Умения
1. Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, подготовки оборудования ванн, закачки электролита и добавок, температуре растворов, неполадках в работе используемого оборудования, механизмов и устройств и принятых мерах по их устранению.
2. Выявление и устранение своими силами, или с привлечением ремонтных работников, неисправностей в работе загрузочного и насосного оборудования, применяемых механизмов и приспособлений.
3. Подготовка серий ванн к навеске матриц, центровка анодов.
4. Промывка штанг матриц, контактов анодов и бортовых шин конденсатом.
5. Закачка электролита в ванны при вводе серий после полной выгрузки.
6. Подогрев электролита в теплообменниках до рабочей температуры и перемешивание электролита в ваннах.
7. Доводка состава электролита до заданного для вновь загружаемых серий и регулирование состава в текущем электролизе.
8. Введение поверхностно-активных веществ для получения качественного стартерного листа.
9. Введение коллоидных добавок в электролит.
10. Поддержание оптимального содержания компонентов в электролите в зависимости от химического состава растворимых анодов в серии ванн.
11. Установление заданной скорости циркуляции.
12. Корректировка состава электролита.
13. Подключение ванн под нагрузку.
14. Настройка режимов работающих серий электролизных ванн в соответствии с технологической инструкцией.
15. Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и индивидуальной защиты.
16. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места катодчика матричного участка.
Знания
1. Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации электролизных ванн, конструктивные особенности, схемы и принцип соединения ванн в серии, схемы электроснабжения процессов.
2. Порядок и правила подготовки матричных серий ванн к навеске матриц.
3. Электрохимические и физические процессы, происходящие в электролизных ваннах, способы управления ими.
4. Факторы, влияющие на качество производимых катодных основ.
5. Требования, предъявляемые к качеству электролита, матрицам и катодным основам.
6. Технологические инструкции подготовки состава электролита и подготовки серий оборудования ванн к процессу электролиза.
7. Причины возникновения брака и способы его предупреждения на стадии подготовки к процессу электролиза.
8. Состав, свойства и порядок введения в электролит технологических добавок.
9. Регламент действий по установке заданных параметров циркуляции, температуры электролита, плотности тока.
10. Порядок и правила ведения работ по загрузке и выгрузке ванн, находящихся под напряжением.
11. Способы контроля правильности настройки ванн.
12. Требования, предъявляемые к состоянию контактных устройств и шин.
13. Способы снижения удельного расхода электроэнергии.
14. Основы электротехники в объеме выполняемых работ.
15. Требования электробезопасности при проведении работ.
16. План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий матричного участка.
17. Требования бирочной системы и нарядов-допусков матричного участка.
18. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования матричного участка.
19. Программное обеспечение рабочего места катодчика матричного участка, при условии вхождения его обслуживания в функциональные обязанности.
Умения
1. Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии подработки новых анодов в обслуживаемых сериях, неполадках в работе устройств, подающих ток, электролит и реагенты, загрузочного оборудования и принятых мерах по их устранению.
2. Выявление и устранение своими силами или с привлечением ремонтных работников неисправностей в работе оборудования циркуляции, подогрева или охлаждения электролита, применяемых механизмов и приспособлений.
3. Проверка работоспособности борон, крепления зубьев на них, подготовка приспособлений и рабочего инструмента.
4. Проверка комплектности и качества матриц с отбраковкой и заменой негодных.
5. Загрузка новых анодов в ванны.
6. Проверка правильности расположения анодов в ваннах с исправлением выявленных отклонений.
7. Посадка в ванны катодных основ на время подработки новых анодов.
8. Посадка матриц.
9. Контроль правильности произведенной посадки матриц в ванны с корректировкой их положения при необходимости.
10. Проверка температуры и скорости циркуляции электролита.
11. Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и индивидуальной защиты.
12. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места катодчика.
Знания
1. Устройство электролизных ванн применяемых типов (матричные, товарные, регенерационные), их конструктивные особенности, правила эксплуатации и обслуживания.
2. Порядок и правила ведения работ по загрузке ванн.
3. Порядок и правила размещения и центровки анодов.
4. Порядок посадки и правила размещения матриц относительно анодов и бортов ванны.
5. Регламент контроля правильности настройки ванн.
6. Электрохимические процессы, происходящие в электролизных ваннах.
7. Требования, предъявляемые к качеству матриц.
8. Методы выявления и устранения неисправностей в работе устройств и механизмов, применяемых при загрузке и обслуживании ванн.
