Войти

Аппаратчик получения углекислоты

Описание профессии
8131-9-056
Аппаратчик получения углекислоты
Профессиональный стандарт
Паспорт профессионального стандарта
Связь с другими профессиями
Карта профессий
Правила признания
Реестр профессий
Описание
Основная цель
Производство жидких или сжатых промышленных газов: трихлорпропана и дихлоргидрина.
Требования к личностным компетенциям
  • Ответственность: за результаты выполнения работ; за свою безопасность и безопасность других; за выполнение требований по защите окружающей среды и противопожарной безопасности.
  • Самостоятельность: осуществление самостоятельной работы в типовых ситуациях и под руководством в сложных ситуациях профессиональной деятельности; самостоятельная организация обучения.
  • Исполнительность в реализации норм трудовой деятельности.
  • Ответственность за сохранность оборудования.
  • Готовность к принятию решений в стандартных производственных условиях.
Требования к опыту работы
  • Повышение квалификации, профессиональная переподготовка, практический опыт
Связь с другими профессиями
3 уровень ОРК
Аппаратчик получения инертного газа
Подробнее
3 уровень ОРК
Аппаратчик получения трихлорпропана и дихлоргидрина
Подробнее
4 уровень ОРК
Техник по химической технологии
Подробнее
5 уровень ОРК
Инженер-химик-технолог
Подробнее
Уровень 3
ТиПО (рабочие профессии) , 07110100 Химическая технология и производство (по видам) , 3W07110101 Аппаратчик (всех наименований)

Умения
1. осуществлять решение типичных профессиональных задач в стандартных условиях;
2. осуществлять выполнение отдельных работ в получении газообразной, жидкой и твердой углекислоты;
3. читать технологические схемы процесса, эксплуатации оборудования;
4. выполнять отдельные стадии технологического процесса получения газообразной, жидкой и твердой углекислоты определенной производительности.

Знания
1. этапов технологического процесса получения углекислоты;
2. устройства, принципов работы и правил эксплуатации обслуживаемого оборудования.

Умения
1. вести прием и подготовку газов и растворов;
2. осуществлять дозировку и загрузку сырья в аппараты;
3. осуществлять контроль за поступлением газов, орошением абсорбционных колонн, давлением в них;
4. проводить загрузку в обслуживаемые аппараты растворов моноэтаноламина или поташа (других реагентов);
5. осуществлять охлаждение, очистку парогазовой смеси от органических и сернистых соединений, инертных газов, механических примесей;
6. проводить регенерацию моноэтаноламина, очистку и осушение углекислоты;
7. проводить отсос паров из промежуточных емкостей;
8. наблюдать за работой компрессоров, артезианских скважин и градирни, выполнять работы по испытанию и наполнению баллонов готовым продуктом;
9. вести подготовку к пуску гидравлических прессов и насосов, проверять наличие масла в системе пресса, исправность автоматических включающих и отключающих устройств, контрольно-измерительных приборов, сигнальных (световых и звуковых) устройств, а также работу клапанных переключателей, заполнение камеры пресса жидкой углекислотой;
10. вести контроль и управление процесса перехода жидкой углекислоты в твердое состояние, прессование, выталкивание блоков сухого льда из камеры на транспортер, прием оборудования из ремонта.
Знания
1. схемы очистки газа;
2. схемы арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
3. особенностей технологического процесса получения жидкой или твердой углекислоты на установках с заданной производительностью;
4. технологической схемы производства углекислоты разных фазовых состояний;
5. сущности процессов ректификации, синтеза, нейтрализации и способы регулирования их.
Умения
1. использовать показания контрольно-измерительных приборов для определения соответствия процессов;
2. определять пригодность к применению приборов контроля.
Знания
1. устройства оборудования, технологических аппаратов получения трихлорпропана и дихлоргидрина;
2. устройства контрольно-измерительных приборов для измерения промежуточных и конечных показателей;
3. соответствий показателей приборов и характеристик технологического процесса.
Умения
1. обеспечивать функционирование системы охраны труда;
2. вести контроль выполнения требований безопасности технологического процесса.
Знания
1. содержания норм и требований безопасности, а также способов их обеспечения;
2. признаков простейших неисправностей технологического оборудования и способов корректировки;
3. способов проверки и регулировки технологических аппаратов и приборов для обеспечения требований безопасности технологического процесса.

