Войти

Аппаратчик-лаковар

Описание профессии
8131-7-028
Аппаратчик-лаковар
Профессиональный стандарт
Паспорт профессионального стандарта
Связь с другими профессиями
Карта профессий
Правила признания
Реестр профессий
Описание
Основная цель
Производство лаков, готового продукта и/или компонентов красок и эмалей, красящих веществ и колеров, покрывающих составов и других препаратов.
Требования к личностным компетенциям
  • Ответственность: за результаты выполнения работ; за свою безопасность и безопасность других; за выполнение требований по защите окружающей среды и противопожарной безопасности.
  • Ответственность за сохранность оборудования
  • Самостоятельность: осуществление самостоятельной работы в типовых ситуациях и под руководством в сложных ситуациях профессиональной деятельности; самостоятельная организация обучения.
  • Исполнительность в реализации норм трудовой деятельности
  • Готовность к принятию решений в стандартных производственных условиях,
  • Точность
  • Оперативность и исполнительность в трудовой деятельности под руководством старшего специалиста
Требования к опыту работы
  • Повышение квалификации, профессиональная переподготовка, практический опыт
Связь с другими профессиями
3 уровень ОРК
Аппаратчик получения лаков и эмалей на полимеризационных смолах
Подробнее
3 уровень ОРК
Аппаратчик производства синтетических красителей
Подробнее
4 уровень ОРК
Техник по проектированию химических технологий
Подробнее
5 уровень ОРК
Технолог, синтетические материалы
Подробнее
Уровень 3
ТиПО (рабочие профессии) , 07110100 Химическая технология и производство (по видам) , 3W07110101 Аппаратчик (всех наименований)

Умения
1. осуществлять решение типичных профессиональных задач в стандартных условиях;
2. проводить отдельные стадии технологического процесса получения лаков, лаковых основ;
3. управлять приборами и оборудованием для обеспечения бесперебойности технологического процесса получения лаков и лаковых основ;
4. обеспечивать ведение технологического процесса варки на участках, оснащенных несложным оборудованием, или выполнение технологического процесса варки на участках, оснащенных сложным оборудованием, самостоятельно и/или под руководством;
5. проводить предварительную подготовку сырья (дробление, растворение), загрузку реакторов (котлов), автоклавов сырьем, нагрев реакционной массы до заданной температуры, перемешивание;
6. обслуживать варочные аппараты, сборники, коммуникации, насосы.
Знания
1. сущности отдельных стадий технологического процесса получения лаков;
2. основ устройства и принципов работы приборов и оборудования;
3. технических требований на полуфабрикаты и готовые продукты
Умения
1. осуществлять прием жидкого и иного сырья;
2. обеспечивать загрузку сырья в реакторы;
3. доставлять, подготавливать, проводить дробление, плавление и загрузку твердого сырья.
Знания
1. устройства оборудования и правил его эксплуатации;
2. схемы отдельных стадий технологического процесса и запорной арматуры;
3. назначения технологического оборудования и условий его работы;
4. назначения и правил эксплуатации грузоподъемных механизмов;
5. правил пуска и остановки отдельных видов оборудования и механизмов.
Умения
1. работать с контрольно-измерительными приборами производства;
2. оценивать соответствие процессов получения лаков и лаковых основ при помощи показаний контрольно-измерительных приборов.
Знания
1. основных свойств применяемого сырья и полуфабрикатов, производимой продукции;
2. правил взвешивания сырья и полуфабрикатов на технических весах для проведения необходимых операций, включая контрольно-измерительные испытания;
3. правил работы контрольно-измерительных приборов и оборудования.
Умения
1. выполнять требования инструкций техники безопасности;
2. обеспечивать безопасность технологического процесса получения лаков и лаковых основ;
3. работать с индивидуальными средствами защиты.
Знания
1. содержания инструкций техники безопасности;
2. основных токсикологических и пожароопасных свойств готовой продукции и применяемых материалов;
3. условий безопасной работы с оборудованием и приборами.

Умения
1. проводить расчет, дозировку, последовательной, строго регламентированной по времени, весу и температуре загрузки компонентов в реактор, смеситель;
2. регулировать скорости вращения мешалки, создания давления, вакуума в реакторе, смесителе;
3. вести технологические процессы (конденсации, полимеризации, этерификации, переэтерификации, модификации, нейтрализации, промывки, растворения, сушки азеотропным методом, вакуум-сушки, глубокой отгонки, термообработки, фильтрации, постановки на тип, ректификации и других).
Знания
1. устройства и правил эксплуатации основного и вспомогательного оборудования;
2. схем арматуры и коммуникаций; основы органической химии;
3. органолептических и физико-химических свойств применяемых компонентов.
Умения
1. проверять работу измерительного оборудования, вытяжной системы на предмет соответствия норме;
2. приводить в рабочее состояние измерительные приборы и оборудование, производить отключение согласно правилам эксплуатации;
3. обеспечивать чистоту и безопасность рабочего места.
Знания
1. устройства и режима работы и остановки производственного и измерительного оборудования технологического процесса получения лаков и сопутствующих процессов на обслуживаемом участке;
2. параметров технологического режима и правил регулирования процесса.

