Войти

Аппаратчик на приготовлении смесей и растворов

Описание профессии
8131-9-028
Аппаратчик на приготовлении смесей и растворов
Профессиональный стандарт
Паспорт профессионального стандарта
Связь с другими профессиями
Карта профессий
Правила признания
Реестр профессий
Описание
Основная цель
Приготовление смесей и растворов с заданными качественными и количественными характеристиками.
Требования к личностным компетенциям
  • Ответственность: за результаты выполнения работ; за свою безопасность и безопасность других; за выполнение требований по защите окружающей среды и противопожарной безопасности.
  • Самостоятельность: осуществление самостоятельной работы в типовых ситуациях и под руководством в сложных ситуациях профессиональной деятельности; самостоятельная организация обучения.
  • Исполнительность в реализации норм трудовой деятельности.
  • Ответственность за сохранность оборудования.
  • Готовность к принятию решений в стандартных производственных условиях.
Требования к опыту работы
  • Повышение квалификации, профессиональная переподготовка, практический опыт
Связь с другими профессиями
3 уровень ОРК
Аппаратчик гидролиза
Подробнее
3 уровень ОРК
Аппаратчик алкилирования
Подробнее
4 уровень ОРК
Техник-лаборант, химическое производство
Подробнее
5 уровень ОРК
Технолог, химия
Подробнее
Уровень 3
ТиПО (рабочие профессии) , 07110100 Химическая технология и производство (по видам) , 3W07110101 Аппаратчик (всех наименований)

Умения
1. осуществлять решение типичных профессиональных задач в стандартных условиях;
2. осуществлять процесс приготовления твердосплавной смеси с раствором каучука в бензине;
3. готовить растворы каучука в бензине и декстрина в воде;
4. читать и понимать технологические инструкции, специфицирующие процессы приготовления разнофазовых и однофазовых ди- и многокомпонентных дисперсий;
5. осуществлять процесс приготовления смеси из однофазовых и разнофазовых компонентов;
6. вести технологический процесс приготовления двухкомпонентных или многокомпонентных растворов простых веществ в соответствии с технологическим регламентом, выполнять отдельные операции технологического процесса приготовления сложных многокомпонентных растворов или растворов, требующих особо точной дозировки компонентов и соблюдения жестких технологических параметров.
Знания
1. устройства обслуживаемого оборудования приготовлений смесей и растворов и механизмов;
2. технологического процесса приготовления смесей и растворов;
3. основных правил применения эффективных приемов и операций приготовления разнофазовых и однофазовых ди- и многокомпонентных дисперсий.
Умения
1. осуществлять ведение технологического процесса в различного типа смесительных аппаратах – вибро-мельницах, смесителях, вальцах и краскотерках, а также других видах основного и вспомогательного оборудования;
2. подготавливать к работе смесительные аппараты, емкости, мерники, дозировочные устройства, инструменты и приспособления;
3. обеспечивать доставку, подвозку и дозировку составных компонентов – пигментов, масел, клеев, размягчителей, растворителей, разбавителей, наполнителей и других компонентов согласно заданной рецептуре;
4. проводить загрузку компонентов в смесительные аппараты в установленной последовательности и тщательное их перемешивание до получения однородной массы заданной консистенции;
5. регулировать температуру смешения и продолжительности цикла;
6. осуществлять передачу навесок в аппараты в соответствии с установленным технологическим режимом обработки;
7. проводить загрузку каучука и бензина в реакторы;
8. замешивать смеси, загружать в сушильные шкафы, проводить периодическое перемешивание ее;
9. разрыхлять высушенную смесь, просеивать через сито, протирать и сдавать на участок прессования;
10. осваивать и реализовывать обновленную рабочую технологическую инструкцию приготовлений смесей и растворов.
Знания
1. видов и свойств смешиваемых материалов;
2. дозировки и правил смешивания; назначение смеси, порядок загрузки сырья;
3. технических условий на сырье;
4. подготовки сырья к растворению, очистку от примесей, дробления, дозировки;
5. правил загрузки аппаратов сырьем, подачи растворителя, перемешивания с подогревом или охлаждением, очистки раствора или передачи на дальнейшую обработку;
6. рецептуры приготовлений смесей и растворов;
7. химико-физических свойств применяемых смесей, формовочных масс;
8. приемов проведения последовательных стадий рабочей технологической инструкции приготовлений смесей и растворов различного состава.
Умения
1. понимать показания контрольно-измерительных приборов для определения соответствия процессов приготовлений смесей и растворов;
2. проводить контроль технологического процесса визуально или по контрольно-измерительным приборам;
3. осуществлять отбор проб, определение степени готовности и промежуточный и конечный контроль качества продукции;
4. устанавливать соответствие/ несоответствие полученных показаний приборов и требуемых норм;
5. корректировать проведение технологического процесса на основе результатов контроля.
Знания
1. диапазона допустимых значений результатов контроля качества приготовления дисперсий;
2. основных закономерностей растворения компонентов разнофазовых и однофазовых ди- и многокомпонентных дисперсий;
3. корректировочных действий для устранения несоответствий процесса приготовления растворов.

