Войти

Сверловщик

Описание профессии
7214-1-025
Сверловщик
Профессиональный стандарт
Паспорт профессионального стандарта
Связь с другими профессиями
Карта профессий
Правила признания
Реестр профессий
Описание
Основная цель
Изготовление на различных деталях или предметах специальных отверстий по заданным стандартам качества при помощи специальных станков и другого оборудования.
Требования к личностным компетенциям
  • Ответственность
  • Терпеливость
  • Умение работать в команде
  • Дисциплинированность
  • Аккуратность
  • Выносливость и усердие
  • Внимательность
  • Техническое мышление
  • Способность к концентрации и распределению внимания
  • Умение распоряжаться ресурсами (оборудование, инструменты, материалы)
Требования к опыту работы
  • практический опыт работы не менее 6 месяцев
Связь с другими профессиями
3 уровень ОРК (3.1 подуровень)
Сверловщик
Подробнее
3 уровень ОРК (3.2 подуровень)
Сверловщик
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Сверловщик
Подробнее
2 уровень ОРК (- подуровень)
Фрезеровщик
Подробнее
3 уровень ОРК (3.1 подуровень)
Фрезеровщик
Подробнее
3 уровень ОРК (3.2 подуровень)
Фрезеровщик
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Фрезеровщик
Подробнее
2 уровень ОРК (- подуровень)
Резьбофрезеровщик
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Резьбофрезеровщик
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Резьбофрезеровщик
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Техник-технолог (общий профиль)
Подробнее
2 уровень ОРК (- подуровень)
Шлифовщик
Подробнее
3 уровень ОРК (3.1 подуровень)
Шлифовщик
Подробнее
3 уровень ОРК (3.2 подуровень)
Шлифовщик
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Шлифовщик
Подробнее
2 уровень ОРК (- подуровень)
Полировщик
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Полировщик
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Полировщик
Подробнее
2 уровень ОРК (- подуровень)
Резьбошлифовщик
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Резьбошлифовщик
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Резьбошлифовщик
Подробнее
2 уровень ОРК (- подуровень)
Шлифовщик-заточник металлорежущих инструментов
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Шлифовщик-заточник металлорежущих инструментов
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Шлифовщик-заточник металлорежущих инструментов
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Наладчик шлифовальных станков
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Наладчик шлифовальных станков
Подробнее
Уровень 2
основное среднее образование

Умения
2 разряд
1. Анализ исходных данных (чертежи, технологические документы) для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14 квалитетам в заготовках простых деталей на сверлильных станках.
2. Настройка и наладка сверлильных станков для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14 квалитетам заготовок простых деталей, а также для центровки деталей.
3. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков в соответствии с технической документацией.
4. Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика.
5. Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика.
6. Соблюдение требований инструкции по охране труда на работе.
7. Пользование средствами индивидуальной и коллективной защиты.
8. Пользование средствами пожаротушения.
9. Применение правил оказания первой медицинской помощи.
Знания
2 разряд
1. Устройство и принцип работы однотипных сверлильных станков, ультразвуковой установки, наименование и назначение их важнейших частей.
2. Правила управления станками, обслуживаемыми совместно со сверловщиком более высокой квалификации.
3. Наименование, маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов.
4. Наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов.
5. Назначение, правила заточки и установки режущих инструментов.
6. Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении работ на сверлильных станках.
7. Конструктивные особенности и способы проверки на точность сверлильных станков различных типов и моделей.
8. Конструктивные особенности универсальных и специальных приспособлений, используемых при наладке сверлильных станков.
9. Назначение, свойства СОЖ и способы применения их при обработке отверстий.
10. Требования инструкций по охране труда на работе.
11. Правила безопасного выполнения работ.
12. Требования пожарной безопасности.
13. Правила пользования средствами индивидуальной и коллективной защиты.
Умения
2 разряд
1. Чтение чертежей и технологической документации.
2. Анализ исходных данных для выполнения обработки поверхностей заготовки на сверлильном станке.
3. Настройка и наладка сверлильных станков для обработки сложных деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам.
Знания
2 разряд
1. Основы машиностроительного черчения.
2. Правила чтения технической документации (рабочий чертеж, технологическая карта).
3. Системы допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости.
4. Обозначения на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей.

