Войти

Изолировщик труб на линии

Описание профессии
7124-2-002
Изолировщик труб на линии
Профессиональный стандарт
Паспорт профессионального стандарта
Связь с другими профессиями
Карта профессий
Правила признания
Реестр профессий
Описание
Основная цель
Ведение технологического процесса нанесения антикоррозионного полиэтиленового покрытия на нагретую поверхность стальных труб
Требования к личностным компетенциям
  • Самостоятельность и ответственность
  • Исполнительность
  • Решение типовых практических задач
  • Умение работать на результат
Связь с другими профессиями
3 уровень ОРК
Волочильщик труб
Подробнее
3 уровень ОРК
Вальцовщик трубоформовочного стана
Подробнее
3 уровень ОРК
Вальцовщик стана печной сварки труб
Подробнее
3 уровень ОРК
Заливщик-труболитейщик
Подробнее
3 уровень ОРК
Резчик труб и заготовок
Подробнее
3 уровень ОРК
Нагревальщик металла
Подробнее
3 уровень ОРК
Прессовщик горячих труб
Подробнее
3 уровень ОРК
Прессовщик на испытании труб и баллонов
Подробнее
3 уровень ОРК
Калибровщик труб на прессе
Подробнее
3 уровень ОРК
Машинист формовочной машины
Подробнее
3 уровень ОРК
Оператор поста управления стана горячего проката труб
Подробнее
3 уровень ОРК
Трубопрокатчик
Подробнее
2 уровень ОРК
Гратосъемщик
Подробнее
Уровень 3
ТиПО (рабочие профессии) , 07151900 Трубное производство

Умения
3 разряд
1. Съем обрезанных кусков полиэтилена с трубы, сбор их и транспортировка к установке режущего гранулятора.
2. Заточка режущего инструмента.
4 разряд
3. Установка соединительных муфт в трубы различного диаметра на полуавтоматической линии защитной изоляции труб.
4. Переключение подачи труб на линии с ручного на автоматический режим и наоборот.
5. Регулирование скорости подачи труб в соответствии с их диаметром.
6. Определение и регулирование интервалов между трубами перед включением двойной скорости.
7. Резка полиэтиленового покрытия труб различного диаметра при помощи специального ножа при движении труб в потоке.
8. Отделение разрезанных труб с изоляцией от общей нити.
9. Съем муфт и укладка их на тележку.
10. Маркировка труб.
11. Управление с пульта работой трубного перекладчика и маркировочной машины, регулирование скорости отвода разъединенных труб.
12. Заправка маркировочной машины краской и растворителем.
13. Установка уплотнительных муфт на охлаждающей ванне и регулирование их по центру трубы.
5 разряд
14. Нанесение антикоррозионного полиэтиленового покрытия на нагретую поверхность стальных труб различного диаметра на полуавтоматической линии защитной изоляции труб под руководством изолировщика более высокой квалификации.
15. Регулирование технологических режимов работы обслуживаемого оборудования линии, толщины покрытия подклеивающего слоя.
16. Подбор нестабилизированного материала по качеству и составу, подача его в дозированном количестве в экструдер.
17. Выбор и поддержание температуры на поверхности трубы в зонах индукционного нагрева.
6 разряд
18. Нанесение антикоррозионного полиэтиленового покрытия на нагретую поверхность стальных труб различного диаметра на полуавтоматической линии защитной изоляции труб с центрального пульта управления.
19. Регулирование технологических режимов всего оборудования линии.
20. Регулирование поступления гранул полиэтилена в экструдер, плавного ступенчатого охлаждения покрытия.
21. Пуск и остановка линии защитной изоляции труб.
Знания
3 разряд
1. Способы резки изоляции на трубах различного диаметра.
2. Виды и основные свойства материалов, применяемых для антикоррозионного полиэтиленового покрытия труб.
4 разряд
3. Основы технологии нанесения антикоррозионного полиэтиленового покрытия труб на полуавтоматической линии защитной изоляции труб.
4. Назначение, устройство обслуживаемого оборудования линии.
5. Способы резки изоляции на трубах различного диаметра при движении их в потоке.
6. Состав и свойства маркировочной краски и растворителей.
7. Способы приготовления маркировочной краски.
5 разряд
8. Технология нанесения антикоррозионного полиэтиленового покрытия на нагретую поверхность стальных труб.
9. Режимы нанесения подклеивающего слоя изоляции.
6 разряд
10. Конструктивные особенности и технические характеристики всего оборудования линии защитной изоляции труб.

Умения
2 разряд
1. Подготовка поверхности труб к защитной изоляции.
2. Определение качества снятого наружного грата и очищенной поверхности труб на линии изоляции.
3. Установка и съем прорезиненных заглушек в трубы различного диаметра.
4. Подноска заглушек вручную или на тележке.
5. Уборка металлической дроби и пыли на участке съема заглушек.
3 разряд
6. Резка специальным ножом защитного полиэтиленового покрытия с двух концов разъединенных труб на накопительной решетке полуавтоматической линии изоляции труб.
4 разряд
7. Визуальный осмотр муфт перед установкой в трубы.
8. Контрольно-измерительные работы в процессе производства.
5 разряд
9. Контроль технологического процесса по контрольно-измерительным приборам.
10. Обеспечение синхронной работы оборудования линии изоляции.
6 разряд
11. Подготовка линии к работе.
12. Регулирование толщины основного и клеевого слоев.
13. Контроль качества нанесения покрытия.
Знания
2 разряд
1. Требования, предъявляемые к качеству труб и размерам заглушек.
2. Правила установки и съема заглушек.
3 разряд
3. Требования, предъявляемые к качеству изоляции труб.
4 разряд
4. Конструкция, назначение соединительных муфт и способы установки их в трубы и съема из труб.
5. Требования, предъявляемые к качеству труб, размерам муфт.
6. Режимы работы и скорости линии в соответствии с диаметром труб и технологическим процессом.
5 разряд
7. Требования, предъявляемые к трубам, поступающим на линию изоляции, к материалам, используемым в качестве покрытия.
8. Технические условия на готовую продукцию.
9. Назначение, устройство контрольно-измерительных приборов, правила пользования ими.
6 разряд
10. Виды дефектов защитного покрытия, способы их предупреждения и устранения.
11. Кинематические схемы, схемы автоматики и блокировки оборудования всей линии.
12. Требования, предъявляемые к качеству материалов, применяемых для защитного покрытия труб.

Умения
1. Выявление и устранение неисправностей в работе передаточных механизмов решеток.
2. Наладка оборудования линии изоляции на заданный диаметр труб.
3. Наладка работы гусеничного толкателя, регулирование головки экструдера по высоте и заданного вакуума в камере, температурного режима по зонам экструдеров.
4. Наладка и обеспечение бесперебойной работы дефектоотметчика.
5. Ремонт обслуживаемого оборудования
Знания
1. Назначение, устройство и принцип работы дозатора, сбрасывателя в своей рабочей зоне.
2. Принцип работы оборудования полуавтоматической линии изоляции труб.
3. Устройство и правила эксплуатации всего оборудования, входящего в линию изоляции.
4. Схемы электропитания оборудования.
5. Правила работы с подъемно-транспортным оборудованием.
6. Правила наладки оборудования на заданный диаметр труб и заданные технологические режимы.