Войти

Кузнец ручной ковки

Описание профессии
7221-1-004
Кузнец ручной ковки
Профессиональный стандарт
Паспорт профессионального стандарта
Связь с другими профессиями
Карта профессий
Правила признания
Реестр профессий
Описание
Основная цель
Предоставление услуг по ковке, прессованию, объемной и листовой штамповке и профилированию листового металла
Требования к личностным компетенциям
  • Ответственность
  • Стрессоустойчивость
  • Аккуратность
  • Внимательность
  • Умение распоряжаться ресурсами (оборудование, инструменты, материалы)
  • Физическая выносливость
  • Точность движений
Требования к опыту работы
  • Не менее 2 лет работ по профессиям: Кузнец (общий профиль); Кузнец драгоценных металлов; Кузнец на молотах и прессах; Кузнец ручной ковки.
Связь с другими профессиями
2 уровень ОРК (- подуровень)
Кузнец ручной ковки
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Кузнец ручной ковки
Подробнее
2 уровень ОРК (- подуровень)
Кузнец
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Кузнец
Подробнее
4 уровень ОРК ( подуровень)
Кузнец
Подробнее
2 уровень ОРК ( подуровень)
Кузнец на молотах и прессах
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Кузнец на молотах и прессах
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Кузнец на молотах и прессах
Подробнее
2 уровень ОРК (- подуровень)
Штамповщик
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Штамповщик
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Штамповщик
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Кузнец-штамповщик на ротационных машинах
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Кузнец-штамповщик на ротационных машинах
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Наладчик кузнечно-прессового оборудования
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Наладчик кузнечно-прессового оборудования
Подробнее
Уровень 3
ТиПО (рабочие профессии) , 07150400 Металлообработка (по видам) , 3W07150402 Кузнец-штамповщик

Умения
3-4 разряд
1. Удаление поверхностных дефектов проката перед ковкой.
2. Получение необходимого проката со склада и проведение входного контроля.
3. Резка на заготовки проката заданного профиля, необходимой длины и количества.
4. Проверка работоспособности и исправности кузнечного горна.
5. Выбор и проверка основного инструмента.
6. Выбор и проверка вспомогательного инструмента.
7. Обслуживание кузнечного горна перед началом работы.
8. Проверка состояния рабочего места на соответствие требованиям безопасности.
9. Подготовка кузнечного горна к работе перед нагревом металла.
10. Определение последовательности переходов ковки.
11. Подготовка к работе основного инструмента для ковки простых поковок небольшой массы.
12. Подготовка к работе вспомогательного инструмента и приспособления для ковки простых поковок небольшой массы.
13. Использование средств индивидуальной и коллективной защиты.
14. Использование средств пожаротушения.
15. Применение правил оказания первой медицинской помощи
Знания
3-4 разряд
1. Правила чтения технологической и конструкторской документации.
2. Виды дефектов и брака в заготовках, возникающих при резке проката.
3. Основные свойства металлов и сплавов.
4. Основные группы и марки обрабатываемых ковкой металлов и сплавов.
5. Виды и размеры исходных заготовок для ковки простых поковок небольшой массы.
6. Классификация кузнечных операций ковки.
7. Способы зачистки поверхностных дефектов проката.
8. Способы и схемы резки проката на заготовки.
9. Конструкции воздуходувных систем кузнечных горнов и правила их эксплуатации.
10. Конструкции кузнечных горнов и правила эксплуатации.
11. Виды топлива, используемого для кузнечного горна.
12. Последовательность розжига и правила обслуживания кузнечного горна перед началом работы.
13. Классификация и назначение основного инструмента для ковки простых поковок небольшой массы.
14. Классификация и назначение вспомо-гательного инструмента для ковки простых поковок небольшой массы.
15. Правила обслуживания кузнечного инструмента перед началом работы.
16. Требования охраны труда и промышленной безопасности
Умения
3-4 разряд
1. Чтение чертежей, технологической документации.
2. Анализ исходных данных для выполнения обработки поверхностей заготовки.
3. Владение способами термообработки точного контрольного инструмента и применяемых материалов.
4. Расчеты и геометрические построения, необходимые при изготовлении инструмента, деталей и узлов
Знания
3-4 разряд
1. Основы машиностроительного черчения.
2. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт).
3. Система допусков и посадок, квалитеты точности.
4. Обозначения на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей

Умения
3-4 разряд
1. Ручная ковка сложных деталей по чертежам и образцам.
2. Гибка и сварка деталей в разных плоскостях.
3. Сварка деталей из стали различных марок.
4. Окончательная отделка деталей с соблюдением установленных размеров и припусков.
5. Гибка, правка, отбортовка и высадка сложных и тяжеловесных изделий из листового металла толщиной от 8 до 12 мм и сортового металла всех размеров по чертежам, эскизам и шаблонам.
6. Выбор режимов нагрева металла для ковки.
7. Гибка рессорных листов по шаблону.
8. Сборка рессор в комплект и пригонка листов по шаблону и к предыдущему листу.
9. Нагонка рессорных хомутов на пакеты рессор, имеющие в наборе более 10 листов.
10. Правка штампованных изделий различной конфигурации.
11. Выполнение кузнечной сварки металла
Знания
3-4 разряд
1. Конструкцию горнов, печей и воздуходувных установок,
2. Порядок установления последовательности переходов ковки сложных деталей,
3. Технические условия на сборку комплектов рессор,
4. Способы подсчета массы металла поковок,
5. Ковочные свойства различных металлов и их назначение в процессе ковки
Умения
3-4 разряд
1. Ручная ковка по эскизам, шаблонам и образцам деталей средней сложности с чистовой отделкой поверхностей и точным соблюдением размеров.
2. Гибка, оттяжка, отбортовка и высадка изделий средней сложности различной конфигурации из листового металла толщиной от 5 до 8 мм по чертежам и шаблонам.
3. Нагонка рессорных хомутов в горячем состоянии на рессоры, имеющие в наборе до 10 листов, с правкой и проверкой по угольнику.
4. Правка штампованных деталей из листового металла без горловин в горячем и холодном состоянии с проверкой по чертежам и шаблону.
5. Изготовление инструмента, необходимого для кузнечных работ.
6. Работа в качестве подручного с кузнецом более высокой квалификации при ковке сложных деталей с чистовой отделкой поверхностей, а также при гибке рессорных листов
Знания
3-4 разряд
1. Устройство воздуходувных установок,
2. Ковочные свойства основных металлов,
3. Способы гибки различных рессорных листов из стали различных марок,
4. Правила и приемы кузнечной сварки,
5. Размеры припусков на обработку и допуски на поковки,
6. Элементарные способы подсчета массы материала, необходимого для простейших поковок,
7. Режим нагрева и ковочную температуру стали различных марок,
8. Приемы и последовательность переходов ковки,
9. Правила ковки лошадей, типы подков,
10. Назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов

Умения
3-4 разряд
1. Визуальное выявление брака и дефектов поковок.
2. Проверка кузнечного инструмента и приспособления на отсутствие дефектов.
3. Выявление дефектов и брака кованых поковок после охлаждения и зачистки.
4. Контроль параметров и качества поковок с использованием контрольно-измерительного инструмента и приспособлений.
5. Измерение универсальным и специальным контрольно-измерительным кузнечным инструментом и приспособлениями.
6. Устранение дефектов кованых поковок.
7. Выявление дефектов кованых поковок.
8. Устранение дефектов кованых поковок.
9. Контроль параметров и качества поковок.
10. Определение качества поверхности и размеры поперечного сечения проката и слитка
Знания
3-4 разряд
1. Виды дефектов и брака в поковках, возникающих при резке, нагреве, ковке и охлаждении, способы их выявления.
2. Физические свойства металлов и сплавов.
3. Температурные интервалы нагрева металлов и сплавов.
4. Сортамент заготовок, используемых для ковки, гибки, правки и сварки сложных поковок.
5. Влияние направления волокон макро-структуры в заготовках из проката на качество поковок.
6. Виды искажения формы поперечного сечения при гибке заготовок.
7. Система припусков и допусков на поковки.
8. Виды дефектов и брака в заготовках, возникающих при нагреве металла.
9. Методы и способы контроля параметров и качества поковок с использованием контрольно-измерительного инструмента и приспособлений