Умения
2 разряд
1. Анализ исходных данных для выполнения сверлильной обработки.
2. Чтение конструкторско-технологической документации
Знания
2 разряд
1. Основы материаловедения.
2. Основы начертательной геометрии.
3. Правила оформления чертежей

Умения
2 разряд
1. Определение степени износа режущих инструментов для обработки отверстий деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам и резьбовых отверстий.
2. Установка и закрепление заготовки без выверки и с простой выверкой по детали.
3. Сверление, рассверливание, зенкеровка отверстия с точностью размеров по 12-14 квалитетам в заготовках простых деталей и выполнять центровку в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом.
4. Нарезание резьбы диаметром от 3 до 24 мм до 8 степени точности на сверлильных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом.
5. Применение СОЖ.
6. Затачивание сверла в соответствии с обрабатываемым материалом.
7. Контроль геометрических параметров сверл.
8. Проверка исправности и работоспособности сверлильных станков.
9. Проведение ежесменного технического обслуживания сверлильных станков и уборки рабочего места.
10. Выполнение технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика
Знания
2 разряд
1. Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений, применяемых на сверлильных станках.
2. Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ.
3. 3.Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов.
4. Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования сверл, зенкеров, метчиков, плашек, применяемых на сверлильных станках.
5. Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках.
6. Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы.
7. Критерии износа режущих инструментов для обработки отверстий деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам и резьбовых отверстий до 8 степени точности.
8. Правила и приемы установки и закрепления заготовок без выверки и с простой выверкой по детали.
9. Органы управления сверлильными станками.
10. Способы и приемы обработки отверстий с точностью размеров по 12-14 квалитетам и резьбовых отверстий до 8 степени точности в простых деталях.
11. Назначение, свойства и способы применения СОЖ, используемых при обработке отверстий.
12. Основные виды брака при обработке отверстий с точностью размеров по 12-14 квалитетам и резьбы 8 степени точности в простых деталях, его причины и способы предупреждения и устранения.
13. Геометрические параметры сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала.
14. Устройство, правила использования и органы управления заточных станков.
15. Способы, правила и приемы заточки сверл
16. Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров сверл.
17. Способы и приемы контроля геометрических параметров сверл.
18. Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станков.
19. Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков.
20. Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика.
21. Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ.
22. Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте сверловщика

Умения
2 разряд
1. Определение визуально явных дефектов обработанных поверхностей.
2. Выбор необходимых контрольно-измерительных инструментов и калибров для измерения отверстий простых деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам.
3. Выполнение измерения отверстий контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,05 мм, в соответствии с технологической документацией.
4. Выбор способа определения шероховатости обработанной поверхности.
5. Определение шероховатости обработанных поверхностей.
6. Выбор необходимых контрольно-измерительных инструментов для измерения резьбы диаметром от 3 до 24 мм.
7. Выполнение измерения резьбы диаметром от 3 до 24 мм.
Знания
2 разряд
1. Виды дефектов обработанных поверхностей.
2. Способы определения дефектов поверхности.
3. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы.
4. Правила чтения технической документации (чертежи, технологические документы) в объеме, необходимом для выполнения работы.
5. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости.
6. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей.
7. Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы.
8. Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей.
9. Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм.
10. Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения простых деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам.
11. Способы определения шероховатости поверхностей.
12. Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей.
13. Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности.
14. Виды и области применения контрольно-измерительных инструментов для измерения резьбы диаметром от 3 до 24 мм.
15. Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения резьбы диаметром от 3 до 24 мм.