Войти

Нагревальщик металла

Описание профессии
8122-0-011
Нагревальщик металла
Профессиональный стандарт
Паспорт профессионального стандарта
Связь с другими профессиями
Карта профессий
Правила признания
Реестр профессий
Описание
Основная цель
Повышение пластических свойств металла перед обработкой металла давлением
Требования к личностным компетенциям
  • Самостоятельность и ответственность
  • Внимательность
  • Физическая выносливость
  • Устойчивость к высоким температурам
Связь с другими профессиями
3 уровень ОРК
Волочильщик труб
Подробнее
3 уровень ОРК
Вальцовщик трубоформовочного стана
Подробнее
3 уровень ОРК
Вальцовщик стана печной сварки труб
Подробнее
3 уровень ОРК
Заливщик-труболитейщик
Подробнее
3 уровень ОРК
Изолировщик труб на линии
Подробнее
3 уровень ОРК
Резчик труб и заготовок
Подробнее
3 уровень ОРК
Прессовщик горячих труб
Подробнее
3 уровень ОРК
Прессовщик на испытании труб и баллонов
Подробнее
3 уровень ОРК
Калибровщик труб на прессе
Подробнее
3 уровень ОРК
Машинист формовочной машины
Подробнее
3 уровень ОРК
Оператор поста управления стана горячего проката труб
Подробнее
3 уровень ОРК
Трубопрокатчик
Подробнее
2 уровень ОРК
Гратосъемщик
Подробнее
Уровень 3
ТиПО (рабочие профессии) , 07150600 Слесарное дело (по отраслям и видам) , 3W07150603 Слесарь-инструментальщик

Умения
1. Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению.
2. Осмотр целостности и исправности защитных ограждений, плитного настила и проверка работоспособности блокировок безопасности, средств связи и сигнализации на участке нагревательных колодцев.
3. Проверка состояния оборудования, приспособлений, инструмента, автоматики на участке нагревательных колодцев.
4. Подготовка подины нагревательных колодцев.
5. Проверка качества слитков холодного всада для посадки в нагревательные колодцы.
6. Комплектация партий металла холодного всада для посадки его в нагревательные колодцы по плавкам и развесу слитков.
7. Установление очередности посадки слитков в нагревательные колодцы согласно заданию.
8. Управление механизмами подъема крышек колодцев.
9. Посадка слитков в нагревательные колодцы.
10. Поддержание закрепленной территории, рабочего места и обслуживаемого оборудования в соответствии с требованиями охраны труда, экологической и пожарной безопасности на нагревательных колодцах.
11. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места нагревальщика слитков.
Знания
1. Устройство, конструкция и правила технической эксплуатации нагревательных колодцев и вспомогательного оборудования.
2. Правила технической эксплуатации и управления загрузочными механизмами нагревательных колодцев.
3. Технологическая инструкция нагрева слитков в нагревательных колодцах.
4. Правила ухода за подиной и виды применяемых заправочных материалов нагревательных колодцев.
5. Марочный сортамент стали и масса нагреваемых слитков.
6. Правила приемки слитков на нагрев в нагревательных колодцах.
7. Правила установления очередности посадки слитков в колодцы.
8. Требования, предъявляемые к качеству нагрева слитков.
9. Слесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неполадок оборудования текущего характера.
10. План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на нагревательных колодцах.
11. Требования бирочной системы и нарядов-допусков на нагревательных колодцах.
12. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на нагревательных колодцах.
13. Программное обеспечение рабочего места нагревальщика слитков в нагревательных колодцах.
Умения
1. Управление интенсивным нагревом слитков в нагревательных колодцах.
2. Управление процессом томлениям металла при сниженном расходе газа и воздуха с выдержкой контрольной температуры.
3. Упправление соотношением подачи газа и воздуха в нагревательных колодцах.
4. Регулирование давления газов в нагревательных колодцах.
5. Подогрев газа, воздуха и работы рекуператоров.
6. Управление механизмами подъема крышек и выдача слитков из печи.
7. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места нагревальщика слитков.
Знания
1. Устройство и правила технической эксплуатации нагревательных колодцев и вспомогательного оборудования.
2. Технологический процесс нагрева слитков в нагревательных колодцах.
3. Процесс образования окалины и пути уменьшения окалинообразования.
4. Виды брака, вызываемого неправильным нагревом слитков в колодцах.
5. Методы улучшения тепловой работы нагревательных колодцев и повышения их производительности.
6. Правила наладки и регулирования обслуживаемого оборудования.
7. График прокатки металла.
8. Особенности нагрева стали различных марок.
9. Виды, свойства и калорийность применяемого топлива.
10. Приемы рационального сжигания топлива в печи.
11. План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на нагревательных колодцах.
12. Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке нагревательных колодцев.
13. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности рабочего места нагревальщика слитков в нагревательных колодцах.
14. Программное обеспечение рабочего места и учетной документации нагревальщика слитков в нагревательных колодцах.

