Войти

Электросварщик труб на стане

Описание профессии
7212-2-010
Электросварщик труб на стане
Профессиональный стандарт
Паспорт профессионального стандарта
Связь с другими профессиями
Карта профессий
Правила признания
Реестр профессий
Описание
Основная цель
Ведение технологического процесса производства труб
Требования к личностным компетенциям
  • Ответственность
  • Внимательность
  • Самостоятельность
  • Физическая выносливость
  • Устойчивость к высоким температурам,
  • Устойчивость к повышенным шумам.
  • Способность принимать решение в критической ситуации
Связь с другими профессиями
3 уровень ОРК
Вальцовщик стана холодного проката
Подробнее
3 уровень ОРК
Вальцовщик трубоформовочного стана
Подробнее
3 уровень ОРК
Вальцовщик обкатной машины
Подробнее
3 уровень ОРК
Вальцовщик калибровочного стана
Подробнее
3 уровень ОРК
Резчик труб и заготовок
Подробнее
3 уровень ОРК
Электросварщик листов и лент
Подробнее
Уровень 3
ТиПО (рабочие профессии) , 07151900 Трубное производство

Умения
2 разряд
1. Производство прямошовных труб большого диаметра методом электросварки под слоем флюса и труб внешним диаметром до 1020 мм методом спиральной сварки под слоем флюса на трубоэлектросварочных станах.
3 разряд
2. Производство труб малого и среднего диаметра методом контактной сварки и труб внешним диаметром 1020 мм и выше методом спиральной сварки под слоем флюса на трубоэлектросварочных станах.
4 разряд
3. Ведение технологического процесса производства труб большого диаметра электросваркой под слоем флюса продольным и спиральным швом, труб внешним диаметром до 60 мм контактной сваркой, труб из нержавеющих и легированных марок стали аргонно-дуговой и атомно-водородной сваркой без подогрева и термообработки на трубоэлектросварочных станах различных типов под руководством электросварщика труб на стане более высокой квалификации.
5 разряд
4. Производство труб внешним диаметром свыше 60 мм контактной сваркой, труб различного диаметра сваркой сопротивлением и токами высокой или радиотехнической частоты, труб из нержавеющих и легированных марок стали аргонно-дуговой и атомно-водородной сваркой с подогревом и термообработкой в потоке трубоэлектросварочного стана, труб сваркой токами высокой частоты на стыкосварочной машине в линии непрерывного стана под руководством электросварщика труб на стане более высокой квалификации.
5. Формовка трубной заготовки на станах спиральной сварки с формовочным аппаратом типа "Улитка" с наложением технологического шва.
6. Выполнение работ на второй головке станов спиральной сварки труб, на формовочном стане по предварительной автоматической сварке трубной заготовки и труб ответственного назначения под слоем флюса.
6 разряд
7. Производство труб большого диаметра электросваркой под слоем флюса спиральным и продольным швом, труб малого и среднего диаметров методом контактной сварки, труб различного диаметра сваркой сопротивлением и токами высокой или радиотехнической частоты, труб из нержавеющих и легированных марок стали методом аргонно-дуговой и атомно-водородной сварки на трубоэлектросварочных станах различных типов.
8. Производство труб сваркой токами высокой частоты на стыкосварочных машинах в линии непрерывного стана.
Знания
2-3 разряд
1. Основы технологического процесса производства труб методом электросварки.
4 разряд
2. Технологический процесс производства труб методами контактной, аргонно-дуговой и атомно-водородной сварки.
3. Свойства металла при сварке труб.
4. Марки стали.
5 разряд
5. Подбор индукторов, штанг, газового подпора, способы наладки станов линии, трубообрезных средств.
6 разряд
6. Технологический процесс производства труб всеми видами сварок.
7. Конструктивные особенности трубоэлектросварочных станов различных типов, сварочных головок, средств ручного и автоматического управления.

Умения
3 разряд
1. Наблюдение за работой калибровочного стана и правильной калибровкой труб в соответствии с техническими условиями.
4 разряд
2. Наблюдение за работой формовочного стана, обрезных устройств и других механизмов, установленных в линии трубоэлектросварочного стана, за показаниями приборов.
3. Наблюдение за качеством, наличием и равномерным поступлением флюса, сварочной проволоки, качеством шва и сварного соединения.
5 разряд
4. Наблюдение за работой формовочного стана.
5. Регулирование устройств, направляющих ленту в формовочные валки.
6. Участие в подборе режимов сварки, перевалке и наладке стана.
6 разряд
7. Наблюдение за работой механизмов сварочного узла.
8. Наладка сварочного узла на заданный размер труб.
9. Наладка газовой системы.
Знания
3 разряд
1. Принцип работы обслуживаемого оборудования.
4 разряд
2. Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого трубоэлектросварочного стана.
5 разряд
3. Требования государственных стандартов на выпускаемые трубы.
6 разряд
4. Требования, предъявляемые к комплектам валкового инструмента стана.

Умения
2 разряд
1. Заправка ленты и замена ножей в отрезном устройстве.
2. Заправка флюса в бункер и электродной проволоки в кассеты.
3 разряд
3. Участие в перевалке валков.
4 разряд
4. Проведение переднего конца ленты от стыкосварочной машины к сварочному узлу.
5. Обезжиривание кромок ленты, замена химикатов газовой системы.
6. Участие в перевалке валков и наладке стана на заданный размер труб, текущем ремонте обслуживаемого оборудования.
5 разряд
7. Замена резцов и ферритовых штанг.
6 разряд
8. Смена валков и технологического инструмента.
9. Заготовка и установка резцов для удаления грата и проточки колец.
10. Замена ферритового сердечника и индуктора.
Знания
2 разряд
1. Правила безопасности при заправке лент и смене ножей.
2. Методы заправки флюса в бункер.
3. Способ заправки электродной проволки в кассету.
3 разряд
4. Способы безопасной перевалки валков.
4 разряд
5. Технологии заправки ленты через валки.
5-6 разряд
6. Безопасной смены ферритового сердечника и индуктора.
7. Основы технологии калибровки труб.

Умения
1. Испытание качества сварного шва на сплющивание.
2. Контроль качества сварного шва, флюса и электродной проволоки, замена и проточка электродных колец, замена электродов сварочных головок.
Знания
1. Устройство трубоэлектросварочных станов, другого обслуживаемого оборудования.
2. Технология формовки труб.
3. Причины брака и способы их устранения.
4. Режим сварки.
5. Технические условия на калибровку труб.
6. Сортамент свариваемых труб.
7. Технические условия на свариваемые трубы.
8. Технология калибровки труб.

Умения
2 разряд
1. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.
3 разряд
2. Обслуживание и наладка калибровочного стана и летучих ножниц на заданный размер.
3. Обслуживание ультразвуковых установок по очистке нержавеющих лент.
4 разряд
4. Обслуживание калибровочного стана, расположенного в линии стана производства труб сваркой токами высокой или радиотехнической частоты.
5 разряд
5. Выполнение текущего ремонта обслуживаемого оборудования.
Знания
2 разряд
1. Способы выявления и устранения неисправностей оборудования.
3-4 разряд
2. График осмотра калибровочного стана и летучих ножниц.
3. Способы наладки калибровочного стана и летучих ножниц.
5 разряд
4. Основы слесарного дела.