Войти

Наладчик шлифовальных станков

Описание профессии
7224-2-005
Наладчик шлифовальных станков
Профессиональный стандарт
Паспорт профессионального стандарта
Связь с другими профессиями
Карта профессий
Правила признания
Реестр профессий
Описание
Основная цель
Обеспечение качества изготовления металлических изделий на шлифовальных станках-автоматах и полуавтоматах
Требования к личностным компетенциям
  • Ответственность
  • Самостоятельность и ответственность
  • Умение работать в команде
  • Аккуратность
  • Выносливость и усердие
  • Внимательность
  • Техническое мышление
  • Способность к концентрации и распределению внимания
  • Умение распоряжаться ресурсами (оборудование, инструменты, материалы)
Требования к опыту работы
  • Не менее 2 лет работ по профессиям: Наладчик шлифовальных станков; Слесарь-инструментальщик
Связь с другими профессиями
2 уровень ОРК (- подуровень)
Сверловщик
Подробнее
3 уровень ОРК (3.1 подуровень)
Сверловщик
Подробнее
3 уровень ОРК (3.2 подуровень)
Сверловщик
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Сверловщик
Подробнее
2 уровень ОРК (- подуровень)
Фрезеровщик
Подробнее
3 уровень ОРК (3.1 подуровень)
Фрезеровщик
Подробнее
3 уровень ОРК (3.2 подуровень)
Фрезеровщик
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Фрезеровщик
Подробнее
2 уровень ОРК (- подуровень)
Резьбофрезеровщик
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Резьбофрезеровщик
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Резьбофрезеровщик
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Техник-технолог (общий профиль)
Подробнее
2 уровень ОРК (- подуровень)
Шлифовщик
Подробнее
3 уровень ОРК (3.1 подуровень)
Шлифовщик
Подробнее
3 уровень ОРК (3.2 подуровень)
Шлифовщик
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Шлифовщик
Подробнее
2 уровень ОРК (- подуровень)
Полировщик
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Полировщик
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Полировщик
Подробнее
2 уровень ОРК (- подуровень)
Резьбошлифовщик
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Резьбошлифовщик
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Резьбошлифовщик
Подробнее
2 уровень ОРК (- подуровень)
Шлифовщик-заточник металлорежущих инструментов
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Шлифовщик-заточник металлорежущих инструментов
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Шлифовщик-заточник металлорежущих инструментов
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Наладчик шлифовальных станков
Подробнее
Уровень 3
ТиПО (рабочие профессии) , 07151100 Эксплуатация и техническое обслуживание машин и оборудования (по отраслям промышленности)

