Войти

Оператор пульта управления

Описание профессии
-
Оператор пульта управления
Профессиональный стандарт
Паспорт профессионального стандарта
Связь с другими профессиями
Карта профессий
Правила признания
Реестр профессий
Описание
Основная цель
Управление технологическими процессами и оборудованием дробильных, обогатительных, агломерационных фабрик
Требования к личностным компетенциям
  • Ответственность
  • Умение работать в команде
  • Внимательность
  • Самостоятельность
  • Навыки общения.
  • Устойчивость к повышенным шумам.
  • Усидчивость
Связь с другими профессиями
3 уровень ОРК
Аппаратчик обогащения твёрдых полезных ископаемых
Подробнее
3 уровень ОРК
Аппаратчик сгустителей
Подробнее
2 уровень ОРК
Доводчик
Подробнее
3 уровень ОРК
Дозировщик реагентов
Подробнее
2 уровень ОРК
Доводчик концентратов с высоким содержанием твердых полезных ископаемых
Подробнее
3 уровень ОРК
Контролер продукции обогащения
Подробнее
3 уровень ОРК
Машинист мельницы по обработке и обогащению руды и горных пород
Подробнее
3 уровень ОРК
Машинист установок обогащения и брикетирования
Подробнее
3 уровень ОРК
Флотатор
Подробнее
3 уровень ОРК
Концентраторщик
Подробнее
3 уровень ОРК
Фильтровальщик
Подробнее
3 уровень ОРК
Растворщик реагентов
Подробнее
3 уровень ОРК
Регулировщик хвостового хозяйства
Подробнее
3 уровень ОРК
Шламовщик-бассейнщик
Подробнее
2 уровень ОРК
Обработчик вторичных шламов
Подробнее
1 уровень ОРК
Шлиховщик
Подробнее
1 уровень ОРК
Шлюзовщик
Подробнее
Уровень 3
ТиПО (рабочие профессии) , 07240400 Обогащение полезных ископаемых (углеобогащение) , 3W07240401 Оператор пульта управления

Умения
2 разряд
1. Управление технологическими процессами и оборудованием дробильных, обогатительных, агломерационных фабрик (цехов, участков, установок) производительностью (суммарно) до 50 т/ч с пульта управления по показаниям средств измерений и данным, получаемым по средствам связи.
2. Обеспечение бесперебойной подачи сырья и материалов.
3 разряд
3. Управление технологическими процессами и оборудованием дробильных, обогатительных, брикетных, агломерационных фабрик (цехов, участков, установок) производительностью (суммарно) свыше 50 до 300 т/ч с пульта управления.
4. Управление с пульта управления шахтной сортировкой, поверхностным комплексом оборудования рудных, угольных и сланцевых шахт и разрезов независимо от их производительности.
4 разряд
5. Управление технологическими процессами и оборудованием дробильных, обогатительных, брикетных, агломерационных фабрик, цехов глиноземного производства (участков, установок) производительностью (суммарно) от 300 до 800 т/ч с пульта управления.
6. Управление технологическим процессом и оборудованием с пульта управления автоматизированных производств при осуществлении полного цикла технологического процесса одного участка, производства.
5 разряд
7. Управление технологическими процессами и оборудованием дробильных, обогатительных, брикетных, агломерационных фабрик (цехов, участков, установок) производительностью (суммарно) свыше 800 т/ч с пульта управления.
8. Управление технологическим процессом и оборудованием производительностью (суммарно) до 500 т/ч переработанного сырья с главного (объединенного) пульта управления по показаниям средств измерений и данным электронно-вычислительной машины.
9. Регулирование параметров технологического процесса.
10. Поддержание заданного режима работы технологического оборудования по показаниям сигнальных устройств.
Знания
2 разряд
1. Схема технологического процесса.
2. Принцип работы автоматики и блокировки.
3. Расположение обслуживаемого оборудования и аспирационных систем, режим их работы.
3 разряд
4. Основы технологического процесса обслуживаемого участка.
5. Принцип работы оборудования, обслуживаемого с пульта управления.
4 разряд
6. Технологическая схема обслуживаемого участка, производства.
7. Устройство обслуживаемого оборудования, средств измерений и автоматики.
8. Схема коммуникаций обслуживаемого участка.
9. Способы устранения неисправностей в работе автоматических систем, приборов.
5-6 разряд
10. Технологическая схема обслуживаемого производства.
11. Конструктивные особенности оборудования дробильных, обогатительных, брикетных, агломерационных фабрик и систем автоматики, схему автоматизации производственного процесса.

Умения
2 разряд
1. Поддержание заданного режима работы оборудования, дистанционный пуск и останов его, учет и расчет количественных и качественных показателей работы.
2. Контроль состояния пульта управления и коммуникаций.
3 разряд
3. Управление отдельных параметров технологического процесса автоматизированного производства с пульта управления по показаниям приборов, корректировка, регулирование параметров процесса.
4. Контроль автоматических регуляторов и приборов.
4 разряд
5. Контроль и обслуживание системы автоматического регулирования.
6. Регистрация показаний приборов в производственном журнале.
5 разряд
7. Проверка информации приборов.
Знания
2 разряд
1. Правила пользования средствами измерений и сигнализацией пульта управления.
2. Система сигнализации и связи.
3 разряд
3. Методы контроля хода технологического процесса.
4. Световая схема процесса.
5. Основы электротехники, механики.
4-5 разряд
6. Устройство обслуживаемого оборудования, средств измерений и автоматики.

Умения
4 разряд
1. Регулирование количества и качества загружаемого и расходуемого сырья и материалов, выхода готового продукта по показаниям средств измерений и автоматики.
2. Осуществление оперативной связи с технологическими рабочими участка.
3. Устранение нарушений в ведении технологического процесса.
5 разряд
4. Осуществление взаимодействия технологических операций различных участков.
5. Контроль и регулирование расхода сырья, вспомогательных материалов, электроэнергии и других показателей технологического процесса.
6. Расчет и учет расхода сырья, материалов, полуфабрикатов, выхода готовой продукции по всем стадиям производства.
7. Учет количественных и качественных параметров технологического процесса, загруженности технологического оборудования.
8. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования дробильных, обогатительных, агломерационных фабрик и нарушений технологии производства.
Знания
4 разряд
1. Схема коммуникаций обслуживаемого участка.
2. Требования, предъявляемые к исходным и готовым продуктам, технические условия и государственные стандарты на них.
5 разряд
3. Способы устранения отклонений, выявленных в ходе технологического процесса.

Умения
4 разряд
1. Устранение мелких неисправностей в работе системы автоматики.
5 разряд
2. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования дробильных, обогатительных, агломерационных фабрик и нарушений технологии производства.
Знания
4 разряд
1. Способы устранения неисправностей в работе автоматических систем, приборов.
5 разряд
2. Способы устранения отклонений, выявленных в ходе технологического процесса.
3. Основы электротехники, теплотехники, электроники.