Умения
4-й разряд
1. Изучение технологической и конструкторской документации для наладки ковочных и штамповочных молотов с энергией удара до 40 кДж.
2. Подготовка ковочных и штамповочных молотов с энергией удара до 40 кДж к установке кузнечных инструментов и штамповой оснастки.
3. Выбор и подготовка инструментов, приборов и приспособлений для наладки ковочных и штамповочных молотов с энергией удара до 40 кДж.
4. Извлечение кузнечных инструментов из рабочего пространства ковочных молотов с энергией удара до 40 кДж.
5. Извлечение штамповой оснастки из рабочего пространства штамповочных молотов с энергией удара до 40 кДж.
6. Подготовка рабочего пространства ковочных и штамповочных молотов с энергией удара до 40 кДж к установке кузнечных инструментов и штамповой оснастки.
7. Установка и крепление кузнечных инструментов в рабочее пространство ковочных молотов с энергией удара до 40 кДж в соответствии с технической документацией.
8. Установка и крепление штамповой оснастки в рабочее пространство штамповочных молотов с энергией удара до 40 кДж в соответствии с технической документацией.
9. Наладка и регулировка средств механизации, обслуживающих молоты с энергией удара до 40 кДж.
10. Нагрев кузнечных инструментов и штамповой оснастки для ковки и штамповки на молотах с энергией удара до 40 кДж.
11. Проверка правильности установки кузнечных инструментов и штамповой оснастки молота с энергией удара до 40 кДж на холостом ходу.
12. Пробная ковка или штамповка поковок и изделий на молоте с энергией удара до 40 кДж
13. Устранение мелких неполадок в работе ковочных и штамповочных молотов с энергией удара до 40 кДж, вспомогательного оборудования, кузнечных инструментов и штамповой оснастки.
14. Регулировка устройств для сдува окалины и подачи технологической смазки на молоте с энергией удара до 40 кДж.
15. Настройка компьютерных программ для управления и диагностики на ковочных и штамповочных молотах с энергией удара до 40 кДж.
16. Читать чертежи и применять техническую документацию.
17. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ.
18. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации.
19. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения наладки ковочных и штамповочных молотов с энергией удара до 40 кДж и средств механизации.
20. Проверять исправность работы ковочных и штамповочных молотов с энергией удара до 40 кДж.
21. Проверять состояние ковочных и штамповочных молотов с энергией удара до 40 кДж перед установкой кузнечных инструментов и штамповой оснастки.
22. Определять в соответствии с технологической документацией и проверять состояние инструментов, приборов и приспособлений для наладки ковочных и штамповочных молотов с энергией удара до 40 кДж.
23. Регулировать работу молотов с энергией удара до 40 кДж в режиме ручного управления, в автоматическом режиме последовательных ударов и удержания бабы на весу.
24. Проверять исправность работы блокирующих приспособлений, защитных устройств и ограждений на ковочных и штамповочных молотах с энергией удара до 40 кДж.
25. Определять причины неисправностей в работе ковочных и штамповочных молотов с энергией удара до 40 кДж и вспомогательного оборудования.
26. Предупреждать и определять неисправности в работе ковочных и штамповочных молотов с энергией удара до 40 кДж и вспомогательного оборудования.
27. Проверять состояние рабочего пространства ковочных и штамповочных молотов с энергией удара до 40 кДж перед установкой кузнечных инструментов и штамповой оснастки.
28. Применять инструмент и приспособления для снятия кузнечных инструментов из рабочего пространства ковочных молотов с энергией удара до 40 кДж.
29. Применять инструменты и приспособления для установки кузнечных инструментов в рабочее пространство ковочных молотов с энергией удара до 40 кДж.
30. Применять инструменты и приспособления для крепления кузнечных инструментов в рабочем пространстве ковочных молотов с энергией удара до 40 кДж.
31. Применять инструменты и приспособления для снятия штамповой оснастки из рабочего пространства штамповочных молотов с энергией удара до 40 кДж.
32. Применять инструменты и приспособления для установки штамповой оснастки в рабочее пространство штамповочных молотов с энергией удара до 40 кДж.
33. Применять инструменты и приспособления для крепления штамповой оснастки в рабочем пространстве штамповочных молотов с энергией удара до 40 кДж.
34. Прекращать работу и выключать ковочные и штамповочные молоты с энергией удара до 40 кДж в нештатной ситуации.
35. Выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов в кузнечно-прессовом производстве.
36. Использовать компьютерные программы для управления и диагностики на ковочных и штамповочных молотах с энергией удара до 40 кДж.
