 уровень ОРК
Лудильщик электролитическим способом
Подробнее
3 уровень ОРК
Машинист загрузочных механизмов
Подробнее
3 уровень ОРК
Термист проката на горячем участке работ
Подробнее
2 уровень ОРК
Штабелировщик металла
Подробнее
2 уровень ОРК
Уборщик горячего металла
Подробнее
Уровень 3
ТиПО (рабочие профессии)

Умения
1. Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению.
2. Очистка кристаллизатора после разливки от остатков металла, скрапа, шлака и шлаковой смеси, осмотр его и, при необходимости, установка нового кристаллизатора на машину непрерывного литья заготовок.
3. Осмотр и проверка состояния роликов подвески кристаллизаторов и форсунок между ними.
4. Проверка выставки кристаллизатора по вертикальной и горизонтальной оси, герметичности узлов подвода и работы электрозадвижек, воды на систему охлаждения кристаллизатора.
5. Подключение к водяной магистрали.
6. Осмотр и проверка состояния рабочих стенок сборных или гильзовых кристаллизаторов с целью выявления износа или дефектов, которые могут привести к браку заготовки или вызвать аварию.
7. Осмотр и проверка состояния стыков рабочих плит сборных кристаллизаторов на наличие или отсутствие зазоров между ними.
8. Проверка и регулировка ширины слитка и конусности сборных кристаллизаторов.
9. Настройка и проверка механизмов автоматической смазки кристаллизатора.
10. Проверка работы механизмов возвратно-поступательного движения кристаллизатора.
11. Заведение затравки в кристаллизатор машины непрерывного литья заготовок и ее подготовка к разливке.
12. Проверка, очистка и замена (при необходимости) затравки.
13. Устранение зазоров между затравкой и стенками кристаллизатора.
14. Установка на затравку специальных холодильников и нанесение специальной обмазки.
15. Установка измерительного датчика уровня металла в кристаллизаторе и контроль наличия сигнала от него.
16. Уборка рабочего места и закрепленных территорий.
17. Ведение агрегатного журнала и учетной документации оператора машины непрерывного литья заготовок.
Знания
1. Производственная, производственно-техническая инструкции.
2. Значения заданных режимов качания кристаллизаторов для различного размерно-марочного сортамента заготовок.
3. Порядок проведения контрольных замеров конусности, выставки по оси, зазоров между плитами, оценки состояния рабочей поверхности кристаллизаторов и настройки в соответствии с заданными значениями.
4. Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых качественных характеристик от нормы.
5. Схемы аварийной сигнализации и блокировок при нарушениях установленных режимов работы оборудования машины непрерывного литья заготовок.
6. Меры безопасности при организации и выполнении газоопасных работ.
7. Инструкция по охране труда (оператора, стропальщика, газорезчика).
8. Программное обеспечение оператора машины непрерывного литья заготовок.
9. Положения, правила и инструкции по охране труда, производственной санитарии, промышленной, экологической и пожарной безопасности для оператора машины непрерывного литья заготовок.
Умения
1. Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению.
2. Выполнение профилактических осмотров и текущих ремонтов оборудования машины непрерывного литья заготовок.
3. Проверка давления воды по приборам учета контуров системы вторичного охлаждения, участие в проверке характера распыления и формы факела форсунок системы вторичного охлаждения слитка, ремонт коллекторов, прочистка или замена форсунок.
4. Проверка работы контрольно-измерительных и управляющих систем запорной арматуры, гидравлической системы, готовности газорезки, электропривода и систем энергообеспечения.
5. Выполнение вспомогательных операций при настройке и проверке размеров между роликами технологической оси машины непрерывного литья заготовок.
6. Проверка исправности машин и механизмов газовой резки, перемещения резаков, мундштуков.
7. Проверка значений давления газа и кислорода на соответствие заданным значениям.
8. Проверка состояния и работоспособности поворотных столов, сталкивателей, пакетировщиков, отводящих рольгангов.
9. Очистка оборудования машины непрерывного литья заготовок от окалины, шлака и шлама.
10. Очистка от окалины и шлама сбросных лотков, туннелей.
11. Проверка состояния и работоспособности маркировочных машин, рольгангов, упоров передаточных тележек.
12. Уборка рабочего места и закрепленных территорий.
13. Ведение агрегатного журнала и учетной документации оператора машины непрерывного литья заготовок.
Знания
1. Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, приборов и механизмов машины непрерывного литья заготовок.
2. Конструкции контрольно-измерительной аппаратуры и систем связи и сигнализации основных пультов управления машины непрерывного литья заготовок.
3. Производственно-техническая и технологическая инструкции.
4. Последовательность действий при проведении горячих и холодных ремонтов машины непрерывного литья заготовок.
5. Нормы времени на проведение горячего и холодного ремонта.
