Умения
3 разряд
1. Настройка и наладка универсальных заточных станков для заточки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 11-го квалитета.
2. Выполнение технологической операции заточки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 11-го квалитета.
3. Правка шлифовальных кругов.
4. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков.
5. Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника.
6. Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника.
7. Читать и анализировать техническую документацию на режущие инструменты средней сложности
8. Использовать. персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации.
9. Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации.
10. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации.
11. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления, применяемые для заточки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 11-го квалитета на универсальных заточных станках.
12. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги для заточки режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета.
13. Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета.
14. Производить настройку универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 11-го квалитета.
15. Устанавливать заготовки с точностью до 0,01 мм.
16. Затачивать и доводить режущие инструменты средней сложности с точностью размеров до 11-го квалитета.
17. Применять СОЖ при заточке и доводке режущих инструментов.
18. Выявлять причины возникновения дефектов.
19. Предупреждать и устранять возможный брак при заточке и доводке режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 11-го квалитета.
20. Править шлифовальные круги в соответствии с затачиваемым режущим инструментом.
21. Контролировать качество правки
22. Проверять исправность и работоспособность универсальных заточных станков.
23. Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места.
24. Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника.
25. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника.
26. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ и обслуживании заточного станка и рабочего места заточника
Знания
3 разряд
1. Виды и содержание технологической документации, используемой в организации.
2. Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации.
3. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации.
4. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них.
5. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации.
6. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы.
7. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы.
8. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости.
9. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей.
10. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений, применяемых для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 11-го квалитета на универсальных заточных станках.
11. Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ.
12. Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных, абразивных материалов и инструментов.
13. Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках.
14. Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках.
15. Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы.
16. Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета.
17. Устройство, органы управления и правила эксплуатации универсальных заточных станков.
18. Последовательность и содержание настройки универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 11-го квалитета.
19. Правила и приемы установки заготовок с выверкой с точностью до 0,01 мм.
20. Способы и приемы заточки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 11-го квалитета на заточных станках.
21. Назначение, свойства и способы применения на заточных станках смазочно-охлаждающих жидкостей.
22. Основные виды дефектов деталей при заточке и доводке режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 11-го квалитета, их причины и способы предупреждения и устранения.
23. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
24. Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках.
25. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля правки шлифовальных кругов.
26. Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов.
27. Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных заточных станков.
28. Порядок выполнения и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков.
29. Состав работ по выполнению и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника.
30. Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении универсальных заточных работ.
31. Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника.
32. Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности.
33. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при затачивании и доводке, обслуживании заточного станка и рабочего места заточника
Умения
3 разряд
1. Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей.
2. Контроль размеров поверхностей простых режущих инструментов с точностью до 7-го квалитета.
3. Контроль формы и взаимного расположения поверхностей простых режущих инструментов до 8-й степени точности.
4. Контроль размеров поверхностей режущих инструментов средней сложности с точностью до 11-го квалитета.
5. Контроль формы и взаимного расположения поверхностей режущих инструментов средней сложности до 12-й степени точности.
6. Контроль шероховатости обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм.
8. Читать и анализировать техническую документацию на простые режущие инструменты и инструменты средней сложности.
9. Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации.
10. Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами.
11. Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации.
12. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации.
13. Определять визуально дефекты обработанных поверхностей.
14. Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля простых режущих инструментов с точностью размеров до 7-го квалитета.
15. Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров простых режущих инструментов с точностью до 7-го квалитета
16. Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей простых режущих инструментов до 8-й степени точности.
17. Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 11-го квалитета.
18. Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров режущих инструментов средней сложности с точностью до 11-го квалитета.
19. Выбирать контрольно-измерительные средства для контроля и измерения формы и взаимного расположения поверхностей режущих инструментов средней сложности до 12-й степени точности.
20. Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности.
21. Определять шероховатость обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм
Знания
3 разряд
1. Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации.
2. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них.
3. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации.
4. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы.
5. Правила чтения технической документации в объеме, необходимом для выполнения работы.
6. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости.
7. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей.
8. Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы.
9. Виды и области применения контрольно-измерительных приборов.
10. Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей.
11. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля размеров простых режущих инструментов с точностью до 7-го квалитета.
12. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей простых режущих инструментов до 8-й степени точности.
13. Способы определения шероховатости поверхностей простых и средней сложности режущих инструментов.
14. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля шероховатости поверхностей до Ra 0,8 мкм.
15. Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных средств, необходимых для выполнения работ
Умения
3 разряд
1. Настройка и наладка универсальных заточных станков для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета.
