Умения
1. Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров.
2. Регулировать работу компрессоров и двигателей в соответствии с заданным режимом.
3. Строго соблюдать последовательность производимых операций при пуске и остановке компрессоров и двигателей в соответствии с действующими рабочими инструкциями по обслуживанию.
4. Наблюдать за исправностью двигателей компрессоров, приборов, вспомогательных механизмов и другого оборудования.
5. Производить регулировку механизмов, оборудования, агрегатов и машин компрессорной станции с соблюдением требований охраны труда.
6. Переключать отдельные агрегаты компрессоров в целях поддержания требуемых параметров работы компрессоров.
7. Выполнять нормы ведения отчетной и технической документации о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов.
Знания
1. Правила эксплуатации стационарных компрессоров.
2. Режим работы компрессоров и двигателей.
3. Рабочая инструкция по обслуживанию компрессоров.
4. Принцип работы двигателей компрессоров, приборов, вспомогательных механизмов и другого оборудования, системы смазки компрессоров.
5. Предельные нормы качества масла, при которых оно подлежит замене.
6. Технологические схемы движения воздуха в компрессорной установке.
7.Правила составления и ведения отчетной и технической документации компрессорной станций.
Умения
1. Выявлять неисправности по результатам
проверки работы оборудования компрессорной станции.
2. Выявлять отклонения от оптимального режима работы воздухоохладителей.
3. Оценивать отклонения от оптимального режима работы компрессорной станции по показаниям контрольно-измерительных приборов.
4. Определять причины неисправностей в работе оборудования компрессорных установок.
5. Выполнять сборку и разборку оборудования и агрегатов компрессорной станции.
6. Заменять поврежденные и изношенные детали агрегатов компрессорной станции.
7. Выполнять центровку насосов с электродвигателями.
8. Выполнять ремонт сальникового узла компрессора в соответствии с технологической документацией.
9. Выполнять ремонт муфтовых соединений.
10.Участвовать в ремонте компрессорной установки.
11. Выполнять устранение течи, восстановление внутреннего антикоррозийного покрытия и изоляции, замену изношенных участков трубопроводов.
11. Оценивать качество выполненных операций по ремонту оборудования и агрегатов компрессорной станции.
12. Читать детальные и сборочные чертежи
средней сложности.
13. Содержать в чистоте оборудования и рабочее место.
Знания
1. Виды износа и способы восстановления изношенных деталей.
2. Возможные неисправности при пуске и во время работы компрессора.
3. Допускаемый нагрев воздуха при сжатии.
4. Конструктивные отличия центробежных компрессоров от поршневых компрессоров.
5. Контрольно-измерительные инструменты и приборы, используемые для оценки работы.
оборудования и выявления дефектов.
6. Параметры работы оборудования компрессорной станции и их нормативные показатели.
7. Меры предупреждения неисправностей в
работе компрессорной станции.
8. Материалы, используемые для набивки
сальников.
9. Виды соединений агрегата компрессорной станции, преимущества и недостатки.
10. Последовательность проведения ремонта оборудования компрессорной станции, подбора инструментов и приспособлений для ремонта, назначение системы продувки компрессора.
11. Виды работ при проведении ремонта оборудования и агрегатов компрессорной станции.
12. Правила чтения детальных и сборочных чертежей средней сложности Принцип действия устройств, применяемых для разгрузки электродвигателя, при запуске компрессорных установок.
13. Требования к санитарному состоянию рабочего места.
Умения
1. Проводить наружный и внутренний осмотры оборудования компрессорных установок.
2. Определять техническое состояние простых узлов, механизмов и оборудования
компрессорных установок.
3. Выявлять отклонения параметров работы
оборудования от паспортных данных
завода-изготовителя.
4. Выполнять подготовку сборочных единиц
компрессорных установок к сборке в
соответствии с технической документацией.
5. Проводить сборку и разборку сборочных
единиц компрессорных установок в
соответствии с технической документацией.
6. Производить разборку и снятие клапанов,
сальников, маслоотражателей,
подшипников, крышек клапанов и цилиндров
компрессоров.
7. Производить разборку трубопроводов и
аппаратов системы охлаждения и
смазки компрессоров.
8. Производить разметку в соответствии с
требуемой технологической
последовательностью.
9. Контролировать качество выполняемых работ при слесарной обработке деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов.
10. Осуществлять аварийную остановку
компрессора в связи с неисправностью.
11. Поддерживать состояние рабочего места в
соответствии с требованиями охраны труда,
пожарной, промышленной и экологической
безопасности при выполнении ремонтных работ.
Знания
1. Требования к планировке и оснащению рабочего места машиниста компрессорных
установок при выполнении ремонтных работ.
2. Перечень работ, производимых во время
технического осмотра и планово-предупредительных ремонтов оборудования
и агрегатов компрессорных установок.
3. Методы диагностики технического состояния механизмов и оборудования компрессорных установок.
4. Способы выявления неисправностей узлов
и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок.
5. Порядок сборки и разборки сборочных единиц компрессорных установок.
6. Последовательность разборки и снятия клапанов, сальников, маслоотражателей, крышек клапанов и цилиндров, подшипников компрессоров.
7. Правила разборки трубопроводов и аппаратов системы охлаждения и смазки компрессоров.
8. Технологические схемы компрессорных
установок и компрессорной станции.
9. Способы контроля качества притирки
рабочих поверхностей клапанов компрессорной установки, типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения.
10. Основные причины аварийной остановки компрессора.
11. Требования к санитарному состоянию рабочего места.