9. Требования, предъявляемые к состоянию контактных устройств и шин.
10. Факторы, влияющие на качество катодных основ.
11. Требования электробезопасности при проведении работ.
12. Правила использования производственной сигнализации.
13. План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий матричного участка.
14. Требования бирочной системы и нарядов-допусков матричного участка.
15. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования матричного участка.
16. Программное обеспечение рабочего места катодчика матричного участка, при условии вхождения его обслуживания в функциональные обязанности..
Умения
1. Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии анодов в обслуживаемых сериях, неполадках в работе устройств, подающих ток, электролит, реагенты, загрузочного оборудования и принятых мерах по их устранению.
2. Выявление и устранение своими силами, или с привлечением ремонтных работников, неисправностей в работе оборудования циркуляции, подогрева или охлаждения электролита, применяемых механизмов и приспособлений.
3. Контроль уровня растворения анодов в подлежащих загрузке ваннах.
4. Контроль наличия подачи тока на подлежащие загрузке ванны.
5. Проверка состояния борон, крепления зубьев на них, подготовка приспособлений и рабочего инструмента.
6. Проверка комплектности и качества матриц с отбраковкой и заменой негодных.
7. Проверка правильности расположения анодов в ваннах с корректировкой при необходимости.
8. Посадка матриц строго в рамках лимита времени с момента выгрузки из ванны предыдущей партии.
9. Шунтирование ванн в случаях несоблюдения лимита времени посадки на время устранения сбоев.
10. Контроль правильности посадки матриц в ванны.
11. Обеспечение вертикальности и симметричного положения матриц по отношению к анодам и бортам ванны.
12. Проверка расстояния между всеми матрицами и анодами.
13. Выявление коротких замыканий с устранением обнаруженных.
14. Пересад матриц в серию с новыми анодами по мере растворения анодов.
15. Пересад матриц в серию, включенную на подработку новых анодов.
16. Проверка работы пересаженных матрицы.
17. Проверка температуры и скорости циркуляции электролита.
18. Проверка состава электролита.
19. Проверка качества настройки серии при помощи указателя замыкания в электролизных ваннах, электрощупа, термоиндикаторной разметки, прутка.
20. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места катодчика.
Знания
1. Устройство электролизных ванн применяемых типов (матричные, товарные, регенерационные), их конструктивные особенности и правила обслуживания.
2. Порядок и правила ведения работ по загрузке ванн, находящихся под напряжением.
3. Порядок и правила размещения и центровки анодов.
4. Порядок посадки и правила размещения матриц относительно анодов и бортов ванны.
5. Регламент контроля правильности настройки ванн.
6. Электрохимические процессы, происходящие в электролизных ваннах.
7. Требования, предъявляемые к качеству матриц.
8. Регламент действий по пересаду матриц в зависимости от степени растворения анодов.
9. Факторы, влияющие на качество катодных основ.
10. Требования, предъявляемые к состоянию контактных устройств и шин.
11. Методы выявления и устранения неисправностей в работе устройств и механизмов, применяемых при загрузке и обслуживании ванн.
12. Требования электробезопасности при проведении работ.
13. План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий матричного участка.
14. Требования бирочной системы и нарядов-допусков матричного участка.
15. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования матричного участка.
16. Программное обеспечение рабочего места катодчика матричного участка, при условии вхождения его обслуживания в функциональные обязанности.
Умения
1. Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии процесса наращивания катодных основ, неполадках в работе используемого оборудования и принятых мерах по их устранению.
2. Выявление и устранение своими силами или с привлечением ремонтных работников неисправностей в работе оборудования электролизных ванн, применяемых механизмов и приспособлений.
3. Обслуживание матричных серий электролитных ванн.
4. Наращивание катодных основ в сериях ванн, выделенных в отдельную циркуляционную коммуникацию электрической цепи.
5. Установка и поддержание скорости циркуляции.
6. Регулирование постоянства уровня электролита в ваннах во избежание заливки головок матриц.
7. Контроль температуры и качества электролита, подачи поверхностно-активных веществ через дозаторы и по карманам.
8. Контроль силы и плотности тока.
9. Контроль качества наращиваемого осадка на матрицах и внесение (при необходимости) поправки в расположение матриц в ванне или в состав электролита.
10. Выявление коротких замыканий в ваннах.
11. Проверка температуры и скорости циркуляции электролита.
12. Подработка новых анодов в товарном режиме.