Умения
1. обслуживать оборудование;
2. контролировать рабочее состояние контрольно-измерительных приборов технологического процесса получения лаков и лаковых основ;
3. обеспечивать подготовку оборудования к текущему ремонту;
4. устанавливать нарушения в работе приборов и оборудования;
5. устранять незначительные неполадки под руководством.
Знания
1. норм и отклонений в работе приборов и оборудования;
2. требований и правил отбора проб и техники проведения испытаний на контрольно-измерительных приборах;
3. проведения контроля процесса по показателям контрольно-измерительных и органолептических приборов;
4. приемов устранения незначительных неполадок;
5. профилактических мероприятий для бесперебойной работы приборов и оборудования.
Умения
1. обеспечивать производственные условия для обеспечения качественных и количественных показателей, предъявляемых к получаемой продукции: лаков и лаковых основ;
2. проводить контрольные промежуточные и конечные анализы;
3. вести и регулировать процессы со щита управления и непосредственно на аппаратах по показателям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.
Знания
1. технологических карт и плановых температурных графиков;
2. правил и алгоритмов обслуживания основного и вспомогательного оборудования;
3. нормируемых показателей сырья и продукции;
4. процессов снятия показателей контрольно-измерительных и регулирующих приборов;
5. техники корректировки процесса в соответствии с отклонениями показателей контрольных анализов от нормы.
Умения
1. устанавливать факты несоответствий и дефектов сырья и продукции;
2. контролировать реакции среды, состояния реакционной массы, качества сырья по аналитическим паспортам и органолептически;
3. осуществлять ведение записей в технологической карте.
Знания
1. допустимого диапазона показателей сырья и продукции;
2. правил фиксирования несоответствий в технологических журналах;
3. причин и последствий несоответствий, вызванных наличием мелких неисправностей в работе оборудования.

Умения
1. вести наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и состоянием реакционной массы, за работой основного и вспомогательного оборудования;
2. осуществлять отбор проб для проведения анализов;
3. проводить подготовку реакторов, смесителя к выгрузке по показателям;
4. контролировать перекачивание, передавливание основы лака в смеситель по показателям;
5. вести растворение, разбавление и поставку на тип по показателям.
Знания
1. методов расчета и корректировки рецептур по показателям;
2. мер корректировки по показателям протекания технологического процесса получения лаков и лаковых основ под руководством.
Умения
1. снимать показатели по испытаниям контролируемых объектов по испытаниям контролируемых объектов;
2. анализировать состояние технологического процесса, давать оценку на основе показателей по испытаниям контролируемых объектов по испытаниям контролируемых объектов;
3. формировать и представлять отчет по испытаниям контролируемых объектов, по проведению обогрева и охлаждения реакторов, смесителей, проведению других производственных и обслуживающих операций.
Знания
1. физико-химических и технологических свойств сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
2. технических условий и государственных стандартов на полуфабрикаты и готовую продукцию;
3. качественных/количественных показателей контролируемых объектов и точек контроля процессов по проведению обогрева и охлаждения реакторов, смесителей, проведению других производственных и обслуживающих операций.
Умения
1. регулировать скорость вращения мешалки по показателям;
2. нормировать подачу воды, пара в коммуникации и уловительные системы по показателям;
3. проводить фильтрацию лаков на фильтрах различной конструкции, диспергирование паст на аппаратах различной конструкции, слив смолы в противни, на таблетировочные машины;
4. затаривать и упаковывать смолы в различную тару, в соответствии с результатами контроля, доставлять на склад;
5. проводить в соответствии с критериями, установленными в документах дробление смолы в противнях, упаковку в тару, слив лаков и упаковка в тару различной конструкции, чистку и промывку оборудования, устранение мелких неисправностей в его работе, подготовку к ремонту;
6. осуществлять расчет количества сырья;
7. проводить подготовку оборудования к работе на основе дозирования сырья согласно расчетам.
Знания
1. устройств и работы основного и вспомогательного оборудования, запорной арматуры и схему коммуникаций на обслуживаемом участке;
2. правил эксплуатации средств автоматического регулирования и контроля;
3. приемов и алгоритмов выполнения технологических основных и вспомогательных операций;
4. процессов конденсации, сушки, уваривания, растворения, фильтрации, охлаждения, слива в сборники, выбора оптимального режима варки лаков и лаковых основ.

Умения
1. вести технологический процесс варки на участках, оснащенных более сложным оборудованием;
2. вносить необходимые поправки в температурный режим процесса;
3. определять момент окончания процесса готовности лаков и лаковых основ по результатам анализов, времени или внешним признакам;
4. добавлять необходимые компоненты;
5. вести выгрузку и очистку готового продукта в случаях, предусмотренных и/или непредусмотренных технологическим регламентом.
Знания
1. потенциала улучшений в технологической схеме обслуживаемого участка;
2. параметров технологического режима приготовления лаков и правил регулирования процесса;
3. устройства, принципов и ресурсов улучшения работы основного и вспомогательного оборудования варки лаков и лаковых основ;
4. определения взаимосвязи физико-химических и технологических свойств сырья и готовой лаковой продукции.