Войти

Аппаратчик получения лаков и эмалей на полимеризационных смолах

Описание профессии
8131-7-006
Аппаратчик получения лаков и эмалей на полимеризационных смолах
Профессиональный стандарт
Паспорт профессионального стандарта
Связь с другими профессиями
Карта профессий
Правила признания
Реестр профессий
Описание
Основная цель
Получение лаков и эмалей на полимеризационных смолах
Требования к личностным компетенциям
  • Ответственность: за результаты выполнения работ; за свою безопасность и безопасность других; за выполнение требований по защите окружающей среды и противопожарной безопасности.
  • Самостоятельность: осуществление самостоятельной работы в типовых ситуациях и под руководством в сложных ситуациях профессиональной деятельности; самостоятельная организация обучения.
  • Исполнительность в реализации норм трудовой деятельности.
  • Ответственность за сохранность оборудования, ответственность за себя и за других
  • Коммуникативность
  • Готовность к принятию решений в стандартных производственных условиях.
Требования к опыту работы
  • Повышение квалификации, профессиональная переподготовка, практический опыт
Связь с другими профессиями
3 уровень ОРК
Аппаратчик-лаковар
Подробнее
3 уровень ОРК
Аппаратчик производства синтетических красителей
Подробнее
4 уровень ОРК
Техник по проектированию химических технологий
Подробнее
5 уровень ОРК
Технолог, синтетические материалы
Подробнее
Уровень 3
ТиПО (рабочие профессии) , 07110100 Химическая технология и производство (по видам) , 3W07110101 Аппаратчик (всех наименований)

Умения
1. осуществлять решение типичных профессиональных задач в стандартных условиях;
2. выполнять отдельные стадии процесса получения нитроцеллюлозных и терпено-коллоксилиновых лаков, спиртовых лаков и политур под руководством;
3. обеспечивать бесперебойность технологического процесса.
Знания
1. сущности технологического процесса;
2. назначения технологического оборудования;
3. методов управления оборудованием;
4. технологической специфики отдельных стадий процесса получения лаков и эмалей на полимеризационных смолах.
Умения
1. обеспечивать доставку, загрузку сырья в соответствии с режимом согласно технологической инструкции;
2. обеспечивать подготовку сырья: растворение, дробление, другие частные операции;
3. приготавливать раствор красителя и очищать его отстаиванием или фильтрацией, другими соответствующими методами;
4. отмеривать, взвешивать и загружать в аппараты меры отдельных видов сырья, производить выгрузку продукта/полупродукта.
Знания
1. назначения и правил эксплуатации грузоподъемных механизмов;
2. правил пуска и остановки отдельных видов оборудования и механизмов;
3. правил взвешивания сырья и полуфабрикатов на технических весах.
Умения
1. читать показания контрольно-измерительных приборов;
2. понимать и обеспечивать последовательность действий по описанию технологической инструкции;
3. устанавливать соответствия показателей контроля и нормативных диапазонов значений;
4. обеспечивать соответствия процессов на основе использования показаний контрольно-измерительных приборов.
Знания
1. показаний контрольно-измерительных приборов;
2. устройства и правил эксплуатации измерительных приборов и оборудования;
3. соответствия измеренных показателей нормированным требованиям.
Умения
1. предотвращать возможности изменений течения технологического процесса;
2. проводить чистку и промывку оборудования;
3. обеспечивать чистоту рабочего места;
4. использовать средства индивидуальной защиты.
Знания
1. основных, токсикологических и пожароопасных свойств готовой продукции и применяемых материалов;
2. условий работы аппаратов и оборудования;
3. точек повышенной опасности на производстве, технологических рисков.

Умения
1. проводить наблюдение за процессом получения нитроцеллюлозных и терпено-коллоксилиновых лаков, спиртовых лаков и политур;
2. соблюдать инструкции и правила эксплуатации оборудования.
Знания
1. физико-химических отличий применяемых компонентов;
2. технологической схемы обслуживаемого участка и его характеристики;
3. особенностей стадий технологического процесса получения большого ассортимента продукции;
4. схемы коммуникаций и запорной арматуры.
Умения
1. выполнять ведение и оценивание состояния отдельных стадий технологического процесса получения летучесмоляных лаков, эмалей и грунтов на полимеризационных смолах (перхлорвиниловые, винифлексовые, эфироцеллюлозные и др.) под руководством на основе обеспечения безопасности;
2. обеспечивать соблюдение техники безопасной эксплуатации аппаратов и оборудования;
3. принимать меры по минимизации опасностей и устранению экстренных ситуаций.
Знания
1. правил подготовки оборудования к ремонту, приема его из ремонта;
2. безопасного пуска и остановки оборудования;
3. использования вспомогательных материалов, фильтрующих тканей;
4. правил подготовки оборудования при переходе на производство других марок продукции;
5. действий по минимизации опасностей и устранению экстренных ситуаций.