37. Устанавливать параметры сдува окалины и подачи технологической смазки на молоте с энергией удара до 40 кДж.
38. Устанавливать параметры нагрева кузнечных инструментов и штамповой оснастки для ковки и штамповки на молотах с энергией удара до 40 кДж.
39. Визуально проверять на наличие дефектов пробную партию поковок и изделий, изготовленную на молоте с энергией удара до 40 кДж.
40. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при наладке ковочных и штамповочных молотов с энергией удара до 40 кДж и управлении ими.
41. Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снятия кузнечных инструментов и штамповой оснастки массой более 16 кг.
42. Выбирать схемы строповки кузнечных инструментов и штамповой оснастки
Знания
4-й разряд
1. Инструкции по наладке и карты наладки ковочных и штамповочных молотов с энергией удара до 40 кДж.
2. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них.
3. Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них.
4. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации.
5. Порядок работы с электронным архивом технической документации.
6. Устройство, режимы и принцип работы ковочных и штамповочных молотов с энергией удара до 40 кДж.
7. Основные параметры ковочных и штамповочных молотов с энергией удара до 40 кДж.
8. Устройство и принцип работы системы управления ковочными и штамповочными молотами с энергией удара до 40 кДж.
9. Способы установки и крепления кузнечных инструментов на ковочные молоты с энергией удара до 40 кДж, способы его снятия.
10. Способы установки и крепления штамповой оснастки на штамповочные молоты с энергией удара до 40 кДж, способы ее снятия.
11. Способы регулировки кузнечных инструментов и штамповой оснастки на ковочных и штамповочных молотах с энергией удара до 40 кДж.
12. Виды кузнечных инструментов и штамповой оснастки.
13. Порядок и правила пуска и наладки ковочных и штамповочных молотов с энергией удара до 40 кДж.
14. Основные неполадки ковочных и штамповочных молотов с энергией удара до 40 кДж и способы их устранения.
15. Виды инструментов, приборов и приспособлений для наладки и регулировки ковочных и штамповочных молотов с энергией удара до 40 кДж, штамповой оснастки.
16. Устройство, режимы и принцип работы механизирующих устройств, обслуживающих ковочные и штамповочные молоты с энергией удара до 40кДж.
17. Термомеханические режимы ковки и штамповки на ковочных и штамповочных молотах с энергией удара до 40 кДж.
18. Назначение элементов интерфейса системы управления и диагностики ковочных и штамповочных молотов с энергией удара до 40 кДж.
19. Материалы, используемые в кузнечно-прессовом производстве.
20. Характеристики подъемно-транспортных механизмов и машин в кузнечно-прессовом производстве.
21. Технологические операции ковки и штамповки, выполняемые на ковочных и штамповочных молотах с энергией удара до 40 кДж.
22. Правила строповки и перемещения грузов в кузнечно-прессовом производстве.
23. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана в кузнечно-прессовом производстве.
24. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении наладки ковочных и штамповочных молотов с энергией удара до 40 кДж.
25. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
Умения
4-й разряд
1. Изучение технологической и конструкторской документации для наладки ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН.
2. Подготовка ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН к установке кузнечных инструментов и штамповой оснастки.
3. Выбор и подготовка инструментов, приборов и приспособлений для наладки ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН.
4. Извлечение кузнечных инструментов из рабочего пространства ковочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН.
5. Извлечение штамповой оснастки из рабочего пространства штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН.
6. Подготовка рабочего пространства ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН к установке кузнечных инструментов и штамповой оснастки.
7. Установка и крепление кузнечных инструментов в рабочее пространство ковочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН
8. Установка и крепление штамповой оснастки в рабочее пространство штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН
9. Наладка и регулировка средств механизации, обслуживающих ковочные и штамповочные гидравлические прессы номинальной силой до 8 МН
10. Установка подштамповых плит на штамповочные гидравлические прессы номинальной силой до 8 МН
11. Регулировка выталкивателей и прижимов в штамповой оснастке на штамповочных гидравлических прессах номинальной силой до 8 МН
12. Регулировка системы нагрева и охлаждения штамповой оснастки на штамповочных гидравлических прессах номинальной силой до 8 МН
13. Нагрев кузнечных инструментов на ковочных гидравлических прессах номинальной силой до 8 МН
14. Проверка на холостом ходу правильности установки кузнечных инструментов и штамповой оснастки ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН
15. Пробная ковка или штамповка поковок на ковочных и штамповочных гидравлических прессах номинальной силой до 8 МН
16. Устранение мелких неполадок в работе ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки
17. Регулировка устройств для сдува окалины и подачи технологической смазки на гидравлических прессах номинальной силой до 8 МН
18. Настройка компьютерных программ для управления и диагностики на гидравлических прессах номинальной силой до 8 МН
19. Читать чертежи и применять техническую документацию
20. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ
21. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
22. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения наладки ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН и средств механизации
23. Проверять исправность ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН
24. Проверять состояние ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН перед установкой кузнечных инструментов и штамповой оснастки
25. Определять в соответствии с технологической документацией и проверять состояние инструментов, приборов и приспособлений для наладки ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН
26. Проверять исправность работы блокирующих приспособлений, защитных устройств и ограждений ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН
27. Определять причины неисправностей в работе ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки
28. Предупреждать и определять неисправности в работе ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки
29. Устанавливать параметры системы нагрева и охлаждения штамповой оснастки на штамповочных гидравлических прессах номинальной силой до 8 МН
30. Устанавливать параметры нагрева кузнечных инструментов и штамповой оснастки на ковочных и штамповочных гидравлических прессах номинальной силой до 8 МН
31. Применять инструменты и приспособления для установки кузнечных инструментов в рабочее пространство ковочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН и снятия кузнечных инструментов
32. Применять инструменты и приспособления для крепления кузнечных инструментов в рабочем пространстве ковочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН
33. Применять инструменты и приспособления для установки и снятия штамповой оснастки в рабочее пространство штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН и снятия штамповой оснастки
34. Применять инструменты и приспособления для крепления штамповой оснастки в рабочем пространстве штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН
35. Устанавливать величину хода выталкивателей и силу прижима штамповой оснастки штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН.
36. Прекращать работу и выключать ковочные и штамповочные гидравлические прессы номинальной силой до 8 МН в нештатной ситуации.
37. Использовать компьютерные программы для управления и диагностики на гидравлических прессах номинальной силой до 8 МН.
38. Выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов в кузнечно-прессовом производстве.
39. Устанавливать параметры сдува окалины и подачи технологической смазки на гидравлических прессах номинальной силой до 8 МН.
40. Визуально проверять на наличие дефектов пробную партию поковок и изделий, изготовленную на гидравлических прессах номинальной силой до 8 МН.
41. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при наладке ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН и управлении ими.
42. Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снятия штамповой оснастки массой более 16 кг.
43. Выбирать схемы строповки штамповой оснастки
Знания
4-й разряд
1. Устройство, режимы и принцип работы ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН.
2. Инструкции по наладке и карты наладки ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН.
3. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них.
4. Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них.
5. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации.
6. Порядок работы с электронным архивом технической документации.
7. Гидравлические схемы ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН.
8. Устройство и принцип работы системы управления ковочными и штамповочными гидравлическими прессами номинальной силой до 8 МН.
9. Способы установки крепления кузнечных инструментов на ковочные гидравлические прессы номинальной силой до 8 МН, способы его снятия.
10. Способы установки и крепления штамповой оснастки на штамповочные гидравлические прессы номинальной силой до 8 МН, способы ее снятия.
11. Способы регулировки кузнечных инструментов и штамповой оснастки на ковочных и штамповочных гидравлических прессах номинальной силой до 8 МН.
12. Виды кузнечных инструментов и штамповой оснастки.
13. Порядок и правила пуска и наладки ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН.
14. Способы регулирования выталкивателей и прижимов штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН.
15. Основные неполадки ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН и способы их устранения.
16. Виды инструментов, приборов и приспособлений для наладки и регулировки ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН.
17. Устройство, режимы и принцип работы механизирующих устройств, обслуживающих ковочные и штамповочные гидравлические прессы номинальной силой до 8 МН.
18. Термомеханические режимы ковки и штамповки на ковочных и штамповочных гидравлических прессах номинальной силой до 8 МН.
19. Назначение элементов интерфейса системы управления и диагностики гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН.
20. Материалы, используемые в кузнечно-прессовом производстве.
21. Характеристики подъемно-транспортных механизмов и машин в кузнечно-прессовом производстве.
22. Технологические операции ковки и штамповки, выполняемые на ковочных и штамповочных гидравлических прессах номинальной силой до 8 МН.
23. Правила строповки и перемещения грузов в кузнечно-прессовом производстве.
24. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана в кузнечно-прессовом производстве.
25. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении наладки ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН.
26. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
Умения
4-й разряд
1. Изучение технологической и конструкторской документации для наладки винтового пресса.
2. Подготовка винтового пресса к установке штамповой оснастки.