Умения
1. Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, графике прокатки и сортаменте прокатываемого металла, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования участка методических печей и принятых мерах по их устранению.
2. Осмотр целостности и исправности защитных ограждений, плитного настила и проверка работоспособности блокировок безопасности, средств связи и сигнализации на участке методических печей.
3. Проверка состояния оборудования, приспособлений, инструмента, автоматики на участке методических печей.
4. Проверка качества слябов и заготовок холодного всада для посадки в методическую печь.
5. Комплектация партий металла холодного всада для посадки его в методическую печь по плавкам и развесу.
6. Установление очередности посадки и выдачи металла из методической печи.
7. Укладка слябов и заготовок на приемный стол методической печи.
8. Подача загрузочным механизмом слябов и заготовок в методическую печь.
9. Выгрузка и подача нагретого металла на приемный рольганг стана горячей прокатки.
10. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места нагревальщика слябов и заготовок в методических печах.
Знания
1. Устройство, техническая характеристика, конструкция и правила технической эксплуатации обслуживаемых методических печей и вспомогательного оборудования.
2. Технологическая инструкция нагрева слябов и заготовок в методических печах.
3. Марочный сортамент стали и развес слябов и заготовок.
4. Правила приемки слябов и заготовок для нагрева в методической печи.
5. Требования, предъявляемые к качеству слябов и заготовок.
6. Правила установления очередности посадки слябов и заготовок в методическую печь.
7. Управление механизмами подачи и выдачи слябов и заготовок.
8. Слесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неполадок оборудования текущего характера.
9. План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке методических печей.
10. Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке методических печей.
11. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке методических печей.
12. Программное обеспечение рабочего места нагревальщика слябов и заготовок в методической печи.
Умения
1. Определение правильности посада слябов, заготовок в соответствии с заданием на смену.
2. Проверка загрузки печного пространства по размещению слябов, заготовки на балках по всей протяженности печи.
3. Проверка соответствия показаний приборов температурному режиму печи.
4. Нагрев слябов и заготовок в методических печах.
5. Управление процессом томления металла при сниженном расходе газа и воздуха с выдержкой контрольной температуры в томильной зоне.
6. Регулирование соотношения подачи газа и воздуха в методической печи.
7. Управление работой механизмов и приборов нагревательной печи.
8. Обеспечение подогрева газа, воздуха и работы рекуператоров.
9. Контроль параметров режимов нагрева слябов и заготовок в методических печах.
10. Очистка пода методической печи от окалины и шлака.
11. Очистка желобов, уборка окалины методической печи.
12. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места нагревальщика слябов и заготовок в методических печах.
Знания
1. Устройство, техническая характеристика, конструкция и правила технической эксплуатации обслуживаемых методических печей и вспомогательного оборудования.
2. Технологический процесс нагрева слябов и заготовок в методических печах.
3. Температурный режим зон методической печи.
4. Особенности нагрева стали различных марок.
5. Виды, свойства и калорийность применяемого топлива.
6. Правила рационального сжигания топлива в печи.
7. Правила улучшения тепловой работы методических печей и повышения их производительности.
8. Процесс образования окалины и пути уменьшения окалинообразования на металле.
9. Виды брака, вызываемого нарушением технологии нагрева слябов и заготовок в методических печах.
10. График прокатки слябов и заготовок на стане горячей прокатки.
11. Системы газовоздухоснабжения агрегатов, водоохлаждаемых элементов агрегатов, огнеупорных материалов.
12. План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке методических печей.
13. Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке методических печей.
14. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке методических печей.
15. Программное обеспечение рабочего места нагревальщика слябов и заготовок в методической печи.