Умения
4 разряд
1. Подготовка рабочего места к выполнению наладки простого шлифовального станка.
2. Анализ исходных данных для наладки простого шлифовального станка для выполнения технологической операции.
3. Подготовка к эксплуатации шлифовальных кругов, вспомогательных, контрольно-измерительных инструментов для выполнения обработки на простом шлифовальном станке.
4. Установка шлифовальных кругов на простой шлифовальный станок
5. Подготовка к эксплуатации приспособлений для простого шлифовального станка.
6. Установка приспособлений для базирования и закрепления заготовок на простой шлифовальный станок.
7. Подготовка к эксплуатации, настройка средств активного контроля на простом шлифовальном станке.
8. Установка заготовки на простой шлифовальный станок и ее выверка.
9. Настройка простого шлифовального станка для выполнения технологической операции.
10. Поддержание технического состояния простого шлифовального станка и рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности.
11. Подготавливать рабочее место к выполнению наладки простого шлифовального станка.
12. Читать и использовать техническую документацию на детали, изготавливаемые на простых шлифовальных станках.
13. Проверять исправность и работоспособность простых шлифовальных станков.
14. Выбирать в соответствии с технологической документацией шлифовальные круги, вспомогательные и контрольно-измерительные инструменты.
15. Подготавливать к эксплуатации приспособления для круглошлифовальных станков.
16. Подготавливать к эксплуатации приспособления для плоскошлифовальных станков.
17. Профилировать и править шлифовальные круги, используемые на простых шлифовальных станках.
18. Балансировать шлифовальные круги, используемые на простых шлифовальных станках.
19. Устанавливать и выверять шлифовальные круги на простых шлифовальных станках.
20. Настраивать приспособления и устройства для правки шлифовальных кругов на простых шлифовальных станках.
21. Выбирать в соответствии с технологической документацией приспособления для базирования и закрепления заготовок.
22. Устанавливать, выверять и настраивать приспособления для базирования и закрепления заготовок на круглошлифовальных станках-автоматах и полуавтоматах.
23. Устанавливать, выверять и настраивать приспособления для базирования и закрепления заготовок на плоскошлифовальных станках-автоматах и полуавтоматах.
24. Настраивать средства активного контроля на простых шлифовальных станках.
25. Базировать, выверять и закреплять заготовки на простых шлифовальных станках.
26. Использовать СОТС при обработке заготовок на простых шлифовальных станках.
27. Настраивать круглошлифовальные и плоскошлифовальные станки для выполнения технологической операции.
28. Выбирать параметры режима резания при обработке заготовок на простых шлифовальных станках.
29. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности.
30. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании простого шлифовального станка и рабочего места шлифовщика
Знания
4 разряд
1. Виды и содержание технологической документации, используемой в организации, в объеме, необходимом для выполнения служебных обязанностей.
2. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы.
3. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы.
4. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости, отклонения формы и взаимного расположения поверхностей.
5. Правила подготовки рабочего места к выполнению наладки кругло-шлифовального и плоскошлифовального станков.
6. Устройства, правила использования и органы управления круглошлифовальных и плоскошлифовальных станков.
7. Правила проверки исправности и работоспособности круглошлифовальных и плоскошлифовальных станков.
8. Способы и правила профилирования и правки шлифовальных кругов.
9. Способы и правила настройки круглошлифовальных и плоскошли-фовальных станков на холостом ходу.
10. Требования охраны труда, производственной санитарии и пожарной безопасности.
11. Виды и правила применения средств индивидуальной защиты
12. Основные свойства и маркировка конструкционных и абразивных материалов
13. Приемы балансировки и проверки шлифовальных кругов на прочность.
14. Способы профилирования и правки шлифовальных кругов.
15. Правила и приемы установки шлифовальных кругов на простые шлифовальные станки.
16. Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых на круглошлифовальных и плоскошлифовальных станках для базирования и закрепления заготовок.
17. Методы и средства активного контроля, применяемые на круглошлифовальных и плоскошлифовальных станках.
18. Способы установки заготовок на круглошлифовальные и плоско-шлифовальные станки.
19. Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работ.
20. Типовые режимы резания при обработке заготовок на простых шлифовальных станках.
21. Назначение и правила применения смазочно-охлаждающих технологических средств при обработке заготовок на простых шлифовальных станках.
22. Правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов
Умения
4 разряд
1. Анализ исходных данных для изготовления пробной детали на налаженном простом шлифовальном станке.
2. Изготовление пробной детали на налаженном простом шлифовальном станке.
3. Контроль детали, изготовленной на налаженном простом шлифовальном станке.
4. Подналадка простого шлифовального станка по результатам контроля.
5. Предъявление пробной детали, изготовленной на налаженном простом шлифовальном станке, контролеру отдела технического контроля и (или) мастеру участка.
6. Инструктаж рабочего, выполняющего технологическую операцию изготовления партии деталей на простом шлифовальном станке.
7. Читать и применять техническую документацию на детали, изготавливаемые на простых шлифовальных станках.
8. Управлять круглошлифовальным и плоскошлифовальным станками.
9. Наладка однотипных бесцентрово-шлифовальных, круглошлифовальных, плоскошлифовальных станков для шлифования и доводки сложных деталей по 8-10 квалитетам и параметру Ra 1,25-0,32.
10. Установление технологической последовательности и режимов обработки по технологической карте или самостоятельно.
11. Установка деталей в универсальных и специальных приспособлениях и на столе станка с выверкой в двух плоскостях.
12. Определение износа шлифовальных кругов по внешнему виду и чистоте обрабатываемой поверхности.
13. Участие в ремонте станков.
14. Контролировать точность размеров деталей.
15. Контролировать шероховатость поверхностей деталей.
16. Выбирать параметры режима резания при обработке заготовок на простых шлифовальных станках.
17. Использовать СОТС при обработке заготовок на простых шлифовальных станках.
18. Выполнять подналадки круглошлифовального и плоскошлифовального станков по результатам контроля размеров и шероховатости поверхности детали.
19. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности.
20. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании простого шлифовального станка и рабочего места шлифовщика
Знания
4 разряд
1. Виды и содержание технологической документации, используемой в организации, в объеме, необходимом для выполнения служебных обязанностей.
2. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы.
3. Правила чтения технической документации в объеме, необходимом для выполнения работы.
4. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости, отклонения формы и взаимного расположения поверхностей.
5. Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы.
6. Устройства, правила использования и органы управления круглошлифовальных и плоскошлифовальных станков.
7. Устройства и правила применения приспособлений, применяемых на круглошлифовальных и плоскошлифовальных станках для базирования и закрепления заготовок.
8. Методы и средства активного контроля, применяемые на круглошлифовальных и плоскошлифовальных станках.
9. Способы установки заготовок на круглошлифовальные и плоско-шлифовальные станки.
10. Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работ.
11. Типовые режимы резания при обработке заготовок на простых шлифовальных станках.
12. Назначение и правила применения СОТС при обработке заготовок на простых шлифовальных станках.
13. Приемы изготовления пробной детали на круглошлифовальных и плоскошлифовальных станках.
14. Виды брака при изготовлении деталей на простых шлифовальных станках и способы его предупреждения и устранения.
15. Устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов для контроля деталей.
16. Методы и приборы контроля шероховатости поверхностей деталей.
17. Правила и приемы подналадки круглошлифовальных и плоско-шлифовальных станков по результатам обработки пробной детали.
18. Требования охраны труда, производственной санитарии и пожарной безопасности.
19. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты