Войти

Резьбошлифовщик

Описание профессии
7224-2-008
Резьбошлифовщик
Профессиональный стандарт
Паспорт профессионального стандарта
Связь с другими профессиями
Карта профессий
Правила признания
Реестр профессий
Описание
Основная цель
Выполнение механической обработки металлической резьбы путем шлифования
Требования к личностным компетенциям
  • Ответственность
  • Терпеливость
  • Умение работать в команде
  • Дисциплинированность
  • Аккуратность
  • Выносливость и усердие
  • Внимательность
  • Техническое мышление
  • Способность к концентрации и распределению внимания
  • Умение распоряжаться ресурсами (оборудование, инструменты, материалы)
Требования к опыту работы
  • Опыт работы не менее 3 лет в соответствии со специализацией
Связь с другими профессиями
2 уровень ОРК (- подуровень)
Сверловщик
Подробнее
3 уровень ОРК (3.1 подуровень)
Сверловщик
Подробнее
3 уровень ОРК (3.2 подуровень)
Сверловщик
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Сверловщик
Подробнее
2 уровень ОРК (- подуровень)
Фрезеровщик
Подробнее
3 уровень ОРК (3.1 подуровень)
Фрезеровщик
Подробнее
3 уровень ОРК (3.2 подуровень)
Фрезеровщик
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Фрезеровщик
Подробнее
2 уровень ОРК (- подуровень)
Резьбофрезеровщик
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Резьбофрезеровщик
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Резьбофрезеровщик
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Техник-технолог (общий профиль)
Подробнее
2 уровень ОРК (- подуровень)
Шлифовщик
Подробнее
3 уровень ОРК (3.1 подуровень)
Шлифовщик
Подробнее
3 уровень ОРК (3.2 подуровень)
Шлифовщик
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Шлифовщик
Подробнее
2 уровень ОРК (- подуровень)
Полировщик
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Полировщик
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Полировщик
Подробнее
2 уровень ОРК (- подуровень)
Резьбошлифовщик
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Резьбошлифовщик
Подробнее
2 уровень ОРК (- подуровень)
Шлифовщик-заточник металлорежущих инструментов
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Шлифовщик-заточник металлорежущих инструментов
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Шлифовщик-заточник металлорежущих инструментов
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Наладчик шлифовальных станков
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Наладчик шлифовальных станков
Подробнее
Уровень 4
ТиПО (специалист среднего звена) , 07150300 Токарное дело (по видам)

Умения
5-6 разряд
1. Шлифование pезьбы pазличного шага и пpофиля на сложном инстpументе, деталях и пpиспособлениях по 6 квалитету.
2. Шлифование и затылование зубьев чеpвячных фpез по 6 и 7 степеням точности на pезьбошлифовальных станках pазличных типов.
3. Шлифование с пpименением нескольких люнетов.
4. Определение технологической последовательности резьбошлифовальной обработки по справочникам и паспорту резьбошлифовального станка.
5. Установка режимов шлифования резьбы.
6. Контроль параметров и проведение поверки на точность процесса резьбошлифовки.
7. Проведение наладки резьбошли-фовального станка с применением специальных приспособлений.
8. Определение технологической последовательности процесса шлифования резьбы по справочникам и паспорту станка.
9. Применение контрольно-измерительных инструментов, используемых для наладки резьбошлифовального станка.
10. Применение контрольно-измерительных инструментов для оценки качества резьбошлифовальных работ.
11. Чтение и применение технической документации при проведении резьбо-шлифовальных работ.
12. Проведение резьбошлифования различного шага и профиля в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости.
13. Выполнение требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении резьбошлифовальных работ.
14. Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места резьбошлифовщика
Знания
5-6 разряд
1. Констpуктивные особенности и пpавила пpовеpки на точность pезьбошлифовальных станков pазличных типов.
2. Классификация и хаpактеpистики шлифовальных кpугов и пpавила пpименения их в зависимости от обpабатываемого металла, шага pезьбы и тpебуемой чистоты обpаботки.
3. Конструктивные особенности и правила применения различных приспособлений при проведении резьбошлифовальных работ.
4. Правила определения режимов резания по справочникам и паспортам станков.
5. Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении резьбошлифовальных работ.
Умения
5-6 разряд
1. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию резьбо-шлифовальных станков в соответствии с технической документацией.
2. Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте резьбошлифовщика.
3. Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места резьбошлифовщика.
Знания
5-6 разряд
1. Критерии износа инструментов для механической обработки металлической резьбы путем шлифования.
2. Последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования резьбы в сложных деталях.
3. Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой точностью до 0,005 мм.
4. Органы управления резьбошлифовальными станками.
5. Назначение, свойства СОЖ и способы применения их при обработке деталей.
6. Порядок проверки исправности и работоспособности резьбошлифовальных станков.
7. Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию резьбошлифовальных станков.
8. Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте резьбошлифовщика.
9. Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении резьбо-шлифовальных работ.

Умения
5-6 разряд
1. Выбор необходимых контрольно-измерительных инструментов для измерения сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей с точностью размеров по 1-5 квалитетам.
2. Анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, простые детали) для ведения технологического процесса шлифования сложной резьбы различного шага и профиля по 1-5 квалитетам.
3. Выбор необходимых контрольно-измерительных инструментов для измерения шлифовальных кругов 1-5 степеней точности.
4. Ведение технологического процесса шлифования сложной резьбы различного шага и профиля по 1-5 квалитетам в соответствии с технической документацией.
5. Выполнение измерения шлифовальных кругов контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,001 мм, в соответствии с технологической документацией.
6. Выбор способа определения шероховатости обработанной поверхности резьбы
Шлифование и затылование зубьев чеpвячных фpез по 4-6 степеням точности на pезьбошлифовальных станках pазличных типов.
7. Контроль качества шлифования сложной резьбы различного шага и профиля по 1-5 квалитетам.
8. Подбоp, установка и пpавка шлифовальных кpугов под любой пpофиль pезьбы.
9. Hаладка станка с выполнением необходимых pасчетов
Знания
5-6 разряд
1. Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения более 0,005 мм.
2. Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей с точностью размеров по 1-5 квалитетам.
3. Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения шлифовальных кругов по 1-5 степеням точности.
4. Способы определения шероховатости поверхностей резьбы.
5. Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей.
6. Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности.
7. Установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