Умения
1. проводить отбор проб;
2. осуществлять подготовку обслуживаемого оборудования к ремонту;
3. проводить прием и подготовку газов и растворов;
4. вести запись показателей процесса в производственном журнале.
Знания
1. технологического режима получения углекислоты и правил его регулирования;
2. физико-химических и технологических свойств используемого сырья и готовой продукции;
3. государственных стандартов и технических условий (или других нормативов) на сырье и готовую продукцию;
4. правил отбора проб сырья, продукции и контроля эксплуатации оборудования;
5. методику проведения анализов.
Умения
1. использовать средства индивидуальной защиты;
2. использовать оборудование в соответствии с требованиями правил эксплуатации и инструкции контроля герметичности;
3. соблюдать требования техники безопасности в процессе осуществления контроля эксплуатации оборудования.
Знания
1. требований техники безопасности эксплуатации технологического и измерительного оборудования и правил отбора проб;
2. зоны повышенной опасности схемы арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
3. правил пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами, средствами автоматики.

Умения
1. обслуживать оборудование и контролировать рабочее состояние контрольно-измерительных приборов;
2. предотвращать неисправности в работе оборудования и коммуникаций и устранять их;
3. своевременно определять отклонения в работе оборудования и коммуникаций.
Знания
1. физико-химических и технологических свойств используемого сырья и готовой продукции;
2. государственных стандартов и технических условий (или других нормативов) на используемое сырье и готовую продукцию;
3. принципов устройства, бесперебойной работы оборудования, которое обслуживается;
4. устройства контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими.
Умения
1. проводить контрольные анализы, позволяющие оценить соответствие требованиям, предъявляемым к качеству получаемой продукции;
2. устанавливать взаимосвязь показателей исходного сырья и качества продукции.
Знания
1. правил отбора проб;
2. подготовки и обеспечения методики проведения анализов;
3. алгоритмов контроля технологического процесса получения трихлорпропана и дихлоргидрина;
4. алгоритмов проведения, фиксирования и объяснения результатов контрольных анализов на основе нормативных методик.
Умения
1. фиксировать и отмечать наличие несоответствий и дефектов по индикаторным следам;
2. контролировать нормы выполнения работ;
3. выполнять требования по охране труда и окружающей среды, соблюдать нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.
Знания
1. правил оформления заявки на более сложный ремонт оборудования и приемки из ремонта;
2. требований нормативных актов об охране труда и окружающей среды.

Умения
1. осуществлять контроль и корректирующее регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
2. осуществлять готовность к пуску гидравлических прессов и насосов при получении твердой углекислоты (сухого льда);
3. проводить проверку наличия масла в системе пресса;
4. обслуживать оборудование, коммуникации на основе обеспечения согласованности их работы и корректирующих действий.
Знания
1. техники управления течением технологического процесса получения углекислоты;
2. знать и понимать схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций, обуславливающих согласованность процесса;
3. порядка анализа и очистки газа.
Умения
1. проверять на основе установленных алгоритмов исправность автоматических переключающих, сигнальных устройств, клапанных переключателей, заполнение камеры пресса жидкой углекислотой, ведение процесса перехода жидкой углекислоты в твердое состояние, прессование, выталкивание блоков сухого льда из камеры в транспортер;
2. представлять отчет по результатам контроля.
Знания
1. методики расчета готового продукта;
2. требований к качеству получаемой продукции;
3. порядка соотнесения результатов контроля и нормирующих документов: государственных стандартов и технических условий (иных нормативов) на готовый продукт.
Умения
1. обеспечивать своевременную корректировку технологического процесса по результатам анализов и наблюдений;
2. устанавливать содержание и последовательность необходимых регулировок и корректирующих действий;
3. подготавливать обслуживаемое оборудование к ремонту;
4. регистрировать результаты в соответствии с критериями, установленными в документах.
Знания
1. устройства, принципов работы обслуживаемого оборудования;
2. правил пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами, средствами автоматики;
3. технологического режима нормализации процесса получения углекислоты и правила его регулирования;
4. технологических взаимосвязей и рисков обслуживаемого процесса.

Умения
1. вести постоянный контроль за поступлением газов, распределением нагрузки по десорберам, орошением абсорбционных колонн и давлением в них;
2. обеспечивать соответствие требований к загрузке в аппараты растворов моноэтаноламина или поташа;
3. осуществлять регулирование количества газа в растворе, поступающего в аппараты;
4. обеспечивать ведение процесса охлаждения и очистки парогазовой смеси от органических и сернистых соединений, инертных газов, механических примесей;
5. проводить мелкий ремонт оборудования.
Знания
1. ведения этапов технологического процесса производства разнофазовой углекислоты;
2. схемы очистки газа, физико-химических свойства абсорбентов;
3. устройства и принципа работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
4. схемы технологической коммуникации;
5. рисков нарушений требований нормативных документов на сырье и готовую продукцию;
6. предназначения и методик выполнения анализов;
7. содержания основных работ по текущему ремонту оборудования.