Войти

Кузнец ручной ковки

Описание профессии
7221-1-004
Кузнец ручной ковки
Профессиональный стандарт
Паспорт профессионального стандарта
Связь с другими профессиями
Карта профессий
Правила признания
Реестр профессий
Описание
Основная цель
Предоставление услуг по ковке, прессованию, объемной и листовой штамповке и профилированию листового металла
Требования к личностным компетенциям
  • Ответственность
  • Стрессоустойчивость
  • Аккуратность
  • Внимательность
  • Умение распоряжаться ресурсами (оборудование, инструменты, материалы)
  • Физическая выносливость
  • Точность движений
Требования к опыту работы
  • Не менее 6 месяцев работ по профессиям: Кузнец (общий профиль); Кузнец драгоценных металлов; Кузнец на молотах и прессах; Кузнец ручной ковки.
Связь с другими профессиями
3 уровень ОРК (- подуровень)
Кузнец ручной ковки
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Кузнец ручной ковки
Подробнее
2 уровень ОРК (- подуровень)
Кузнец
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Кузнец
Подробнее
4 уровень ОРК ( подуровень)
Кузнец
Подробнее
2 уровень ОРК ( подуровень)
Кузнец на молотах и прессах
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Кузнец на молотах и прессах
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Кузнец на молотах и прессах
Подробнее
2 уровень ОРК (- подуровень)
Штамповщик
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Штамповщик
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Штамповщик
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Кузнец-штамповщик на ротационных машинах
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Кузнец-штамповщик на ротационных машинах
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Наладчик кузнечно-прессового оборудования
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Наладчик кузнечно-прессового оборудования
Подробнее
Уровень 2
основное среднее образование

Умения
2-й разряд
1. Удаление поверхностных дефектов проката перед ковкой.
2. Получение необходимого проката со склада и проведение входного контроля.
3. Резка на заготовки проката заданного профиля, необходимой длины и количества.
4. Проверка работоспособности и исправности кузнечного горна.
5. Выбор и проверка основного инструмента.
6. Выбор и проверка вспомогательного инструмента.
7. Обслуживание кузнечного горна перед началом работы.
8. Проверка состояния рабочего места на соответствие требованиям безопасности.
9. Подготовка кузнечного горна к работе перед нагревом металла.
10. Определение последовательности переходов ковки.
11. Подготовка к работе основного инструмента для ковки простых поковок небольшой массы.
12. Подготовка к работе вспомогательного инструмента и приспособления для ковки простых поковок небольшой массы.
13. Использование средств индивидуальной и коллективной защиты.
14. Использование средств пожаротушения.
15. Применение правил оказания первой медицинской помощи
Знания
2-й разряд
1. Правила чтения технологической и конструкторской документации.
2. Виды дефектов и брака в заготовках, возникающих при резке проката.
3. Основные свойства металлов и сплавов.
4. Основные группы и марки обрабатываемых ковкой металлов и сплавов.
5. Виды и размеры исходных заготовок для ковки простых поковок небольшой массы.
6. Классификация кузнечных операций ковки.
7. Способы зачистки поверхностных дефектов проката.
8. Способы и схемы резки проката на заготовки.
9. Конструкции воздуходувных систем кузнечных горнов и правила их эксплуатации.
10. Конструкции кузнечных горнов и правила эксплуатации.
11. Виды топлива, используемого для кузнечного горна.
12. Последовательность розжига и правила обслуживания кузнечного горна перед началом работы.
13. Классификация и назначение основного инструмента для ковки простых поковок небольшой массы.
14. Классификация и назначение вспомогательного инструмента для ковки простых поковок небольшой массы.
15. Правила обслуживания кузнечного инструмента перед началом работы.
16. Требования охраны труда и промышленной безопасности.
Умения
2-й разряд
1. Чтение чертежей, технологической документации.
2. Анализ исходных данных для выполнения обработки поверхностей заготовки.
3. Владение способами термообработки точного контрольного инструмента и применяемых материалов.
4. Расчеты и геометрические построения, необходимые при изготовлении инструмента, деталей и узлов
Знания
2-й разряд
1. Основы машиностроительного черчения.
2. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт).
3. Система допусков и посадок, квалитеты точности.
4. Обозначения на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей

Умения
2-й разряд
1. Ручная ковка простых деталей небольшой массы с соблюдением размеров и припусков на обработку.
2. Протяжка и гибка круглого, квадратного и полосового металла.
3. Гибка, оттяжка и высадка простых изделий из листового металла толщиной до 5 мм по шаблонам и эскизам.
4. Сварка деталей из мягкой стали небольшого сечения и отрубка металла зубилом.
5. Правка на плите, наковальне, в приспособлении вручную различных поковок и штампованных деталей простой конфигурации в холодном и горячем состоянии с проверкой по чертежам и шаблонам.
6. Совместная работа с кузнецом более высокой квалификации в качестве молотобойца или подручного.
7. Нагрев металла в кузнечном горне для ковки простых поковок небольшой массы.
8. Поддержка необходимой температуры для нагрева заготовок в кузнечном горне.
9. Нагрев металла быстро и равномерно до заданной температуры на участке заготовки, подвергаемой ковки.
10. Манипулирование заготовкой с исполь-зованием вспомогательного кузнечного инструмента при ковке.
11. Нанесение разных по силе и направлению ударов кувалдой или молотком-ручником по заготовке при ковке.
12. Использование приемов протяжки, осадки, прошивки, скручивания и гибки заготовок из сортового проката.
13. Использование приемов гибки, оттяжки и высадки поковок из листового металла.
14. Охлаждение простых поковок небольшой массы после ковки.
15. Удаление окалины с поверхности простых поковок.
16. Удаление заусенцев, вмятин и зажимов в простых поковках после ковки.
17. Обслуживание кузнечного горна после ковки.
18. Обслуживание кузнечного инструмента после ковки.
19. Правка вручную простых поковок небольшой массы в холодном состоянии с проверкой по чертежам и шаблонам после охлаждения.
20. Обеспечивание необходимых режимов охлаждения поковок.
21. Использование приемов правки простых поковок небольшой массы в холодном состоянии на наковальне, правильной плите и в приспособлениях.
22. Зачистка внешних дефектов с применением инструментов.
23. Обеспечение порядка на рабочем месте после окончания работы
Знания
2-й разряд
1. Основы кузнечной сварки металла,
2. Свойства металла при ковке и правке определенных видов деталей,
3. Режим нагрева сталей различных марок,
4. Назначение и условия применения кузнечного инструмента,
5. Систему припусков и допусков на поковку
6. Правила чтения технологической и кон-структорской документации.
7. Сортамент заготовок, используемый для ковки.
8. Способы и правила рубки заготовок в горячем и холодном состоянии.
9. Виды и назначение универсального и специального контрольно-измерительного кузнечного инструмента и приспособлений.
10. Приемы и правила осадки и высадки, протяжки, прошивки и пробивки отверстий, гибки и скручивания заготовок из сортового проката.
11. Основные способы кузнечной сварки.
12. Виды ударов кувалдой и молотком-ручником по заготовке при ковке.
13. Виды вспомогательного инструмента для поддержания огня в кузнечном горне.
14. Классификация операций ковки простых поковок.
15. Правила обслуживания кузнечного горна во время ковки.
16. Конструкции воздуходувных систем кузнечных горнов.
17. Конструкции кузнечных горнов и правила их эксплуатации.
18. Виды топлива, используемого для кузнечных горнов.
19. Правила обслуживания кузнечного инструмента во время ковки.
20. Основные группы и марки обрабатываемых ковкой металлов и сплавов.
21. Основные группы и марки металлов и сплавов, применяемые для кузнечных инструментов.
22. Физические свойства металлов и сплавов.
23. Способы охлаждения поковок.
24. Способы очистки окалины с поверхности поковок.
25. Правила обслуживания кузнечного горна после ковки.
26. Способы погружения кованых простых поковок небольшой массы в охлаждающую жидкость.
27. Способы зачистки внешних поверхност-ных дефектов, заусенцев, вмятин и зажимов.
28. Виды и назначение основного инструмента для ковки.
29. Виды и назначение вспомогательного инструмента для ковки.
30. Виды и назначение универсального и специального контрольно-измерительного кузнечного инструмента и приспособлений.
31. Основные группы и марки металлов и сплавов, применяемых в кузнечном производстве.
32. Правила обслуживания кузнечного инструмента после ковки.
33. Схемы и способы правки поковок.
34. Конструкции кузнечных горнов и правила их эксплуатации

Умения
2-й разряд
1. Визуальное выявление брака и дефектов поковок.
2. Проверка кузнечного инструмента и приспособления на отсутствие дефектов.
3. Выявление дефектов и брака кованых поковок после охлаждения и зачистки.
4. Контроль параметров и качества поковок с использованием контрольно-измерительного инструмента и приспособлений.
5. Измерение универсальным и специальным контрольно-измерительным кузнечным инструментом и приспособлениями.
6. Устранение дефектов кованых поковок.
7. Выявление дефектов кованых поковок.
8. Устранение дефектов кованых поковок.
9. Контроль параметров и качества поковок.
10. Определение качества поверхности и размеры поперечного сечения проката и слитка
Знания
2-й разряд
1. Виды дефектов и брака в поковках, возникающих при резке, нагреве, ковке и охлаждении, способы их выявления.
2. Физические свойства металлов и сплавов.
3. Температурные интервалы нагрева металлов и сплавов.
4. Сортамент заготовок, используемых для ковки, гибки, правки и сварки сложных поковок.
5. Влияние направления волокон макро-структуры в заготовках из проката на качество поковок.
6. Виды искажения формы поперечного сечения при гибке заготовок.
7. Система припусков и допусков на поковки.
8. Виды дефектов и брака в заготовках, возникающих при нагреве металла.
9. Методы и способы контроля параметров и качества поковок с использованием контрольно-измерительного инструмента и приспособлений