Войти

Конвертерщик

Описание профессии
8121-1-021
Конвертерщик
Профессиональный стандарт
Паспорт профессионального стандарта
Связь с другими профессиями
Карта профессий
Правила признания
Реестр профессий
Описание
Основная цель
Получение рафинированных цветных металлов методом конвертирования
Требования к личностным компетенциям
  • Самостоятельность и ответственность
  • Умение работать в команде
  • Компьютерная грамотность
  • Внимательность
  • Обучаемость
Связь с другими профессиями
2 уровень ОРК
Анодчик в производстве алюминия
Подробнее
3 уровень ОРК
Выливщик-заливщик металла
Подробнее
3 уровень ОРК
Литейщик цветных металлов
Подробнее
3 уровень ОРК
Катодчик
Подробнее
3 уровень ОРК
Плавильщик бариевого электролита
Подробнее
3 уровень ОРК
Плавильщик электронно-лучевой плавки
Подробнее
3 уровень ОРК
Разливщик цветных металлов и сплавов
Подробнее
2 уровень ОРК
Загрузчик щелочи
Подробнее
3 уровень ОРК
Конденсаторщик
Подробнее
2 уровень ОРК
Приемщик драгоценных металлов и сырья
Подробнее
2 уровень ОРК
Раймовщик дистилляционных печей
Подробнее
2 уровень ОРК
Репульпаторщик
Подробнее
3 уровень ОРК
Фрезеровщик слитков
Подробнее
3 уровень ОРК
Печевой иодидного рафинирования
Подробнее
3 уровень ОРК
Печевой на вельцпечах
Подробнее
3 уровень ОРК
Печевой по восстановлению термическим способом
Подробнее
1 уровень ОРК
Обработчик матричных листов
Подробнее
3 уровень ОРК
Плавильщик меди
Подробнее
4 уровень ОРК
Техник литейщик
Подробнее
4 уровень ОРК
Техник по аффинажу драгоценных металлов
Подробнее
2 уровень ОРК
Шихтовщик
Подробнее
4 уровень ОРК
Бригадир на отделке, сортировке, приемке, сдаче, пакетировке и упаковке металла и готовой продукции
Подробнее
Уровень 3
ТиПО (рабочие профессии) , 07151400 Металлургия цветных металлов , 3W07151403 Плавильщик металла и сплавов

Умения
1. Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, основного и вспомогательного оборудования конвертера, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению.
2. Проверка состояния ограждений, проходов, дверей, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем и исправности средств индивидуальной и коллективной защиты, блокировок механизмов конвертера, производственной сигнализации и средств связи.
3. Проверка работоспособности механизмов и вспомогательного оборудования конвертера, наличия и исправности инструмента и специальных приспособлений для конвертирования.
4. Очистка механизмов, корпуса конвертера, горловины конвертера, зоны ремонта фурм от технологической пыли, шлака и настылей металла.
5. Проверка состояния огнеупорной футеровки и горловины конвертера.
6. Факельное торкретирование футеровки конвертера.
7. Проведение горячего ремонта горловины и футеровки конвертера.
8. Очистка разливочной площадки приямка конвертера, путей.
9. Обслуживание загрузочных и транспортных средств, установок подсушки кварца, выявление и устранение неисправностей в их работе.
10. Подготовка технологического инструмента, инструментов и приспособлений для отбора проб, и измерения температуры металла.
11. Подготовка к работе системы распыления воды, технологической посуды к разливке.
12. Выполнение вспомогательных операций при смене и набивке (прочистке) фурм.
13. Сушка ковшей для приема жидкого штейна и выпуска рафинированного металла.
14. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места.
Знания
1. Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования конвертера, сооружений и устройств, погрузочно-разгрузочных механизмов, блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и оснастки.
2. Схемы воздушных, газовых, водяных и других коммуникаций участка конвертирования.
3. Порядок и правила ведения работ по подготовке к конвертированию.
4. Производственно-техническая инструкция по конвертированию.
5. Карты технического обслуживания механизмов конвертера.
6. Устройство и схема кладки огнеупоров в конвертере.
7. Технология подготовки огнеупорных заправочных смесей.
8. Назначение, состав, свойства используемых при заправке и ремонте футеровки заправочных и огнеупорных материалов и требования, предъявляемые к ним.
