Войти

Литейщик цветных металлов

Описание профессии
8121-4-029
Литейщик цветных металлов
Профессиональный стандарт
Паспорт профессионального стандарта
Связь с другими профессиями
Карта профессий
Правила признания
Реестр профессий
Описание
Основная цель
Получение изделий и полуфабрикатов заданной формы и свойств из цветных металлов и сплавов
Требования к личностным компетенциям
  • Самостоятельность и ответственность
  • Умение работать в команде
  • Внимательность
  • Наличие навыков общения
  • Физическая выносливость
  • Устойчивость к высоким температурам
  • Устойчивость к повышенным шумам
Связь с другими профессиями
2 уровень ОРК
Анодчик в производстве алюминия
Подробнее
3 уровень ОРК
Выливщик-заливщик металла
Подробнее
3 уровень ОРК
Катодчик
Подробнее
3 уровень ОРК
Конвертерщик
Подробнее
3 уровень ОРК
Плавильщик бариевого электролита
Подробнее
3 уровень ОРК
Плавильщик электронно-лучевой плавки
Подробнее
3 уровень ОРК
Разливщик цветных металлов и сплавов
Подробнее
2 уровень ОРК
Загрузчик щелочи
Подробнее
3 уровень ОРК
Конденсаторщик
Подробнее
2 уровень ОРК
Приемщик драгоценных металлов и сырья
Подробнее
2 уровень ОРК
Раймовщик дистилляционных печей
Подробнее
2 уровень ОРК
Репульпаторщик
Подробнее
3 уровень ОРК
Фрезеровщик слитков
Подробнее
3 уровень ОРК
Печевой иодидного рафинирования
Подробнее
3 уровень ОРК
Печевой на вельцпечах
Подробнее
3 уровень ОРК
Печевой по восстановлению термическим способом
Подробнее
1 уровень ОРК
Обработчик матричных листов
Подробнее
3 уровень ОРК
Плавильщик меди
Подробнее
4 уровень ОРК
Техник литейщик
Подробнее
4 уровень ОРК
Техник по аффинажу драгоценных металлов
Подробнее
2 уровень ОРК
Шихтовщик
Подробнее
4 уровень ОРК
Бригадир на отделке, сортировке, приемке, сдаче, пакетировке и упаковке металла и готовой продукции
Подробнее
Уровень 3
ТиПО (рабочие профессии) , 07151200 Литейное производство

Умения
1. Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о проведенных работах по техническому обслуживанию и текущим ремонтам оборудования, о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению.
2. Контроль исправного состояния ограждений, воздуховодов, систем газо- и водоснабжения, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, исправности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок и средств связи.
3. Проверка качества регламентных работ по обслуживанию оборудования и подготовительных работ к процессу плавки и литья.
4. Проверка наличия и работоспособности инструмента и оснастки.
5. Выявление и устранение неисправностей в работе разливочного оборудования своими силами, при соответствующей обученности, или с привлечением ремонтной службы.
6. Регулирование установки ковшей у разливочного желоба и хода разливочной машины, высоты металла в сифоне.
7. Приемка по маркам и количеству первичного цветного металла (в чушках, слитках), предназначенного для плавления, приготовления сплавов цветных металлов и литья.
8. Проверка наличия и соответствия нормативам запасов компонентов плавки, легирующих добавок, присадок, флюсов, пористых керамических фильтров для термического рафинирования цветных металлов.
9. Первичная настройка электропечей, индукционных и канальных индукционных печей, используемых для плавки и в качестве миксеров.
10. Проверка качества сборки элементов литниковой системы - стояков, чаш и их подготовки к работе.
11. Проверка готовности к работе оборудования и механизмов загрузки печей, автоматического заливщика расплава, устройства передачи расплава из миксера в литейный агрегат, литейных машин (установок) полунепрерывного и непрерывного действия, кристаллизаторов, установок горизонтального непрерывного литья, прокатного стана в совмещенной линии литья и проката.
12. Контроль состояния механизмов, корпуса, футеровки печей.
13. Заправка изложниц, сифонов и желобов.
14. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места литейщика.
Знания
1. Устройство, принципы работы, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов печи, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки, технологической обвязки агрегатов, приспособлений, устройств и оснастки плавильного и литейного переделов, вспомогательного оборудования, сооружений и устройств, погрузочно-разгрузочных механизмов.
2. Схемы инженерных коммуникаций печи, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций.
3. Технологический процесс, регламентные операции, производимые при подготовке к плавке, перемещении расплава в литейные машины (установки, линии) полунепрерывного и непрерывного литья полуфабрикатов и изделий из цветных металлов и сплавов.
4. Нормативы запасов компонентов плавки, легирующих добавок, присадок, флюсов, пористых керамические фильтров.
5. Правила и порядок сборки элементов литниковой системы, установки ковшей, передвижных миксеров у разливочного желоба.
6. Износ механизмов машин полунепрерывного и непрерывного литья, прокатных станов в совмещенных линии литья и проката.
7. Способы выявления, признаки и типичные причины возникновения неисправностей обслуживаемого оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки, способы их предупреждения и устранения
8. Марки выплавляемых цветных металлов и сплавов.
9. Требования производственно-технических и технологических инструкций по ведению процессов шихтовки, расплавления, рафинирования, приготовления сплавов заданного состава, литья и разливки.
10. Технологии приемки и загрузки в печь сухих шихтовых и жидких материалов (расплавов).
11. Технологические режимы шихтовки, плавления, легирования, приготовления сплавов, процессов литья.
12. Основные физико-химические и технологические и литейные свойства цветных металлов и сплавов на их основе, используемых для выпускаемого литья.
13. Параметры технологического процесса совмещенных литья и прокатки.
14. Особенности технологических процессов и способов литья по маркам сплавов цветных металлов.
15. Нормы технологических потерь металлов и сплавов, пути их сокращения.
16. Правила подготовки к эксплуатации кристаллизаторов, чаш, желобов, правила футеровки литейного инструмента.
17. Порядок и правила установки кристаллизатора при многониточном непрерывном литье проволочной заготовки.
18. Основы металлургии применяемых цветных металлов и сплавов в объеме выполняемых работ.
19. Планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном и литейном участках литейного производства.
20. Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на плавильном и литейном участках литейного производства.
21. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке разливочных машин.
22. Программное обеспечение рабочего места литейщика, при условии вхождения его обслуживания в функциональные обязанности.
Умения
1. Приготовление шихты заданного состава для загрузки в плавильную печь, управление смесильными установками.
2. Загрузка в печь или печь-миксер твердого и заливка жидкого металла, загрузка легирующих добавок для получения расплава с заданными свойствами.
3. Управление печью, опрокидывателем ковшей, миксером, литейной установкой, кристаллизатором, прокатным станом (при совмещенном процессе литья и прокатки).
4. Плавка (с рафинированием или без) металла или сплава.
5. Перемешивание металла устройством переменного магнитного поля.
6. Контроль и регулирование температуры и уровня металла в печи.
7. Подготовка вспомогательного оборудования к выпуску плавки.
8. Отбор проб, определение готовности плавки.
9. Перепуск металла в спаренную электропечь (миксер).
10. Непрерывное одно- и многониточное литье проволочных заготовок.
11. Прокатка проволочных заготовок на прокатном стане при совмещенном процессе литья и прокатки.
12. Литье в холодно-твердеющие смеси.
13. Литье методом направленной кристаллизации изделий из цветных металлов и сплавов.
14. Литье цветных металлов, алюминиевых и других сплавов в кокиль.
15. Контроль и регулирование температуры и уровня металла в миксере, чаше, кристаллизаторе, нагрева спиралей, равномерности поступления металла в кристаллизатор.
16. Регулирование и корректировка хода технологического совмещенного процесса литья и прокатки.
17. Контроль и регулирование скорости кристаллизации.
18. Контроль работы системы охлаждения оборудования.
19. Выявление и устранение неисправностей в работе используемого оборудования своими силами, при соответствующей обученности, или с привлечением ремонтной службы.