2. Выполнение технологической операции заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета.
3. Правка шлифовальных кругов.
4. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков.
5. Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника.
6. Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника.
7. Читать и анализировать техническую документацию на сложные режущие инструменты.
8. Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации.
9. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации.
10. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления, применяемые для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета на универсальных заточных станках.
11. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета.
12. Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета.
13. Производить настройку универсальных заточных станков для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета.
14. Устанавливать заготовки с выверкой с точностью до 0,005 мм.
15. Затачивать сложные режущие инструменты с точностью размеров до 11-го квалитета на универсальных заточных станках.
16. Применять СОЖ при заточке и доводке режущих инструментов.
17. Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при заточке и доводке сложных режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета.
18. Править шлифовальные круги в соответствии с затачиваемым режущим инструментом.
19. Контролировать качество правки.
20. Проверять исправность и работоспособность универсальных заточных станков.
21. Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места.
22. Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника.
23. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника.
24. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на заточных станках и обслуживании заточного станка и рабочего места заточника
Знания
3 разряд
1. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации.
2. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них.
3. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы.
4. Правила чтения технической документации в объеме, необходимом для выполнения работы.
5. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости.
6. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей.
7. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений, применяемых для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета на универсальных заточных станках.
8. Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных, абразивных материалов и инструментов.
9. Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках.
10. Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках.
11. Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы.
12. Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета.
13. Устройство, органы управления и правила эксплуатации универсальных заточных станков.
14. Правила и приемы установки заготовок с выверкой с точностью до 0,005 мм.
15. Способы и приемы заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета на универсальных заточных станках.
16. Назначение, свойства и способы применения при заточке СОЖ.
17. Основные виды дефектов деталей при заточке и доводке сложных режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета, их причины и способы предупреждения и устранения.
18. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля правки шлифовальных кругов.
19. Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов.
20. Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных заточных станков.
21. Порядок выполнения и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков.
22. Состав работ по выполнению и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника.
23. Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности.
24. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при затачивании и доводке, обслуживании заточного станка и рабочего места заточника
Умения
3 разряд
1. Контроль размеров поверхностей простых режущих инструментов с точностью до 5-го квалитета.
2. Контроль формы и взаимного расположения поверхностей простых режущих инструментов до 6-й степени точности.
3. Контроль размеров поверхностей режущих инструментов средней сложности с точностью до 7-го квалитета.
4. Контроль формы и взаимного расположения поверхностей режущих инструментов средней сложности до 8-й степени точности.
5. Контроль размеров поверхностей сложных режущих инструментов с точностью до 11-го квалитета.
6. Контроль формы и взаимного расположения поверхностей сложных режущих инструментов до 12-й степени точности.
7. Контроль шероховатости обработанных поверхностей до шероховатости Ra 0,4 мкм.
8. Читать и анализировать техническую документацию на простые режущие инструменты, инструменты средней сложности, сложные инструменты.
9. Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации.
10. Определять визуально дефекты обработанных поверхностей.
11. Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля простых режущих инструментов с точностью размеров до 5-го квалитета.
12. Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров простых режущих инструментов с точностью до 5-го квалитета
13. Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей простых режущих инструментов до 6-й степени точности.
14. Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей простых режущих инструментов до 6-й степени точности.
15. Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 7-го квалитета.
16. Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров режущих инструментов средней сложности с точностью до 7-го квалитета.
17. Выбирать контрольно-измерительные средства для контроля и измерения формы и взаимного расположения поверхностей режущих инструментов средней сложности до 8-й степени точности.
18. Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей режущих инструментов средней сложности до 8-й степени точности.
19. Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля сложных режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета.
20. Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров сложных режущих инструментов с точностью до 11-го квалитета.
21. Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей сложных режущих инструментов до 12-й степени точности.
22. Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей сложных режущих инструментов до 12-й степени точности.
23. Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности.
24. Определять шероховатость обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм
Знания
3 разряд
1. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации.
2. Виды дефектов обработанных поверхностей.
3. Способы определения дефектов поверхности.
4. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
5. Правила чтения технической документации в объеме, необходимом для выполнения работы.
6. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости.
7. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей.
8. Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы.
9. Виды и области применения контрольно-измерительных приборов.
10. Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей.
11. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля размеров простых режущих инструментов с точностью до 5-го квалитета.
12. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей простых режущих инструментов до 6-й степени точности.
13. Способы определения шероховатости поверхностей простых, средней сложности и сложных режущих инструментов.
14. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля шероховатости поверхностей.
15. Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных средств, необходимых для выполнения работ