3. Выбор и подготовка инструментов, приборов и приспособлений для наладки винтового пресса.
4. Извлечение штамповой оснастки из рабочего пространства винтового пресса
5. Подготовка рабочего пространства винтового пресса к установке штамповой оснастки
6. Установка и крепление штамповой оснастки в рабочее пространство винтового пресса
7. Наладка и регулировка средств механизации, обслуживающих винтовые прессы
8. Регулировка выталкивателей и прижимов в штамповой оснастке на винтовых прессах
9. Нагрев штамповой оснастки на винтовых прессах
10. Пробная штамповка поковок на винтовом прессе
11. Настройка компьютерных программ для управления и диагностики на винтовом прессе
12. Устранение мелких неполадок в работе винтового пресса, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки
13. Регулировка устройств для сдува окалины и подачи технологической смазки на винтовом прессе
14. Изучение технологической и конструкторской документации для наладки ГКМ номинальной силой до 2 МН
15. Подготовка ГКМ номинальной силой до 2 МН к установке блоков пуансона и матриц
16. Выбор и подготовка инструментов, приборов и приспособлений для наладки ГКМ номинальной силой до 2 МН
17. Извлечение блоков пуансона и матриц в рабочее пространство ГКМ номинальной силой до 2 МН
18. Подготовка рабочего пространства ГКМ номинальной силой до 2 МН к установке блоков пуансона и матриц
19. Установка и крепление блоков пуансона и матриц в рабочее пространство ГКМ номинальной силой до 2 МН
20. Регулировка силы зажима подвижной матрицы на ГКМ номинальной силой до 2 МН
21. Наладка и регулировка средств механизации, обслуживающих ГКМ номинальной силой до 2 МН
22. Регулировка закрытой высоты штампа на ГКМ номинальной силой до 2 МН
23. Регулировка переднего и заднего упоров на ГКМ номинальной силой до 2 МН
24. Регулировка системы охлаждения штамповой оснастки на ГКМ номинальной силой до 2 МН
25. Нагрев штамповых вставок на ГКМ номинальной силой до 2 МН
26. Проверка на холостом ходу правильности установки штамповой оснастки ГКМ номинальной силой до 2 МН
27. Пробная штамповка поковок на ГКМ номинальной силой до 2 МН
28. Настройка компьютерных программ для управления и диагностики ГКМ номинальной силой до 2 МН
29. Устранение мелких неполадок в работе ГКМ номинальной силой до 2 МН, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки
30. Регулировка устройств для сдува окалины и подачи технологической смазки на ГКМ номинальной силой до 2 МН
31. Читать чертежи и применять техническую документацию
32. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ
33. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
34. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения наладки винтовых прессов и средств механизации
35. Проверять исправность работы винтового пресса
36. Проверять состояние винтового пресса перед установкой штамповой оснастки
37. Определять в соответствии с технологической документацией и проверять состояние инструментов, приборов и приспособлений для наладки винтового пресса
38. Регулировать работу винтового пресса на одиночных и непрерывных ходах
39. Проверять исправность работы блокирующих приспособлений, защитных устройств и ограждений винтового пресса и вспомогательного оборудования
40. Определять причины неисправностей в работе винтового пресса, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки
41. Предупреждать и определять неисправности в работе винтового пресса, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки
42. Устанавливать параметры нагрева штамповой оснастки на винтовом прессе
43. Проверять состояние рабочего пространства винтового пресса перед установкой штамповой оснастки
44. Применять инструменты и приспособления для установки штамповой оснастки в рабочее пространство винтового пресса, для снятия штамповой оснастки
45. Применять инструменты и приспособления для крепления штамповой оснастки на винтовом прессе
46. Прекращать работу и выключать винтовой пресс в нештатной ситуации.
47. Использовать компьютерные программы для управления и диагностики на винтовом прессе.
48. Выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов в кузнечно-прессовом производстве.
49. Устанавливать параметры сдува окалины и подачи технологической смазки на винтовом прессе.
50. Визуально проверять на наличие дефектов пробную партию поковок и изделий, изготовленную на винтовом прессе
51. Устанавливать величину хода выталкивателей и прижимов в штамповой оснастке на винтовых прессах.
52. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при наладке винтового пресса и управлении им.
53. Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снятия штамповой оснастки массой более 16 кг.
54. Выбирать схемы строповки штамповой оснастки.