13. Пересад матриц из матричной серии в серию с новыми подработанными анодами после того, как с матричной серии сделано восемь съемов катодных основ и после растворения анодов на 60 процентов.
14. Пересад катодов из ванн подработки в ванны с анодными остатками (для продолжения наращивания до товарного размера).
15. Проверка работы пересаженных матриц, расстояния между всеми матрицами и анодами, центровки, вертикальности.
16. Поднятие попавших под замыкание матриц из ванн, устранение причин замыкания и посадка обратно после поправки обрамления.
17. Отбраковка или отправка в ремонт сильно подгоревших и с неисправным обрамлением матриц с посадкой взамен матриц из числа отремонтированных.
18. Выгрузка из ванн готовых катодных основ и перемещение их на промывку и участок сдирки.
19. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места катодчика матричного участка.
20. Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и индивидуальной защиты.
Знания
1. Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации электролизных ванн, конструктивные особенности, схемы и принцип соединения ванн в серии, схемы электроснабжения процессов.
2. Электрохимические и физические процессы, происходящие в электролизных ваннах, способы управления ими.
3. Факторы, влияющие на качество катодных основ.
4. Требования к качеству электролита, матрицам и катодным основам.
5. Технологические инструкции ведения процесса наращивания катодной основы, технологические карты процесса.
6. Причины возникновения брака, способы его устранения и предупреждения.
7. Порядок и правила обслуживания серий, ванн и вспомогательного оборудования.
8. Регламент действий по пересаду матриц между сериями в зависимости от степени растворения анодов.
9. Порядок посада, правила размещения и центровки матриц относительно анодов и бортов ванны.
10. Ограничения по количеству одновременно выгружаемых матриц из одной ванны и по количеству одновременно выгружаемых ванн в линии.
11. Порядок и правила ведения работ по загрузке и выгрузке ванн, находящихся под напряжением.
12. Регламент контроля правильности настройки ванн.
13. Способы повышения выхода качественных катодных основ.
14. Способы снижения удельного расхода электроэнергии.
15. Требования к состоянию контактных устройств и шин.
16. Основы электротехники в объеме выполняемых работ.
17. Требования электробезопасности при проведении работ.
18. План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий матричного участка.
19. Требования бирочной системы и нарядов-допусков матричного участка.
20. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования матричного участка.
21. Программное обеспечение рабочего места катодчика матричного участка, при условии вхождения его обслуживания в функциональные обязанности.
Умения
1. Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, неполадках в работе используемого оборудования и принятых мерах по их устранению.
2. Проверка настройки станков для сдирки, состояния борон, крепления зубьев на них, инструмента и приспособлений.
3. Отделение нарощенной катодной основы от матриц и укладка в стопы на специальные поддоны.
4. Проверка снятых катодных основ на отсутствие разрывов по кромкам глубиной больше нормы, по геометрическим размерам, массе и планшетности.
5. Рассортировка снятых катодных основ на годные (товарные), ушковые (на порезку) и брак (на переплавку).
6. Обрезка кромок.
7. Формирование и маркировка стоп готовых катодных основ, обвязка, складирование.
8. Отправка готовых катодных основ на склад готовой продукции.
9. Нарезка заготовок из ушковых листов для последующего наклепа на маточные листы, катодные основы.
10. Проверка и рассортировка матриц.
11. Очистка полотна матриц от наростов с одновременной подправкой годного обрамления.
12. Отправка годных и ремонтопригодных матриц на участок подготовки матриц к повторному применению в производстве катодных основ.
13. Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и индивидуальной защиты.
14. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места катодчика.
Знания
1. Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации и обслуживания применяемых при сдирке катодных основ оборудования, механизмов и приспособлений.
2. Устройство электролизных ванн и технология получения катодных основ в них.
3. Порядок и правила ведения работ по загрузке сдирочной машины.
4. Порядок и правила ведения работ по сдирке катодных основ с матриц.
5. Виды брака катодных основ и порядок действий при его обнаружении.
6. Порядок и правила наклепки ушек.
7. Порядок и правила первичной обработки и рассортировки матриц.
8. Порядок и правила маркировки готовых изделий и оборотов.
9. Классификация, принципы сортировки и требования к хранению отходов (лома) черных и цветных металлов.
10. План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий матричного участка.
11. Требования бирочной системы и нарядов-допусков матричного участка.
12. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования матричного участка.
13. Программное обеспечение рабочего места катодчика, при условии вхождения его обслуживания в функциональные обязанности.