6. Последовательность действий и нормативы времени при замене кристаллизатора, нулевого сегмента и поддерживающих секций зоны вторичных охлаждений.
7. Причины аварийных случаев разливки и методы их предупреждения.
8. Требования бирочной системы.
9. Программное обеспечение оператора машины непрерывного литья заготовок.
10. Положения, правила и инструкции по охране труда, производственной санитарии, промышленной, экологической и пожарной безопасности для оператора машины непрерывного литья заготовок.

Умения
1. Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования, причинах получения несоответствующей продукции и брака и принятых мерах по их устранению.
2. Пуск машины, запуск механизмов вытягивания и качания кристаллизатора после его заполнения металлом до необходимого уровня.
3. Установление и регулирование скорости вытягивания заготовки и выбор режима вторичного охлаждения в зависимости от марки стали и температуры металла в промковше.
4. Выбор режима работы систем электромагнитного перемешивания (при их наличии) металла в кристаллизаторе в зависимости от марки стали.
5. Мониторинг изменения токовых значений и температурного поля в полостях охлаждения систем электромагнитного перемешивания металла.
6. Мониторинг изменения расхода, давления, температурного поля в рабочих стенках, полостях кристаллизатора и значений перепада температур воды.
7. Периодический мониторинг формы кривой цикла механизма качания, уровня металла в кристаллизаторе, положения шибера (стопора) промежуточного ковша.
8. Осмотр контуров охлаждения слитка и оборудования.
9. Времени поступления следующей плавки.
10. Ведение агрегатного журнала и учетной документации оператора машины непрерывного литья заготовок.
Знания
1. Конструкция, технологические коммуникации, оборудование, устройства и механизмы, программное обеспечение, визуализация информации о процессах разливки на мониторах поста управления машины непрерывного литья заготовок.
2. Технологическая инструкция по непрерывной разливке стали.
3. Диапазон допустимых отклонений контролируемого технологического параметра.
4. Способы и последовательность действий определения фактического значения контролируемых технологических параметров.
5. Основные параметры для установления оптимального режима вытягивания и получения качественных заготовок.
6. Влияние значения контролируемого технологического параметра на качественные характеристики заготовки.
7. Основные качественные показатели заготовок.
8. Требования бирочной системы.
9. Система аварийной и пожарной сигнализации машины непрерывного литья заготовок.
10. Программное обеспечение оператора машины непрерывного литья заготовок.
11. Положения, правила и инструкции по охране труда, производственной санитарии, промышленной, экологической и пожарной безопасности для оператора машины непрерывного литья заготовок.
Умения
1. Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования, причинах получения несоответствующей продукции и брака и принятых мерах по их устранению.
2. Отделение затравки от заготовки.
3. Управление механизмами газовой резки или гидравлическими ножницами при порезке заготовок на мерные длины, удалении грата, маркировке и пакетировании заготовок.
4. Осмотр технического состояния газо- и кислородподводящих трасс арматуры.
5. Синхронизация продольного смещения резаков со скоростью вытягивания для обеспечения косины реза в заданных пределах.
6. Замена мундштуков на газокислородных резаках.
7. Определение наличия грата на заготовках и информирование механических служб при превышении заданной толщины слоя грата.
8. Проверка маркировочного устройства заготовок и его заправка расходными материалами.
9. Проверка износа головок затравок и их замена (при необходимости).
10. Определение правильности длины отрезания технологической обрези.
11. Определение геометрии граней заготовки и возможных поверхностных дефектов на отводящем рольганге.
12. Отрезание проб металла (темплетов) для контроля макроструктуры и для проведения аттестационных испытаний готового металла, обработка их (удаление грата), маркировка и отправка в лабораторию.
13. Управление краном-манипулятором и механизмами транспортировки машины непрерывного литья заготовок по рольгангам и столу-холодильнику.
14. Проверка устройства пакетирования заготовок.
15. Ведение агрегатного журнала и учетной документации оператора машины непрерывного литья заготовок.
Знания
1. Устройство, назначение, расположение и принцип действия эксплуатируемого оборудования.
2. Система аварийной сигнализации и аварийной остановки резаков.
3. Производственные и производственно-технические инструкции.
4. Требования по качеству резки заготовки (показатели реза, длины и геометрии непрерывнолитой заготовки).
5. Схемы автоматического управления режимом газовой резки заготовок.
6. Соотношения давления газа и кислорода.
7. Схемы аварийной сигнализации и блокировок при нарушениях, установленных гидравлического и температурного режимов реза.
8. Меры безопасности при отделении затравки от тела слитка.
9. Порядок отбора и маркировки проб для проведения аттестационных испытаний готового металла.
10. Требования бирочной системы.
11. Программное обеспечение оператора машины непрерывного литья заготовок.
12. Положения, правила и инструкции по охране труда, производственной санитарии, промышленной, экологической и пожарной безопасности для оператора машины непрерывного литья заготовок.