20. Выгрузка (извлечение) готовых литых материалов и полуфабрикатов из установки, карманов-накопителей, моталок.
21. Разбраковка, пакетирование, маркировка, складирование, штабелирование, транспортировка литых материалов и полуфабрикатов и изделий на контроль качества, последующие операции или на склад.
22. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места литейщика.
Знания
1. Устройство, принципы работы, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов печи, загрузочного и разливочного оборудования, систем транспортировки продуктов плавки, автоматизированных линий полунепрерывного, непрерывного действия, совмещенных линий литья и проката, кристаллизаторов, средств автоматики и управления, технологических приспособлений, устройств и оснастки.
2. Схемы технологической обвязки печи и литейной машины, совмещенной линии литья и проката, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций.
3. Правила и порядок ввода данных в АСУТП, при условии вхождения этого в функциональные обязанности.
4. Порядок и правила загрузки шихтовых материалов, лигатуры, флюсов и раскислителей, расплавов в печь.
5. Технологические процессы и операции, производимые при плавке, перемещении расплава в литейные машины (установки, линии), непрерывном одно- и многониточном литье, на совмещенных линиях литья и проката цветных металлов и сплавов.
6. Номенклатура и основные (физико-химические, механические и технологические) свойства цветных металлов и сплавов на их основе, применяемых для литья выпускаемых изделий.
7. Состав шихтовых материалов по маркам сплавов.
8. Технологические режимы плавки шихтовых материалов, легирования, приготовления сплавов в номенклатуре производства.
9. Параметры технологического процесса литья по маркам сплавов.
10. Требования производственно-технических инструкций (режимных/технологических карт) ведения процессов плавки и литья.
11. Требования, предъявляемые к качеству литых полуфабрикатов и изделий из цветных металлов и сплавов.
12. Причины появления брака продукции на стадиях плавки металла (сплава), литья и кристаллизации, совмещенного проката с литьем, способы их предупреждения.
13. Способы выявления, типичные причины и признаки неисправности оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки печи, литейных машин (установок, линий), совмещенного прокатного оборудования, способы их предупреждения и устранения.
14. Правила эксплуатации приборов и устройств автоматического контроля и регулирования технологических процессов.
15. Правила подготовки к эксплуатации кристаллизаторов, чаш, желобов, правила футеровки литейного инструмента.
16. Способы и правила установки кристаллизатора при многониточном непрерывном литье проволочной заготовки.
17. Планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном и литейном участках литейного производства.
18. Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на плавильном и литейном участках литейного производства.
19. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на литейном участке.
20. Программное обеспечение рабочего места литейщика, при условии вхождения его обслуживания в функциональные обязанности.

Умения
1. Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о проведенных работах по техническому обслуживанию и текущим ремонтам оборудования, о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению.
2. Контроль состояния ограждений, воздуховодов, систем газо- и водоснабжения, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, исправности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок и средств связи.
3. Проверка качества регламентных и подготовительных работ по обслуживанию вакуумных печей, вакуумных установок и оборудования вакуумирования (насосы, обвязка, запорная и регулирующая арматура).
4. Проверка готовности (качества подготовки) машин центробежного и центробежно-вакуумного литья, литниковых чаш к заливке, электродуговых и индукционных печей к плавке.
5. Проверка наличия и работоспособности инструмента и оснастки, прокаленных форм к плавке, правильности сборки и наладки сложных литейных форм, правильности выбора и сборки литниковой системы.
6. Проверка качества установки пресс-форм на машины для литья под давлением и регулировка применяемых на литейном участке машин для литья под давлением - компрессорных (с неподвижной и/или подвижной камерами сжатия) или поршневых (с горячей и/или холодной камерой прессования).
7. Выявление и устранение неисправностей в работе литейного и печного оборудования, замена вышедших из строя узлов и деталей своими силами или привлечением ремонтной службы.
8. Проверка правильности сборки и наладки сложных литейных форм (кокилей и песчаных).
9. Проверка качества сборки литниковых систем различных конструкций.
10. Проверка наличия и соответствия нормативам запасов компонентов плавки, легирующих добавок, присадок, флюсов, пористых керамических фильтров для термического рафинирования металла, пресс-форм, форм, кокилей.