55. Проверять исправность работы ГКМ номинальной силой до 2 МН
56. Проверять состояние ГКМ номинальной силой до 2 МН перед установкой блоков пуансона и матриц
57. Определять в соответствии с технологической документацией и проверять состояние инструментов, приборов и приспособлений для наладки ГКМ номинальной силой до 2 МН
58. Регулировать работу ГКМ номинальной силой до 2 МН на одиночных и непрерывных ходах, в наладочном (толчковом) режиме и с проворотом коленчатого вала в ручном режиме
59. Проверять исправность работы блокирующих приспособлений, защитных устройств и ограждений на ГКМ номинальной силой до 2 МН и вспомогательном оборудовании
60. Определять причины неисправностей в работе ГКМ номинальной силой до 2 МН, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки
61. Предупреждать и определять неисправности в работе ГКМ номинальной силой до 2 МН, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки
62. Устанавливать закрытую высоту штампа на ГКМ номинальной силой до 2 МН
63. Устанавливать расстояние до переднего и заднего упоров на ГКМ номинальной силой до 2 МН
64. Устанавливать параметры системы охлаждения штамповой оснастки на ГКМ номинальной силой до 2 МН
65. Устанавливать параметры нагрева штамповых вставок на ГКМ номинальной силой до 2 МН
66. Применять инструменты и приспособления для снятия блоков пуансонов и матриц из рабочего пространства ГКМ номинальной силой до 2 МН
67. Проверять состояние рабочего пространства ГКМ номинальной силой до 2 МН перед установкой блоков пуансона и матриц
68. Применять инструменты и приспособления для установки блоков пуансонов и матриц в рабочее пространство ГКМ номинальной силой до 2 МН
69. Применять инструменты и приспособления для крепления блоков пуансонов и матриц в рабочем пространстве ГКМ номинальной силой до 2 МН
70. Устанавливать прокладки и подкладки для устранения продольного, поперечного перекоса поковки и асимметричности поковок в поперечном направлении
71. Прекращать работу и выключать ГКМ номинальной силой до 2 МН в нештатной ситуации
72. Осуществлять реверс главного привода для отвода высадочного ползуна в случае заклинивания ГКМ.
73. Использовать компьютерные программы для управления и диагностики ГКМ номинальной силой до 2 МН
Знания
4-й разряд
1. Инструкции по наладке и карты наладки винтовых прессов
2. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них
3. Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
4. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
5. Порядок работы с электронным архивом технической документации
6. Устройство, режимы и принцип работы фрикционных винтовых, электровинтовых и гидровинтовых прессов.
7. Кинематические схемы винтовых прессов
8. Устройство и принцип работы системы управления винтовым прессом
9. Способы установки и крепления штамповой оснастки на винтовые прессы, способы ее снятия
10. Способы регулировки штамповой оснастки на винтовых прессах
11. Виды штамповой оснастки, используемой на винтовых прессах
12. Порядок и правила пуска и наладки винтовых прессов
13. Способы регулировки выталкивателя и прижима винтового пресса
14. Основные неполадки винтовых прессов и способы их устранения
15. Виды рабочих инструментов, приборов и приспособлений для наладки и регулировки винтовых прессов
16. Устройство, режимы и принцип работы механизирующих устройств, обслуживающих винтовые прессы
17. Термомеханические режимы штамповки на винтовых прессах
18. Назначение элементов интерфейса системы управления и диагностики винтовых прессов.
19. Устройство, режимы и принцип работы ГКМ номинальной силой до 2 МН.
20. Кинематические схемы ГКМ номинальной силой до 2 МН.
21. Устройство и принцип работы системы управления ГКМ.
22. Способы установки и крепления штамповой оснастки на ГКМ, способы ее снятия.
23. Способы регулировки штамповой оснастки на ГКМ.
24. Виды штамповой оснастки, используемой на ГКМ.
25. Порядок и правила пуска и наладки ГКМ.
26. Виды и способы регулирования упоров ГКМ.
27. Основные неполадки ГКМ и способы их устранения.
28. Виды инструментов, приборов и приспособлений для наладки и регулировки ГКМ.
29. Устройство, режимы и принцип работы механизирующих устройств, обслуживающих ГКМ.
30. Термомеханические режимы штамповки на ГКМ.
31. Назначение элементов интерфейса системы управления и диагностики ГКМ номинальной силой до 2 МН.
32. Материалы, используемые в кузнечно-прессовом производстве.
33. Характеристики подъемно-транспортных механизмов и машин в кузнечно-прессовом производстве.
34. Технологические операции штамповки, выполняемые на винтовых прессах.
35. Правила строповки и перемещения грузов в кузнечно-прессовом производстве.
36. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана в кузнечно-прессовом производстве.
37. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении наладки винтовых прессов.
38. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
