Войти

Машинист установок обогащения и брикетирования

Описание профессии
8114-2-024
Машинист установок обогащения и брикетирования
Профессиональный стандарт
Паспорт профессионального стандарта
Связь с другими профессиями
Карта профессий
Правила признания
Реестр профессий
Описание
Основная цель
Ведение технологического процесса на установках обогащения и брикетирования
Требования к личностным компетенциям
  • Ответственность
  • Умение работать в команде
  • Внимательность
  • Самостоятельность
  • Физическая выносливость.
  • Устойчивость к повышенным шумам.
  • Способность принимать решение в критической ситуации
Связь с другими профессиями
3 уровень ОРК
Аппаратчик обогащения твёрдых полезных ископаемых
Подробнее
3 уровень ОРК
Аппаратчик сгустителей
Подробнее
2 уровень ОРК
Доводчик
Подробнее
3 уровень ОРК
Дозировщик реагентов
Подробнее
2 уровень ОРК
Доводчик концентратов с высоким содержанием твердых полезных ископаемых
Подробнее
3 уровень ОРК
Оператор пульта управления
Подробнее
3 уровень ОРК
Контролер продукции обогащения
Подробнее
3 уровень ОРК
Машинист мельницы по обработке и обогащению руды и горных пород
Подробнее
3 уровень ОРК
Флотатор
Подробнее
3 уровень ОРК
Концентраторщик
Подробнее
3 уровень ОРК
Фильтровальщик
Подробнее
3 уровень ОРК
Растворщик реагентов
Подробнее
3 уровень ОРК
Регулировщик хвостового хозяйства
Подробнее
3 уровень ОРК
Шламовщик-бассейнщик
Подробнее
2 уровень ОРК
Обработчик вторичных шламов
Подробнее
1 уровень ОРК
Шлиховщик
Подробнее
1 уровень ОРК
Шлюзовщик
Подробнее
Уровень 3
ТиПО (рабочие профессии)

Умения
1 разряд
1. Осветление, сгущение, промывка пульпы и шлама, грохочение, дробление, дозировка, фильтрация, обезвоживание, транспортировка сырья и готовой продукции на установках обогащения и брикетирования всех типов.
2. Загрузка и разгрузка обслуживаемого оборудования.
2 разряд
3. При обслуживании дозировочных устройств производительностью до 60 т/ч; вакуум-фильтров периодического действия; дробилок с суммарной производительностью до 400 т/ч; обезвоживающих установок гидрошахт; центрифуг периодического действия с ручной выгрузкой; классификационных и обезвоживающих (вибрационных) грохотов производительностью до 100 т/ч, питателей, кроме питателей, указанных в тарифно-квалификационной характеристике машиниста установок обогащения и брикетирования 3-го разряда.
3 разряд
4. При обслуживании классификационных и обезвоживающих (вибрационных) грохотов производительностью свыше 100 т/ч, дисковалковых грохотов с паровым обогревом; дозировочных устройств производительностью от 60 до 400 т/ч; фильтр-прессов с площадью фильтрации до 100 кв. м; скоростных или сверхскоростных центрифуг периодического и непрерывного действия с автоматической выгрузкой; питателей угольных ям, первичных бункеров на крупном дроблении; фильтровальных аппаратов непрерывного действия; дробилок с суммарной производительностью свыше 400 т/ч; грохотов и питателей фабрики гранулированного угольного порошка; сгустителей и гидроциклонов.
4 разряд
5. При обслуживании дозировочных устройств производительностью свыше 400 т/ч; фильтр-прессов с площадью фильтрации от 100 до 500 кв. м; мельниц и дозировочных устройств фабрики гранулированного угольного порошка; сверхскоростных центрифуг (трубчатых, тарельчатых жидкостных сепараторов) при разделении однородных смесей или концентрировании продукта; центрифуг с программным управлением.
Знания
1 разряд
1. Правила безопасной загрузки и разгрузки оборудования.
2-4 разряд
2. Правила ведения технологического процесса на установках обогащения и брикетирования.
3. Конструкции, технические характеристики и режимы работы обслуживаемого оборудования.
4. Схема коммуникаций.

Умения
1. Контроль и регулирование давления, вакуума, чистоты фильтрата, подачи реагентов, пульпы, воды, режимов работы обслуживаемого оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.
Знания
1. Схема автоматической блокировки обслуживаемого оборудования.
2. Технические условия, марки и группы угля (сланца).
3. Состав шихты, методы ее расчета.
4. Методика определения качественных показателей сырья.
5. Система, периодичность смазки и требования, предъявляемые к смазочным материалам.

Умения
1. Пуск и остановка, чистка и промывка обслуживаемого оборудования, выявление и устранение неисправностей в его работе, участие в ремонте.
2. Устранение подсосов, заторов, уборка просыпей.
Знания
1. Устройство применяемых контрольно-измерительных приборов и пусковой аппаратуры, правила ухода за ними.
2. Основы электрослесарного дела.
3. Схемы пароснабжения и отвода конденсата от грохотов.