11. Первичная настройка электропечей, индукционных и дуговых печей.
12. Проверка готовности к работе оборудования и механизмов загрузки печей, устройства передачи расплава в литейный агрегат, оборудования вакуумирования.
13. Контроль состояния механизмов, корпуса, футеровки печей.
14. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места литейщика.
Знания
1. Устройство, принципы работы, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов печи, систем транспортировки продуктов плавки, установок и машин для литья под давлением и в вакууме, средств автоматики и управления, технологической обвязки агрегатов.
2. Схемы инженерных коммуникаций печи, вакуумных, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций.
3. Технологические процессы литья под давлением и в вакууме.
4. Регламентные операции подготовки к плавке, оборудования перемещения расплава в литейные машины, компрессорного оборудования и установок вакуумирования, литейных машин.
5. Типичные причины и признаки неисправности обслуживаемого печного и литейного оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки, способы их предупреждения и устранения.
6. Способы выявления и регламент действий по устранению выявленных неисправностей обслуживаемого оборудования, узлов и механизмов печи литейных машин.
7. Требования технологических инструкций по расплавлению, рафинированию, формированию сплавов заданного состава, литью, маркировке, складированию и отгрузке отливок из цветных металлов и сплавов.
8. Технологические процессы вакуумного литья и литья под давлением.
9. Классификация, рецептура, маркировка, физико-химические, механические и технологические свойства литейных сплавов цветных металлов.
10. Особенности литейных машин (установок), литейных форм и инструмента в зависимости от вида цветного металла, марки сплава, веса, формы и сложности изделия, требований к наличию вакуума или защитной атмосферы.
11. Правила и порядок подготовки к эксплуатации применяемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов и технологической обвязки вакуумных и стандартных электропечей, машин для литья под давлением или в вакууме, соответствующего им литейного инструмента.
12. Правила подготовки к эксплуатации пресс-форм, чаш, желобов, правила футеровки литейного инструмента.
13. Причины возникновения и методы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
14. Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на плавильном и литейном участках литейного производства.
15. Планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном и литейном участках литейного производства.
16. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке разливочных машин.
17. Программное обеспечение рабочего места литейщика, при условии вхождения его обслуживания в функциональные обязанности.
Умения
1. Приготовление шихты заданного состава для загрузки в плавильную печь, управление смесильными установками.
2. Загрузка в печь или миксер твердого и заливка жидкого металла, загрузка легирующих добавок, флюсов.
3. Управление печью, миксером, литейной установкой (машиной).
4. Плавка цветного металла или сплава в плавильных, подогрева в подогревательных и раздаточных печах.
5. Перемешивание металла установкой переменного магнитного поля.
6. Контроль и регулирование температуры и уровня металла в печи.
7. Подготовка вспомогательного оборудования к выпуску плавки.
8. Отбор проб, определение готовности плавки.
9. Подготовка форм к плавке, прокалка, загрузка форм в печь для прокалки, выгрузка форм.
10. Установка графитовых и керамических тиглей и желобов в печи.
11. Контроль продвижения поддонов в печи в соответствии с технологическим режимом.
12. Сборка элементов литниковой системы - стояков, чаш, подготовка их к работе.
13. Загрузка и установка электродов.
14. Установка и наладка пресс-форм совместно с наладчиками.
15. Очистка, подогрев, смазка и смена рабочих частей формы.
16. Определение температуры металла и подогрев пресс-форм до установленного температурного режима.
17. Выпуск расплава из печи и его перемещение к печи подогрева, раздаточной печи, литьевой машине (установке) в ковшах, миксере, в защитной атмосфере или без нее.
18. Выбор литейной машины в зависимости от специфических требований к технологии обработки и литейных свойств цветного металла или сплава, веса, формы и сложности изделия.
19. Установка в соответствии с технологическим процессом режима литья под давлением: времени заполнения приемника формы металлом, скорости заполнения металлом полости формы, усилия и динамики прессования и подпрессовки, времени выдержки формы различной металлоемкости, массы отливки.