9. Правила, порядок действий и нормативы времени при проведении горячих ремонтов футеровки конвертера.
10. Технологические инструкции по выполнению обжига и эксплуатации футеровки конвертеров, изготовлению и эксплуатации фурм для факельного торкретирования.
11. Способы, порядок, периодичность проверки исправности и работоспособности блокировок механизмов конвертера, средств индивидуальной и коллективной защиты, производственной сигнализации и средств связи.
12. Правила строповки и транспортировки изложниц, ковшей, коробов подъемно-транспортными сооружениями.
13. План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий при конвертировании.
14. Требования бирочной системы и нарядов-допусков при конвертировании.
15. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при конвертировании.
16. Программное обеспечение рабочего места конвертерщика, при условии вхождения его обслуживания в функциональные обязанности.
Умения
1. Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, основного и вспомогательного оборудования конвертера, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению.
2. Проверка соответствия наличия технологических запасов шихтовых материалов, флюсовых добавок, присадок, инструментов и приспособлений нормативному уровню, принятие мер по их пополнению при необходимости.
3. Приемка шихтовых и легирующих материалов.
4. Дозировка загрузки оборотных материалов, флюсов, холодных присадок, скрапа из бункеров или с рабочих площадок в совки или в вагоны.
5. Проверка шихтовых материалов на соответствие техническим требованиям по сопроводительным документам.
6. Разделка и очистка конвертерного шлака, подготовка к переплаву.
7. Комплектование цикла конвертирования необходимым по количеству и составу набором вспомогательных, шихтовых, легирующих и присадочных материалов.
8. Комплектование текущего ремонта футеровок заправочным и огнеупорным материалом.
9. Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры.
10. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места.
Знания
1. Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации конвертера, вспомогательного оборудования, устройств, механизмов, сооружений, применяемых приспособлений и оснастки.
2. Основы технологического процесса рафинирования чернового металла конверторным способом.
3. Производственно-технические, технологические инструкции по выплавке черновой меди, файнштейна в конвертере.
4. Требования, предъявляемые к качеству шихтовых и вспомогательных материалов, используемых в процессе конвертирования.
5. Свойства, состав, назначение и способы подготовки шихтовых, легирующих, флюсовых материалов и присадок.
6. Назначение, состав, свойства используемых при заправке и ремонте футеровки заправочных и огнеупорных материалов и требования, предъявляемые к ним.
7. Правила пользования весами для взвешивания шихтовых и легирующих материалов.
8. Правила строповки и транспортировки изложниц, ковшей, коробов подъемно-транспортными сооружениями.
9. План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в конвертерном цехе.
10. Требования бирочной системы и нарядов-допусков в конвертерном цехе.
11. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в конвертерном цехе.
12. Программное обеспечение процесса рабочего места конвертерщика, при условии вхождения его обслуживания в функциональные обязанности.

Умения
1. Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, основного и вспомогательного оборудования конвертера, неполадках в работе и принятых мерах по их устранению.
2. Контроль исправного состояния ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, исправности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок и средств связи на рабочем месте конвертерщика.
3. Контроль состояния механизмов, корпуса, футеровки и горловины конвертера, водоохлаждения напыльника.
4. Контроль количества и состояния работающих фурм.
5. Проверка необходимого наличия и исправного состояния сухих сменных измерительных блоков и пробоотборников, инструмента и специальных приспособлений для ведения плавки в конвертере.
6. Проверка наличия в местах хранения необходимых технологических запасов шихтовых материалов, легирующих добавок, контроль подачи шихтовых материалов непосредственно к конвертеру.
7. Проверка готовности ковшей, шлаковоза и железнодорожных путей под конвертером к выпуску плавки.
8. Контроль прохождения горловины конвертера под кессоном котла-утилизатора.
9. Вызов специалистов ремонтных и обслуживающих служб для устранения обнаруженных неисправностей.
10. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места.
Знания
1. Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, пусковых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации конвертера, приспособлений и инструментов для ведения плавки.
2. Производственно-технические инструкции по обслуживанию механизмов конвертера, передвижных площадок для отбора проб металла, и замера температуры.
3. Карты технического обслуживания основных технологических механизмов.
4. Перечень, принцип действия и расположение блокировок на механизмах конвертера.