Умения
1. проводить продувку инертным газом;
2. оценивать состояние сырья при растаривании коллоксилина, разогреве застывающих видов сырья, других вспомогательных операций;
3. обеспечивать при производстве лаков и политур загрузку, дозирование сырья в процессе стандартизации;
4. проводить перекачивание или передавливание готового продукта в отстойники и отбор проб для проведения анализов.
Знания
1. правил регулирования процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов;
2. назначения контрольно-измерительных приборов;
3. принципа работы, устройство основного и вспомогательного оборудования;
4. условий работы с сырьем по его физико-химическим показателям;
5. методов и приемов обслуживания оборудования и приведения в рабочее состояние контрольно-измерительных приборов;
6. проведения мелкого ремонта под руководством.
Умения
1. обеспечивать соответствие эксплуатационным требованиям состояние рабочей готовности оборудования и сырья;
2. проводить контроль показателей промежуточного и конечного состояния производимой продукции.
Знания
1. требований, предъявляемых к качеству получаемой продукции;
2. причин изменения качества получаемой продукции;
3. необходимой коррекции работы оборудования, обеспечивающей зависимости улучшения качества получаемой продукции.
Умения
1. определять значения контрольных точек технологического процесса;
2. применять правила пользования контрольно-измерительными приборами;
3. фиксировать и соблюдать требования технологического регламента получения продукции;
4. обеспечивать работу контрольно-измерительных приборов;
5. соблюдать требования технических условий и государственных стандартов, иных нормативов на сырье и готовую продукцию.
Знания
1. контрольных точек технологического процесса;
2. принципа работы и правил пользования контрольно-измерительными приборами;
3. технологического регламента получения продукции;
4. устройства контрольно-измерительных приборов;
5. норм технических условий и государственных стандартов на сырье и готовую продукцию.
Умения
1. определять ситуации повышенной опасности в работе приборов и оборудования, технологическом цикле производства;
2. устанавливать причинно-следственную связь экстренных производственных ситуаций;
3. выполнять проведение технологических стадий на основе требований инструкций техники безопасности.
Знания
1. правил безопасного растаривания коллоксилина, обслуживания камеры разогрева сырья, проведения других частных операций;
2. правил техники безопасности при проведении отбора проб;
3. средств индивидуальной защиты и содержания действий в экстренных случаях.

Умения
1. осуществлять наблюдение за процессами, предусмотренными регламентом;
2. производить точное дозирование и загрузку в аппараты сырья;
3. проводить регулирование температурного режима по показаниям контрольно-измерительных приборов.
Знания
1. нормативов технологического регламента, температурного режима;
2. дозировки различных компонентов в процессе стандартизации лаков и эмалей;
3. причинно-следственных связей установленных в процессе контроля несоответствий.
Умения
1. обеспечивать проведение профилактических мероприятий для рабочего состояния оборудования для проведения фильтрации, центрифугирования, других основных и вспомогательных операций;
2. проводить текущий осмотр реакторов, смесителей, сборников, отстойников, мерников, счетчиков, коммуникаций другого оборудования;
3. устанавливать наличие поломок и несогласованностей в работе оборудования.
Знания
1. технической документации на используемое оборудование;
2. условий эксплуатации оборудования;
3. мер, предупреждающих поломки оборудования, вызывающих отклонения от норм технологического режима;
4. приведения приборов в рабочее состояние и устранения мелких неисправностей контрольно-измерительных приборов;
5. условий безопасного перекачивания или передавливания инертным газом полуфабрикатов и готовой продукции в различные емкости;
6. технологий устранения неисправностей оборудования.
Умения
1. систематизировать информацию по результатам работы оборудования, контрольно-измерительных приборов;
2. оформлять отчет, регистрировать и классифицировать результаты в соответствии с критериями соответствия лаков и эмалей на полимеризационных смолах, установленными в документах;
3. определять необходимость проведения ремонта и восстановительных работ;
4. готовить оборудование к текущему и экстренному ремонту.
Знания
1. содержания и характеристики процессов ля отражения в технологической карте;
2. требований к ведению записей в технологической карте;
3. ассортимента сырья и готовой продукции;
4. критериев соответствия лаков и эмалей на полимеризационных смолах, установленных в регламентирующих документах.

Умения
1. подготавливать и/или управлять ведением технологического процесса в производствах ионообменных и фенолформальдегидных смол и лаков, мочевино-формальдегидных смол, полисульфидов, полихлорвинилового пластиката, фаолита, эпоксидных лаков и других органических полупродуктов;
2. обеспечивать ведение технологического процесса получения продуктов на участках, оснащенных сложным оборудованием.
Знания
1. рисков и потенциала улучшений схемы коммуникаций;
2. методики расчета дозировки компонентов и подбора оптимального режима работы оборудования;
3. повышения эффективности производственного участка получения лаков и эмалей на полимеризационных смолах;
4. ресурса оптимизации технологической схемы обслуживаемого участка;
5. сущности улучшений технологического процесса;
6. устройства, принципов работы и повышения долгосрочности использования основного и вспомогательного оборудования получения лаков и эмалей на полимеризационных смолах;
7. взаимообусловленности физико-химических и технологических свойств сырья, параметров аппаратных процессов и готовой продукции получения лаков и эмалей на полимеризационных смолах.