20. Литье различных по весу, форме и сложности деталей на поршневых и компрессорных машинах литья под давлением.
21. Литье деталей в пресс-формах с гидравлическими приводами при ручном управлении на машинах для литья под давлением.
22. Литье изделий из цветных металлов и сплавов, имеющих высокую температуру плавления.
23. Контроль температуры металла, пресс-формами и качеством отливок.
24. Подготовка машин центробежного литья, вакуумных установок и литниковых чаш к заливке.
25. Включение и выключение вакуумных насосов, определение вакуума (степени разряжения) в печи.
26. Подготовка прокаленных форм к плавке и помещение их в вакуумные установки, установка собранных форм в заливочную камеру.
27. Подготовка шихты и ее загрузка.
28. Установка керамических или графитовых тиглей, желобов и носков с подгонкой в печи.
29. Установка в вакуумную печь электродов из специального сплава.
30. Приварка электродов для второго переплава и получения слитков из титановых сплавов.
31. Плавка титановых сплавов для фасонного литья.
32. Заливка форм и охлаждение отливок или слитков в нейтральной среде.
33. Удаление залитой формы из вакуумной установки.
34. Регулирование и корректировка хода технологического процесса литья.
35. Охлаждения отливок с соблюдением режима.
36. Контроль системы охлаждения агрегатов.
37. Разбраковка, пакетирование, маркировка чушек, слитков, складирование их штабели, транспортировка на склад.
38. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места плавильщика.
Знания
1. Устройство, принципы работы, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов печи, систем транспортировки продуктов плавки, установок и машин для литья под давлением и в вакууме, средств автоматики и управления, технологической обвязки агрегатов.
2. Схемы инженерных коммуникаций печи, вакуумных, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций.
3. Номенклатура выпускаемых сплавов.
4. Состав шихтовых материалов по маркам сплавов.
5. Технологические режимы расплавления шихтовых материалов, легирования, приготовления сплавов и литья под давлением или в вакууме по видам цветных металлов и маркам сплавов на их основе.
6. Требования производственно-технических инструкций (режимных/технологических карт) ведения процессов плавки и литья под давлением или в вакууме.
7. Классификация, рецептура, маркировка, физико-химические, механические и технологические (литейные) свойства цветных металлов и литейных сплавов на их основе (включая титан и его сплавы).
8. Типы машин для литья под давлением.
9. Способы улучшения качества отливок при работе на пресс-формах с гидравлическими приводами.
10. Способы улучшения качества отливок путем регулирования давления и изменения скорости прессующего поршня.
11. Виды, назначение, конструктивные особенности и правила применения и эксплуатации пресс-форм, проверки точности сборки сложных литейных форм (кокилей и песчаных).
12. Требования к температуре пресс-форм перед заливкой и температура металлов и сплавов при заливке форм.
13. Методы регулирования давления и скорости прессующего поршня.
14. Виды смазок для пресс-форм и способы их применения.
15. Основные факторы, влияющие на формирование залитого сплава и получение качественной отливки.
16. Типичные причины и признаки неисправности обслуживаемого оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки, способы их предупреждения и устранения.
17. Способы выявления и регламент действий по устранению неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, узлов и механизмов печи и литейных машин.
18. Правила ведения технологического процесса заливки литейных форм в вакуумных печах и в машинах литья под давлением.
19. Правила выбора способа заливки сплава и литниковой системы в зависимости от марки сплава, массы, конструкции и требований, предъявляемых к отливке.
20. Правила наладки литейных установок на заданные режимы.
21. Особенности применяемых в производстве методами литья под давлением и в вакууме, электропечей, литейных машин (установок), литейного инструмента, вспомогательного оборудования и оснастки.
22. Типичные причины брака отливок и способы его предупреждения.
23. Требования, предъявляемые к качеству отливок.
24. Внутренние пороки отливок (слитков), причины появления дефектов, способы устранения и предупреждения брака.
25. Влияние технологических параметров разливки на получение качественных слитков.