Умения
1. Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, графике прокатки и сортаменте прокатываемого металла, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению.
2. Осмотр целостности и исправности защитных ограждений, плитного настила и проверка работоспособности блокировок безопасности, средств связи и сигнализации на участке методических печей.
3. Проверка состояния оборудования, приспособлений, инструмента, автоматики на участке кольцевых, секционных, камерных, индукционных печей.
4. Комплектация заготовок по плавкам для посадки в печи.
5. Проверка качества металла для посадки его на подину кольцевых, секционных, камерных, индукционных печей.
6. Установление очередности посадки и выдачи металла из печи.
7. Посадка заготовок на подину кольцевых, секционных, камерных, индукционных печей загрузочным механизмом.
8. Подача нагретой заготовки на приемный рольганг стана горячей прокатки.
9. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места нагревальщика заготовок на кольцевых, секционных, камерных, индукционных печах.
Знания
1. Устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования участка нагревательных печей.
2. Технологическая инструкция нагрева металла в кольцевых, секционных, камерных, индукционных печах.
3. Принцип работы обслуживаемых печей и оборудования загрузочных механизмов.
4. Марочный сортамент стали и развес нагреваемых заготовок в кольцевых, секционных, камерных, индукционных печах.
5. Требования, предъявляемые к качеству нагрева заготовок в кольцевых, секционных, камерных, индукционных печах.
6. Способы управления механизмами подачи и выдачи заготовок из печи.
7. Слесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неполадок оборудования текущего характера.
8. План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке кольцевых, секционных, камерных, индукционных печей.
9. Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке кольцевых, секционных, камерных, индукционных печей.
10. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке кольцевых, секционных, камерных, индукционных печей.
11. Программное обеспечение рабочего места нагревальщика заготовок на кольцевых, секционных, камерных, индукционных печах.
Умения
1. Управление механизмами подачи и выдачи заготовок в кольцевых, секционных, камерных, индукционных печах.
2. Нагрев заготовок на кольцевых, секционных, камерных, индукционных печах.
3. Томление заготовок при сниженном расходе газа и воздуха с выдержкой контрольной температуры в томильной зоне кольцевых, секционных камерных, индукционных печей.
4. Регулирование температуры в кольцевых, секционных, камерных, индукционных печах.
5. Управление соотношением подачи газа и воздуха в кольцевых, секционных, камерных печах.
6. Контроль работы горелок кольцевых, секционных, камерных печей.
7. Контроль подогрева газа, воздуха и работы рекуператоров.
8. Корректировка температурных режимов нагрева заготовок.
9. Очистка пода кольцевых, секционных, камерных, индукционных печей от окалины и шлака.
10. Очистка желобов, уборка окалины с кольцевых, секционных, камерных, индукционных печей.
11. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места нагревальщика заготовок на кольцевых, секционных, камерных, индукционных печах.
Знания
1. Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации кольцевых, секционных, камерных, индукционных печей и вспомогательного оборудования.
2. Технологический процесс нагрева заготовок в кольцевых, секционных, камерных, индукционных печах.
3. Процесс образования окалины и пути уменьшения окалинообразования на заготовке.
4. Виды брака, вызываемого нарушением технологии нагрева заготовок в кольцевых, секционных, камерных, индукционных печах.
5. Требования к наладке и регулированию обслуживаемого оборудования.
6. Особенности нагрева стали различных марок на обслуживаемых печах.
7. Виды, свойства и калорийность применяемого топлива.
8. Правила рационального сжигания топлива в печи.
9. План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке кольцевых, секционных, камерных, индукционных печей.
10. Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке кольцевых, секционных, камерных, индукционных печей.
11. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке кольцевых, секционных, камерных, индукционных печей.
12. Программное обеспечение рабочего места нагревальщика заготовок на кольцевых, секционных, камерных, индукционных печах.