Умения
1. проводить обслуживание растарок, камерных питателей, пневмозадвижек, шлюзовых питателей, фильтров, циклонов для очистки воздуха, вентиляторов и другого оборудования;
2. проводить приготовление пульпы, загрузку ее в приемное устройство установки; управлять подъемными и транспортными механизмами;
3. проводить замену сеток на виброситах; приготавливать формовочные массы на бегунах;
4. фильтровать растворы и наполнять ими тару;
5. осуществлять транспортировку сырья и готовой продукции приготовлений смесей и растворов.
Знания
1. режимов смешивания и сушки смесей;
2. норм расхода материалов для приготовлений заданных смесей и растворов;
3. методов выполнения операций технологии;
4. требования правил эксплуатации оборудования.
Умения
1. содержать в чистоте оборудование для приготовлений смесей и растворов и рабочего места;
2. управлять и регулировать технологический процесс приготовлений смесей и растворов в соответствии с рабочими инструкциями;
3. корректировать процесс приготовлений смесей и растворов по результатам анализов и наблюдений, на основе технического задания.
Знания
1. назначения и правил пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и инструментом;
2. содержания производственных инструкций безопасного обращения с сырьем/
полупродуктом/ продуктом и оборудованием;
3. приемов устранения несоответствий.

Умения
1. регулировать параметры технологического режима работы установки с пульта управления и непосредственно с установки;
2. проводить контроль за допустимым содержанием кислорода внутри камеры распыления, за работой установок, контрольно-измерительной аппаратурой приготовлений смесей и растворов;
3. осуществлять подбор параметров распылительного устройства.
Знания
1. устройства обслуживаемого оборудования приготовлений смесей и растворов, применяемых контрольно-измерительных приборов приготовлений смесей и растворов, средств автоматики и сигнализации;
2. схемы снабжения обслуживаемой установки азотом, спиртом, водой, электроэнергией, пневматической схемы;
3. порядка и правил продувки обслуживаемой установки азотом.
Умения
1. осуществлять контроль за состоянием исходной пульпы, определять отношения «ж : т» и корректировку ее вязкости;
2. проводить контроль за ходом технологического процесса приготовлений смесей и растворов в камере распыления через телевизионную камеру и по показаниям контрольно-измерительных приборов.
Знания
1. соответствия и взаимосвязи требований, предъявляемых к качеству сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции приготовлений смесей и растворов;
2. нормы допустимого содержания кислорода внутри камеры распыления;
3. взаимосвязи работы основного и вспомогательного оборудования;
4. технической документации на внесение изменений в технологический процесс и обслуживаемое оборудование, понимание и чтение чертежей и обозначений.
Умения
1. проводить отбор проб приготовления смесей и растворов;
2. определять наличие несоответствий приготовлений смесей и растворов;
3. выполнять требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды для процессов приготовлений смесей и растворов.
Знания
1. назначения и применения выпускаемой продукции приготовлений смесей и растворов;
2. технологии приготовления пластифицированной гранулированной твердосплавной смеси;
3. правил отбора проб для проведения промежуточного и итогового контролей;
4. основных физико-химических свойств применяемого сырья, материалов и готовой продукции – смесей и растворов;
5. правил обращения с взрывоопасными растворами и газовыми смесями.

Умения
1. обеспечивать согласованность работы оборудования по схемам коммуникаций в процессах приготовлений смесей и растворов;
2. регистрировать и классифицировать конечные/промежуточные результаты в процессах приготовлений смесей и растворов в соответствии с критериями, установленными в документах.
Знания
1. принципов действия обслуживаемой установки и отдельных ее узлов в процессах приготовлений смесей и растворов;
2. порядка пуска и остановки обслуживаемого оборудования в процессах приготовлений смесей и растворов;
3. основ химии, физики, вакуумной техники, электротехники, механики и слесарного дела в объеме выполняемых работ в процессах приготовлений смесей и растворов;
4. правил строповки и управления подъемными и транспортными механизмами;
5. рецептуры и химико-физических свойств пульпы в процессах приготовлений смесей и растворов.
Умения
1. фиксировать показатели процесса, сопоставлять с допустимым диапазоном изменений, выносить заключение;
2. представлять отчет по результатам контроля в процессах приготовлений смесей и растворов.
Знания
1. правил работы с материалами для контроля процессов технологии приготовления смесей и растворов;
2. несоответствий и возможных причин их проявления;
3. закономерностей взаимосвязей показателей качества и технологических несоответствий приготовления дисперсий.
Умения
1. участвовать в устранении неисправностей в работе отдельных узлов установки;
2. проводить мойку камеры распыления, транспортных емкостей, узлов установки приготовлений смесей и растворов;
3. предупреждать, выявлять и устранять отклонения от режима и неполадок в работе оборудования приготовлений смесей и растворов.
Знания
1. приемов ликвидации аварийной обстановки в процессах приготовлений смесей и растворов;
2. системы водоснабжения и требований, предъявляемых к ее эксплуатации в процессах приготовлений смесей и растворов;
3. способов мойки и чистки обслуживаемого оборудования;
4. видов и свойств применяемых моющих средств в процессах приготовлений смесей и растворов;
5. требования к качеству продукции в процессах приготовлений смесей и растворов;
6. специфики перемешивания различных компонентов; расчета необходимого количества подаваемых в аппараты компонентов;
7. требований, предъявляемых к качеству мойки и очистки камеры распыления; правил обслуживания бункеров, автоматических весов различных конструкций и другого оборудования.

Умения
1. владеть предупреждающими мерами по недопущению вывода оборудования из строя, обеспечивать превентивные действия в процессе эксплуатации приборов, аппаратов;
2. вести контроль за соблюдением технологического регламента для поддержания заданного состава раствора, в том числе с измененными качественными и количественными характеристиками, по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов или визуально;
3. предупреждать и устранять причины отклонений от норм технологического режима;
4. иметь готовность к обслуживанию аппаратов различных конструкций для растворения, насосов, коммуникаций и другого оборудования;
5. осваивать новые методики расчетов расхода сырья и выхода продукции.
Знания
1. алгоритмов составления смеси и дозирования твердых, жидких и газообразных веществ, загрузки компонентов дисперсий в аппараты с помощью различных дозаторов (весовых, объемных, скоростных, дросселирующих и другие) в соответствии с заданным соотношением компонентов;
2. методик корректировки их состава при изменении качества (влажности, содержания основного вещества, засоренности и тому подобные);
3. корректировки состава смесей в зависимости от технических требований к готовой продукции, управления автоматическими дозаторами и настройки их;
4. контроля за бесперебойной работой оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов, выявления и устранения неисправностей, внесение корректирующих параметров в работе обслуживаемого оборудования.