26. Методы устранения усадочных раковин при выплавке слитков из титановых сплавов; режимы термообработки отливок и требования, предъявляемые к отливкам и слиткам из титановых сплавов.
27. План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном и литейном участках литейного производства.
28. Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на плавильном и литейном участках литейного производства.
29. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на литейном участке.
30. Программное обеспечение рабочего места литейщика, при условии вхождения его обслуживания в функциональные обязанности.

Умения
1. Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о проведенных работах по техническому обслуживанию и текущим ремонтам обслуживаемого плавильного и литейного оборудования, о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению.
2. Контроль состояния ограждений, воздуховодов, систем газо- и водоснабжения, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, исправности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок и средств связи.
3. Проверка качества регламентных работ по обслуживанию оборудования и подготовительных работ к процессу плавки и литья.
4. Проверка наличия, достаточности и работоспособности комплектующих процесса литейного производства, инструмента и оснастки.
5. Проверка готовности к работе оборудования и устройств передачи расплава из миксера в литейную машину.
6. Выявление и устранение неисправностей в работе плавильного, литейного оборудования, замена вышедших из строя ковшей, изложниц, форм, кокилей своими силами, при соответствующей обученности, или с привлечением ремонтной службы.
7. Регулирование установки ковшей у разливочного желоба.
8. Регулирование хода разливочной машины, высоты металла в сифоне.
9. Приемка первичного металла (чушек, слитков) предназначенного для выплавки и цветных металлов и сплавов по маркам и количеству.
10. Проверка наличия и соответствия нормативам запасов компонентов плавки, легирующих добавок, присадок, флюсов, пористых керамических фильтров для термического рафинирования цветных металлов.
11. Проверка настроек электропечей, индукционных и канальных индукционных печей, используемых для плавки и в качестве миксеров.
12. Проверка готовности к работе оборудования и механизмов загрузки печей, автоматического заливщика цветных металлов, устройств передачи расплава из миксера в литейный агрегат, литейных машин (установок).
13. Контроль состояния механизмов, корпуса, футеровки печей.
14. Заправка изложниц, сифонов и желобов.
15. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места литейщика.
Знания
1. Устройство, принципы работы, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов печи, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки, технологической обвязки агрегатов, приспособлений, устройств и оснастки плавильного и литейного переделов, вспомогательного оборудования, сооружений и устройств, погрузочно-разгрузочных механизмов.
2. Схемы инженерных коммуникаций, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций.
3. Производственные инструкции выплавки и разливки цветных металлов и сплавов.
4. Технология производства литья слитков, чушек, вайербарсов, полуфабрикатов из цветных металлов и сплавов.
5. Правила подготовки ковшей, чаш, желобов, футеровки литейного инструмента.
6. Типичные причины и признаки неисправности обслуживаемого оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки, способы их предупреждения и устранения.
7. Способы выявления и регламент действий по устранению неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, узлов и механизмов печи, литейных машин (установок, линии).
8. Марки выплавляемых металлов и сплавов.
9. Технологии приемки и загрузки в печь твердых и сухих шихтовых материалов, заливки жидких материалов (расплавов) в литейный агрегат.
10. Технологические режимы легирования, приготовления сплавов, расплавов и литья.
11. Основы металлургии в объеме выполняемых работ.
12. Типичные причины брака выпускаемой продукции при ведении плавки и процесса литья цветных металлов и сплавов, способы его предупреждения.
13. Нормы допустимых потерь металлов и сплавов, пути их сокращения.
14. Основные свойства выплавляемых марок цветных металлов и сплавов.
15. Параметры технологического процесса литья и прокатки.
16. Физико-химические, механические и технологические свойства применяемых марок цветных металлов и сплавов на их основе.
17. Особенности печей, миксеров, литейных установок (машин, линий), изложниц, форм, применяемых в литейном производстве цветных металлов и сплавов.
18. Способы подготовки и эксплуатации применяемого инструмента и обслуживаемого оборудования.
19. Правила транспортировки и распиловки выпускаемой продукции.
20. Способы установки кристаллизатора при многониточном непрерывном литье проволочной заготовки.
21. Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на плавильном и литейном участках литейного производства.
22. Планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном и литейном участках литейного производства.
23. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на литейном участке.
24. Программное обеспечение рабочего места литейщика, при условии вхождения его обслуживания в функциональные обязанности..
Умения
1. Приготовление шихты заданного состава для загрузки в плавильную печь, управление смесильными установками.
2. Загрузка в печь или миксер твердого и заливка жидкого металла, загрузка легирующих добавок для получения заданных свойств расплава.
3. Управление печью, миксером, литейной установкой (машиной), опрокидывателем ковшей.
4. Плавка (с рафинированием или без) металла или сплава.
5. Перемешивание расплава устройством переменного магнитного поля.
6. Контроль и регулирование температуры и уровня металла в печи.
7. Отбор проб.
8. Подготовка вспомогательного оборудования к выпуску плавки.
9. Определение готовности плавки.
10. Перелив металла в спаренную электропечь (миксер).
11. Литье вайербарсов, слитков, чушек на установках полунепрерывного и непрерывного литья заготовок.
12. Литье цветных металлов, алюминиевых и других сплавов цветных металлов сплавов в кокиль.
13. Литье в холодно-твердеющие смеси.
14. Регулирование хода разливочной машины, высоты металла в сифоне.
15. Контроль температуры и уровня металла в литейном ковше, миксере, чаше, равномерности поступления металла в изложницы и кристаллизаторы, положения стопора.
16. Контроль времени заполнения металлом изложниц и измерение высоты налива прибыли.
17. Корректировка скорости разливки расплава цветных металлов и сплавов.
18. Регулирование хода технологического процесса литья.
19. Соблюдение заданного режима (графика) охлаждения слитков в изложницах.
20. Контроль работы системы охлаждения оборудования.
21. Выявление и устранение неисправностей в работе используемого оборудования своими силами или с привлечением персонала ремонтных подразделений.
22. Разбраковка, укладка слитков, чушек, заготовок вручную или чушкоукладчиком, пакетирование, маркировка, складирование в штабели, транспортировка на склад.
23. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места литейщика.
Знания
1. Устройство, принципы работы, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов печи, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки, технологических приспособлений, устройств и оснастки плавильного и литейного переделов, вспомогательного оборудования.
2. Схемы технологической обвязки печи и литейной машины, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций.
3. Технологический процесс, регламентные операции, производимые при подготовке (шихтовке) к плавке, при плавке и перемешивании расплава, при перемещении его в литейные машины (установки, линии) и литье.
4. Конструкции миксеров и устройств передачи расплава из миксера в литейный агрегат.
5. Номенклатура выпускаемых сплавов.
6. Состав шихтовых материалов по маркам сплавов.
7. Технологические режимы расплавления шихтовых материалов, легирования, приготовления сплавов.
8. Параметры технологического процесса литья по маркам сплавов.
9. Требования производственно-технических инструкций (режимных/технологических карт) ведения процессов плавки и литья.
10. Основные физико-химические и технологические свойства цветных металлов и сплавов на их основе, применяемых для выпускаемого литья.
11. Основы металлургии применяемых цветных металлов и сплавов в объеме выполняемых работ.
12. Особенности технологических процессов и способов литья по маркам сплавов цветных металлов.
13. Требования, предъявляемые к качеству заготовок, вайербарсов, слитков, чушек, литья из цветных металлов и сплавов.
14. Внутренние пороки вайербарсов, слитков, чушек, заготовок, литья, причины появления дефектов, способы предупреждения брака.
15. Правила и порядок ввода данных в АСУТП плавки и литья, при условии вхождения этого в функциональные обязанности.
16. Правила эксплуатации приборов и устройств автоматического контроля и регулирования технологических процессов.
17. Способы выявления, типичные причины и признаки неисправности оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки печи, литейных машин (установок, линий), способы их предупреждения и устранения.
18. Планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном и литейном участках литейного производства.
19. Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на плавильном и литейном участках литейного производства.
20. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на литейном участке.
21. Программное обеспечение рабочего места литейщика, при условии вхождения его обслуживания в функциональные обязанности..