Войти

Аппаратчик получения трихлорпропана и дихлоргидрина

Описание профессии
8131-9-055
Аппаратчик получения трихлорпропана и дихлоргидрина
Профессиональный стандарт
Паспорт профессионального стандарта
Связь с другими профессиями
Карта профессий
Правила признания
Реестр профессий
Описание
Основная цель
Производство жидких или сжатых промышленных газов: трихлорпропана и дихлоргидрина.
Требования к личностным компетенциям
  • Ответственность: за результаты выполнения работ; за свою безопасность и безопасность других; за выполнение требований по защите окружающей среды и противопожарной безопасности.
  • Самостоятельность: осуществление самостоятельной работы в типовых ситуациях и под руководством в сложных ситуациях профессиональной деятельности; самостоятельная организация обучения.
  • Исполнительность в реализации норм трудовой деятельности.
  • Ответственность за сохранность оборудования.
  • Готовность к принятию решений в стандартных производственных условиях.
Требования к опыту работы
  • Повышение квалификации, профессиональная переподготовка, практический опыт
Связь с другими профессиями
3 уровень ОРК
Аппаратчик получения инертного газа
Подробнее
3 уровень ОРК
Аппаратчик получения углекислоты
Подробнее
4 уровень ОРК
Техник по химической технологии
Подробнее
5 уровень ОРК
Инженер-химик-технолог
Подробнее
Уровень 3
ТиПО (рабочие профессии) , 07110100 Химическая технология и производство (по видам) , 3W07110101 Аппаратчик (всех наименований)

Умения
1. осуществлять решение типичных профессиональных задач в стандартных условиях;
2. выполнять комплекс работ по получению трихлорпропана и дихлоргидрина;
3. вести прием сырца эпихлоргидрина в напорные мерники;
4. вести слив ингредиентов в ректификационную колонну;
5. регулировать проведение процессов ректификации, синтеза, нейтрализации;
6. проводить перекачивание продуктов по назначению;
7. осуществлять слив кубовых остатков, обезвреживание сточных вод.
Знания
1. этапов и содержания технологической схемы производства трихлорпропана и дихлоргидрина;
2. сущности процессов ректификации, синтеза, нейтрализации и способы регулирования их.

Умения
1. устанавливать соответствие технологического процесса схемам и требованиям нормативных документов;
2. устанавливать соответствие оборудования схемам и требованиям и нормативным документам.
Знания
1. устройства оборудования, технологических аппаратов получения трихлорпропана и дихлоргидрина;
2. устройства контрольно-измерительных приборов для измерения промежуточных и конечных показателей в технологическом процессе.
Умения
1. определять рабочее состояние оборудования на основе показаний приборов, средств контроля в соответствии с указаниями паспортов, инструкцией по эксплуатации и иных документов, содержащих требования к средствам контроля;
2. рассчитывать соотношения компонентов сырья и выхода готового продукта;
3. обеспечивать постоянство показателей технологического процесса.
Знания
1. устройства и предназначения контрольно-измерительных приборов;
2. принципов работы и корректировки контрольно-измерительных приборов;
3. допустимых пределов колебаний показателей приборов контроля;
4. нормативно допустимого диапазона показателей измерений.
Умения
1. определять пригодность к применению приборов контроля;
2. устанавливать соответствие и отклонение от норм безопасного течения технологического процесса;
3. предпринимать необходимые действия для корректировки технологического процесса на основе измеряемых показателей.
Знания
1. нормируемого диапазона показателей работы приборов, оборудования и безопасного технологического процесса;
2. признаков простейших неисправностей технологического оборудования и способов корректировки;
3. способов проверки и регулировки технологических аппаратов и приборов.

