Войти

Аппаратчик производства формованного кокса

Описание профессии
8131-1-026
Аппаратчик производства формованного кокса
Профессиональный стандарт
Паспорт профессионального стандарта
Связь с другими профессиями
Карта профессий
Правила признания
Реестр профессий
Описание
Основная цель
Ведение технологического процесса производства формованного кокса
Требования к личностным компетенциям
  • Ответственность
  • Внимательность
  • Самостоятельность
  • Усидчивость
Связь с другими профессиями
3 уровень ОРК
Аппаратчик очистки газа
Подробнее
3 уровень ОРК
Аппаратчик перегонки (дистиляции)
Подробнее
3 уровень ОРК
Аппаратчик получения чистого антрацена
Подробнее
3 уровень ОРК
Аппаратчик приготовления каменноугольного лака
Подробнее
3 уровень ОРК
Аппаратчик по загрузке пека
Подробнее
3 уровень ОРК
Аппаратчик получения высокотемпературного пека
Подробнее
3 уровень ОРК
Аппаратчик получения кумароновой смолы
Подробнее
3 уровень ОРК
Аппаратчик по сушке торфа
Подробнее
3 уровень ОРК
Аппаратчик приготовления препарированной смолы
Подробнее
3 уровень ОРК
Аппаратчик производства дициклопентадиена
Подробнее
3 уровень ОРК
Аппаратчик производства индола
Подробнее
3 уровень ОРК
Аппаратчик производства креолина и лизола
Подробнее
3 уровень ОРК
Аппаратчик производства малотоннажных продуктов
Подробнее
3 уровень ОРК
Аппаратчик производства пиридиновых оснований
Подробнее
3 уровень ОРК
Аппаратчик термообработки коксуемой шихты
Подробнее
3 уровень ОРК
Аппаратчик обесфеноливания и обеспиридинивания масел
Подробнее
3 уровень ОРК
Аппаратчик получения сульфата аммония
Подробнее
3 уровень ОРК
Аппаратчик получения сырого бензола
Подробнее
3 уровень ОРК
Аппаратчик сжигания сероводорода
Подробнее
3 уровень ОРК
Аппаратчик кристаллизации
Подробнее
3 уровень ОРК
Аппаратчик охлаждения
Подробнее
3 уровень ОРК
Аппаратчик центрифугирования
Подробнее
3 уровень ОРК
Аппаратчик конденсации
Подробнее
3 уровень ОРК
Аппаратчик очистки сточных вод
Подробнее
Уровень 3
ТиПО (рабочие профессии) , 07110200 Коксохимическое производство , 3W07110201 Аппаратчик производства формованного кокса

Умения
4 разряд
1. Производство формованного кокса.
2. Обслуживание систем нагрева шихты, автодозаторов, механизмов узла сброса отходов и загрузочных устройств печей прокаливания.
3. Регулирование систем пневмообрушения, режима тушения отходов и формовок по заданной температуре отходов.
5 разряд
4. Производство формованного кокса на установке с часовой производительностью до 50 т под руководством аппаратчика более высокой квалификации.
5. Обслуживание нагревателей, воздуходувок, прессформовочных машин.
6 разряд
6. Производство формованного кокса на установке с часовой производительностью до 50 т.
7. Пуск и вывод технологических поточных линий на заданный режим.
8. Поддержание работы оборудования в заданном режиме, оценка отклонения работы от заданного режима, выбор способов воздействия и оперативное регулирование технологических процессов с целью восстановления нормальных режимов.
9. Управление подачей шихты в систему скоростного нагрева.
10. Управление режимом получения в прессформовочной машине пластичных угольных формовок при помощи регулирования скоростей прессующих органов машины и режимом коксования формовок в печах непрерывного действия путем регулирования температуры в отдельных зонах печей.
7 разряд
11. Производство формованного кокса на установках с часовой производительностью более 50 т.
Знания
4 разряд
1. Основы технологического процесса производства формованного кокса.
2. Схема коммуникаций трубопроводов.
5 разряд
3. Технологический процесс производства формованного кокса.
4. Свойства углей.
6-7 разряд
5. Технологический процесс производства формованного кокса и приемы регулирования технологического процесса.
6. Правила и порядок определения степени готовности шихты к формованию.
7. Свойства углей различных марок.
Умения
4 разряд
1. Корректировка теплового режима машин.
5 разряд
2. Наблюдение по показаниям контрольно-измерительных приборов за работой обслуживаемых машин и механизмов.
6 разряд
3. Контроль скоростного нагрева шихты до температуры пластичности и регулирование тепловых нагрузок на отдельные ступени нагрева с целью обеспечения заданной степени готовности нагретой шихты к формованию.
Знания
4 разряд
1. Правила корректировки теплового режима печей.
5 разряд
2. Правила использования контрольно-измерительных приборов.
6 разряд
3. Правила использования контрольно-измерительных приборов.

Умения
1. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
2. Обеспечение бесперебойной работы обслуживаемого оборудования.
3. Смазка узлов механизмов.
4. Обслуживание вспомогательного оборудования.
5. Ремонт обслуживаемого оборудования.
Знания
1. Принцип работы обслуживаемого оборудования.
2. Устройство, конструктивные особенности и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования.
3. Слесарное дело.