5. Порядок и способы проверки работоспособности систем производственной сигнализации, блокировок и средств связи на рабочем месте.
6. Устройство и схемы кладки огнеупоров в конвертере.
7. Химический состав и технологические требования, предъявляемые к огнеупорам, заправочным механизмам и огнеупорным массам.
8. Технология подготовки огнеупорных заправочных смесей.
9. Влияние состава огнеупоров и технологических параметров конвертирования на стойкость футеровки и кампанию конвертера.
10. Технологические инструкции по выполнению обжига и эксплуатации футеровки конвертеров, по изготовлению и эксплуатации фурм для факельного торкретирования.
11. Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в конвертерном цехе.
12. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в конвертерном цехе.
13. План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в конвертерном цехе.
14. Программное обеспечение рабочего места конвертерщика, при условии вхождения его обслуживания в функциональные обязанности.
Умения
1. Руководство заливкой штейна, загрузкой кварцевого флюса, холодных присадок и оборотов в конвертер.
2. Управление механизмами поворота конвертера, кислородными фурмами, установками для разогрева конвертера, для скачивания, слива шлака, подачи воздуха (кислорода), шлаковыми и металловывозными тележками.
3. Регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов времени и интенсивности подачи воздуха, кислорода и воды в процессе продувки и разливки.
4. Контроль параметров процесса конвертирования - давления, расхода конвертерного воздуха, температуры, концентрации двуокиси серы в отходящих газах, разрежения в пылевой камере.
5. Контроль состояния фурм во время дутья.
6. Наблюдение за кожухом конвертера, состоянием горловины кожуха и неподвижной части напыльника, своевременная их очистка от настылей.
7. Отбор проб черновой меди, белого мата, файнштейна для анализа.
8. Определение готовности файнштейна, черновой меди к выпуску.
9. Выпуск готового металла из конвертера в ковши.
10. Учет количества перерабатываемого штейна, холодных материалов и количества сливаемого из конвертеров шлака.
11. Поддержание исправного состояния футеровки конвертера, системы охлаждения, подачи воздуха (кислорода), газоотведения и пылеулавливания, механизмов наклона конвертера.
12. Контроль качества огнеупорной кладки во время ремонтов конвертера.
13. Координация работы мостовых кранов при загрузке конвертера расплавом штейнов, сливе (откачке) шлака, выпуске рафинированного металла.
14. Контроль соблюдения правил безопасности при эксплуатации оборудования и технологической тары.
15. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места.
Знания
1. Технологические инструкции ведения процесса конвертирования меди, никеля.
2. Физико-химические свойства, состав жидкого штейна, файнштена, черновой меди, флюсовых, холодных присадочных материалов и оборотов, технического воздуха (кислорода) и отходящих газов.
3. Виды, назначение и свойства огнеупорных материалов.
4. Режимные карты процесса.
5. Перечень и методы определения возможных отклонений технологического процесса конвертирования от заданных параметров.
6. Способы и порядок корректирующих действий по устранению отклонений параметров конвертирования от нормального хода.
7. Порядок и правила загрузки в конвертер холодных присадок, флюса и заливки расплава.
8. Способы выявления и устранения неисправностей в работе основного и вспомогательного оборудования конвертера.
9. Устройство и правила обслуживания систем подачи кислорода и воды в фурмы конвертера.
10. Требования, предъявляемые к качеству загружаемых в конвертер материалов и получаемых после продувки металлов.
11. Способы перемещения расплавленного металла.
12. Технологические приемы экономии энергоносителей и материалов на плавку.
13. Технические требования, предъявляемые к тележке и экрану отбора проб для защиты от теплового излучения расплавленного металла и шлака.
14. Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации термопар.
15. Правила строповки и транспортировки ковшей, коробов подъемно-транспортными сооружениями.
16. Порядок действий и способы устранения нештатных технологических ситуаций - при хлопках в конвертере во время заливки штейна, покраснении или прогаре корпуса конвертера, течи металла из ковша при выпуске готового металла, прогаре шлаковой чаши на стенде или на кране, при расклинивании корпуса конвертера и кессона шлакометаллическим настылем.
17. План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в конвертерном цехе.
18. Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в конвертерном цехе.
19. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в конвертерном цехе.
20. Программное обеспечение процесса рабочего места конвертерщика, при условии вхождения его обслуживания в функциональные обязанности.