Войти

Штамповщик

Описание профессии
7221-2-014
Штамповщик
Профессиональный стандарт
Паспорт профессионального стандарта
Связь с другими профессиями
Карта профессий
Правила признания
Реестр профессий
Описание
Основная цель
Холодная штамповка изделий из металлов, сплавов и неметаллических материалов на машинах и автоматах холодной прессовки
Требования к личностным компетенциям
  • Ответственность
  • Пунктуальность
  • Аккуратность
Требования к опыту работы
  • Не менее 6 месяцев работ по профессиям: Штамповщик; Штамповщик жидкого металла; Штамповщик на падающих молотах; Штамповщик пробковых изделий; Машинист на молотах, прессах и манипуляторах; Модельщик по металлическим моделям
Связь с другими профессиями
2 уровень ОРК (- подуровень)
Кузнец ручной ковки
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Кузнец ручной ковки
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Кузнец ручной ковки
Подробнее
2 уровень ОРК (- подуровень)
Кузнец
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Кузнец
Подробнее
4 уровень ОРК ( подуровень)
Кузнец
Подробнее
2 уровень ОРК ( подуровень)
Кузнец на молотах и прессах
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Кузнец на молотах и прессах
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Кузнец на молотах и прессах
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Штамповщик
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Штамповщик
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Кузнец-штамповщик на ротационных машинах
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Кузнец-штамповщик на ротационных машинах
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Наладчик кузнечно-прессового оборудования
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Наладчик кузнечно-прессового оборудования
Подробнее
Уровень 2
основное среднее образование

Умения
2-й разряд
1. Подготовка машин и автоматов холодной штамповки.
2. Удаление отходов из рабочего пространства пресса.
3. Подналадка крепления штамповой оснастки.
4. Регулирование режимов работы пресса.
5. Подналадка прессов.
6. Подналадка крепления штамповой оснастки.
7. Регулирование режимов работы пресса.
8. Подналадка прессов.
9. Подналадка штамповой и вспомогательной оснастки.
10. Нанесение технологической смазки на заготовки и штамповый инструмент.
11. Нанесение смазки на направляющие элементы штамповой оснастки.
12. Регулирование упоров на размер в соответствии с технологической документацией.
13. Использование смазочно-охлаждающих технологических средств (далее - СОТС) при работе на машинах и автоматах холодной штамповки.
14. Контроль наличия и состояния СОТС на машинах и автоматах холодной штамповки.
15. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию на машинах и автоматах холодной штамповки в соответствии с технической документацией.
16. Поддержка требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте штамповщика.
17. Соблюдение требований инструкции по охране труда на работе.
18. Использование средств индивидуальной и коллективной защиты.
19. Использование средств пожаротушения.
20. Применение правил оказания первой медицинской помощи
Знания
2-й разряд
1. Правила чтения технологической и конструкторской документации для изготовления делателей методом холодной штамповки.
2. Методы изготовления и принцип работы штамповой оснастки при холодной штамповке
3. Режимы работы машин и автоматов холодной штамповки.
4. Устройство, принципы работы и правила использования машин и автоматов холодной штамповки.
5. Органы управления машин и автоматов холодной штамповки.
6. Порядок проверки исправности и работоспособности машин и автоматов холодной штамповки.
7. Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при холодном штамповании.
8. Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов.
9. Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию машин и автоматов холодной прессовки.
10. Требования инструкции по охране труда на работе.
11. Правила безопасного выполнения работ.
12. Требования пожарной безопасности.
13. Правила пользования средств индивидуальной защиты
Умения
2-й разряд
1. Чтение чертежей, технологической документации
2. Анализ исходных данных для выполнения обработки поверхностей заготовки на шлифовальном станке.
3. Владение способами термообработки применяемых материалов
4. Расчеты и геометрические построения, необходимые при изготовлении деталей и узлов методом штамповки
Знания
2-й разряд
1. Основы машиностроительного черчения
2. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
3. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
4. Обозначения на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

Умения
2-й разряд
1. Холодная штамповка простой и средней сложности деталей из металла различного профиля и неметаллических материалов текстолита, фольги, слюды, гетинакса и других на налаженных эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах усилием до 3 МН (300 тс) с применением простых и сложных вырубных, вытяжных, гибочных и формовочных штампов.
2. Штамповка изделий из отходов жести, пропитанной ткани, фибры и целлулоида.
3. Обрубка литников из цветных и драгоценных металлов и сплавов.
4. Проверка изготовленных деталей по образцу или шаблонам.
5. Управление механизмами пресса и его смазка.
6. Участие в установке штампа и сменяемого инструмента.
7. Штамповка деталей на более мощных прессах под руководством штамповщика более высокой квалификации.
8. Обслуживание и эксплуатация машин и автоматов холодной штамповки.
9. Регулирование силы прижима и выталкивания буферного устройства.
10. Устранение неисправностей в работе вспомогательных средств и штамповой оснастки.
11. Укладка отштампованных изделий в специальную тару в соответствии со схемой укладки.
12. Пакетирование и брикетирование металлических отходов
Знания
2-й разряд
1. Устройство однотипных прессов
2. Приемы установки и снятия штампов
3. Основные механические свойства штампуемых материалов в пределах выполняемой работы
4. Назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов
5. Систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости
6. Номенклатура штампуемых изделий.
7. Последовательность действий при холодной штамповке изделий.
8. Виды и назначение технологических смазок, применяемых при холодной штамповке.
9. Схемы и конструкции штамповой оснастки для холодной штамповки изделий.
10. Конструкции и принцип действия буферных устройств для прижима заготовок и выталкивания изделий.
11. Методы и способы брикетирования и пакетирования металлических отходов.
12. Схемы строповки грузов

Умения
2-й разряд
1. Визуальное определение брака и дефектов штампованных изделий.
2. Выявление дефектов и брака в штампуемых изделиях.
3. Контроль параметров качества штампуемых изделий.
4. Установление причины возникновения дефектов и брака в изделиях.
5. Выполнение измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструмент
Знания
2-й разряд
1. Виды дефектов и брака, возникающих при штамповке.
2. Физические свойства металлов и сплавов.
3. Сортамент заготовок, используемых для штамповки.
4. Возможные нарушения в работе штамповой оснастки.
5. Способы устранения нарушений в работе штамповой оснастки.
6. Влияние направления волокон макроструктуры в заготовках из проката на качество поковок