Умения
1. наблюдать за работой и состоянием технологического и измерительного оборудования: температуры, вакуума, давления, концентрации и кислотности продукта по показаниям контрольно-измерительных приборов и по результатам физико-химических анализов;
2. вести запись показателей процесса в производственном журнале.
Знания
1. устройства, принципов работы основного и вспомогательного оборудования, схемы арматуры и коммуникаций;
2. предназначения, устройства, технических характеристик контрольно-измерительных приборов;
3. принципов и алгоритмов контроля соответствий и несоответствий оборудования.
Умения
1. использовать средства индивидуальной защиты;
2. соблюдать требования техники безопасности в процессе трудовой деятельности.
Знания
1. специфики технологического режима в соответствии с требованиями безопасной эксплуатации оборудования, аппаратов, приборов;
2. методик оценивания соответствия требованиям, предъявляемым к качеству получаемой продукции, обеспечивающему ее безопасность.

Умения
1. фиксировать, диагностировать наличие несоответствий и дефектов по индикаторным следам;
2. следить за работой и исправным состоянием оборудования и коммуникаций.
Знания
1. правил подготовки к работе контрольно-измерительных приборов на определение содержания примесей и правила безопасной эксплуатации их;
2. содержания правил отбора проб и алгоритм проведения контроля технологического процесса получения трихлорпропана и дихлоргидрина.
Умения
1. готовить оборудование к ремонту, принимает по окончании ремонта;
2. регулировать работу аппаратов в соответствии с показаниями контрольно-измерительных приборов.
Знания
1. алгоритмов выполнения технологических требований, обеспечивающих качество трихлорпропана и дихлоргидрина, методик проведения анализов;
2. технологических требований, принципов устройства, принципов работы оборудования, которое обслуживается.
Умения
1. проводить наладку измерительного оборудования для работы;
2. предотвращать неисправности в работе оборудования и коммуникаций и устраняет их.
Знания
1. понимать принципы устройства, принцип работы оборудования, которое обслуживается;
2. алгоритмов, методик проведения незначительного ремонта и устранения неполадок оборудования;
3. порядка оформления заявки на более сложный ремонт оборудования и приемки из ремонта.
Умения
1. контролировать нормы выполнения работ;
2. соблюдать технику безопасности при отборе проб;
3. следить за соответствием показателей внутренней производственной среды нормам безопасности.
Знания
1. перечня документов, регулирующих охрану труда в производственных условиях;
2. требований нормативных актов об охране труда и окружающей среды;
3. ранжирования, норм, методов и приемов безопасного выполнения работ в соответствии с их предназначением.

Умения
1. обслуживать реакторы, ректификационные колонны;
2. вести подготовку и работу нейтрализаторов, растворителей, конденсаторов, мерников, центробежных и вакуум-насосов и другого оборудования.
Знания
1. предназначения и содержания промежуточного и конечного контроля;
2. методики расчета готового продукта;
3. промежуточных и конечных нормированных показателей контроля.
Умения
1. классифицировать результаты в соответствии с критериями, установленными в документах;
2. регистрировать результаты в соответствии с критериями оценки.
Знания
1. требований к качеству получаемой продукции;
2. содержания возможных рисков в качестве получаемой продукции;
3. алгоритмов последующих действий на основе типичных и нетипичных заключений;
4. правил формулирования заключений о необходимости корректирующих действий по результатам промежуточных и конечных показателей контроля.
Умения
1. классифицировать результаты на основе норм, установленных в документах;
2. корректировать процесс по результатам анализов и наблюдений;
3. обеспечивать согласованность работы оборудования по схемам коммуникаций.
Знания
1. нормативного глоссария для формулирования умозаключений;
2. государственных стандартов и технических условий на готовый продукт;
3. правил формирования и представления отчета по результатам показателей контроля.

Умения
1. вести наблюдение за работой и состоянием оборудования для получения трихлорпропана и дихлоргидрина;
2. диагностировать соответствие и/или несоответствие работы оборудования для получения трихлорпропана и дихлоргидрина, качества промежуточной и конечной продукции, устанавливать причинно-следственные связи;
3. осуществлять выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.
Знания
1. кинематических схем обслуживаемого оборудования для получения трихлорпропана и дихлоргидрина;
2. правил и способов контроля и регулирования обслуживаемых приборов для получения трихлорпропана и дихлоргидрина и процессов;
3. правил отключения и включения оборудования при остановке системы на ремонт и пуске ее в работу;
4. правил управления процессом для получения трихлорпропана и дихлоргидрина с дистанционного пульта и в режиме ручного управления.