Войти

Резчик труб и заготовок

Описание профессии
7214-1-022
Резчик труб и заготовок
Профессиональный стандарт
Паспорт профессионального стандарта
Связь с другими профессиями
Карта профессий
Правила признания
Реестр профессий
Описание
Основная цель
Получение стальных труб необходимой длины и заданных характеристик
Требования к личностным компетенциям
  • Ответственность
  • Внимательность
  • Самостоятельность
  • Физическая выносливость
  • Устойчивость к повышенным шумам
Связь с другими профессиями
3 уровень ОРК
Вальцовщик стана холодного проката
Подробнее
3 уровень ОРК
Вальцовщик трубоформовочного стана
Подробнее
3 уровень ОРК
Вальцовщик обкатной машины
Подробнее
3 уровень ОРК
Вальцовщик калибровочного стана
Подробнее
3 уровень ОРК
Электросварщик труб на стане
Подробнее
3 уровень ОРК
Электросварщик листов и лент
Подробнее
Уровень 3
ТиПО (рабочие профессии) , 07151900 Трубное производство

Умения
1. Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании участка резки трубной заготовки и навертки соединительных деталей, о состоянии рабочего места резчика труб и заготовок, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению.
2. Проверка состояния ограждений и работоспособности основного и вспомогательного обслуживаемого оборудования, средств индивидуальной защиты, связи, производственной сигнализации, блокировок, инструмента, противопожарного оборудования на участке резки труб и заготовок.
3. Проверка поступающей заготовки и соединительных деталей на соответствие основным требованиям нормативно-технической документации.
4. Подготовка режущего инструмента агрегата резки.
5. Транспортировка трубной заготовки и соединительных деталей к месту производства работ на участке резки труб и заготовок.
6. Загрузка соединительных деталей в установку муфтонавертки муфтонаверточного комплекса.
7. Подготовка контрольно-измерительного инструмента согласно сортаменту обрабатываемых труб (шаблон, щуп, рулетка, стенкомер).
8. Выбор программного обеспечения агрегата с числовым программным обеспечением в зависимости от характеристик заготовки (диаметр заготовки, марка стали, группа прочности заготовки).
9. Расчет длины заготовки с обеспечением безостаточного раскроя заготовки и максимальной длины труб.
10. Выставление переднего, заднего и мерного упора для раскроя трубной заготовки.
11. Проверка режущего инструмента, оборудования, приборов безопасности.
12. Получение и подготовка необходимой темплеты для выявления метки свинчивания на муфте.
13. Осмотр состояния оборудования, механизмов, приборов, инструментов, чалочных и грузозахватных приспособлений на участке резки труб и заготовок.
14. Задача штучной заготовки в процесс обработки для настройки оборудования и калибровки отдельных механизмов на участке резки труб и заготовок.
15. Визуальная оценка соответствия техническим требованиям качества поступающей трубной заготовки и соединительных деталей.
16. Настройка охлаждающей системы режущего инструмента трубоотрезного агрегата.
17. Ведение агрегатного журнала и учета документации рабочего места резчика труб и заготовок.
Знания
1. Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования на участке резки труб и заготовок.
2. Правила замены и настройки режущего инструмента и приспособлений (плазмотрон, упоры, ножи холодной резки, резец, пильный диск).
3. Виды дефектов на поверхности металла, кромок, торцов при резке трубной заготовки и навертке соединительных деталей.
4. Технологическая инструкция процесса обработки трубной заготовки и соединительных деталей.
5. Порядок настройки и калибровки оборудования на участке резки труб и заготовок.
6. Перечень контролируемых характеристик процесса и состояния оборудования на участке резки труб и заготовок и периодичность контроля.
7. Правила эксплуатации нерегистрируемых подъемных сооружений и средств транспортной механизации на участке резки труб и заготовок.
8. Правила строповки и перемещения груза на участке резки труб и заготовок.
9. Требования нормативно-технической документации на заготовку и стандартов на выпускаемую продукцию.
10. Сортаменты выпускаемой и обрабатываемой трубной продукции.
11. Допуски на обрабатываемую трубу.
12. Правила замены инструментов и приспособлений агрегата резки.
13. Правила и методы настройки эксплуатируемого оборудования на участке резки труб и заготовок.
14. Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке резки труб и навертки предохранительных и соединительных деталей.
15. План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке резки труб и навертки предохранительных и соединительных деталей.
16. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке резки труб и навертки предохранительных и соединительных деталей.
17. Программное обеспечение рабочего места резчика труб и заготовок.
Умения
Ведение процесса резки труб и навертки предохранительных и соединительных деталей
1. Регулировка режущего инструмента, линеек, упоров, суппортов на участке резки труб и навертки предохранительных и соединительных деталей.
2. Выбор программного обеспечения агрегата с числовым программным обеспечением в зависимости от характеристик заготовки (диаметр заготовки, марка стали, группа прочности заготовки).
3. Шаблонирование трубной заготовки.
4. Порезка трубной заготовки на мерные длины и образцы для испытаний.
5. Торцовка трубной заготовки.
6. Контроль параметров порезки заготовок, торцовки заготовок для выявления необходимой коррекции.
7. Обточка, расточка заготовок для соединительных деталей.
8. Нанесение резьбоуплотнительной или антикоррозионной смазки.
9. Сборка резьбового соединения.
10. Контроль качества сборки резьбового соединения.
11. Контроль процесса навертки муфт.
12. Контроль работы систем охлаждения режущего инструмента и системы гидравлики.
13. Отбор образцов для испытаний.
14. Клеймение соединительных деталей.
15. Изолирование несоответствующей продукции, заготовки и соединительных деталей.
16. Вызов обслуживающих работников при поломке для осуществления ремонта на участке резки труб и навертки предохранительных и соединительных деталей.
17. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места резчика труб и заготовок.
Знания
1. Технологические и рабочие инструкции по обработке трубной заготовки и соединительных деталей.
2. Требования государственных стандартов и технических условий к выпускаемой продукции.
3. Технология обработки металлов резанием.
4. Перечень возможных дефектов и методы их устранения.
5. Порядок настройки и калибровки оборудования.
6. Правила замены используемых при работе инструментов и приспособлений.
7. Перечень возможных отклонений технологического процесса или качества производимой продукции от заданных требований и корректирующих и предупреждающих действий по их устранению.
8. Перечень возможных неисправностей оборудования и действий по их устранению.
9. График проведения планово-предупредительных ремонтов на участке резки труб и навертки предохранительных и соединительных деталей.
10. Слесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неполадок оборудования текущего характера.
11. Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке резки труб и навертки предохранительных и соединительных деталей.
12. План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке резки труб и навертки предохранительных и соединительных деталей.
13. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке резки труб и навертки предохранительных и соединительных деталей.
14. Руководства по эксплуатации и работе в программном обеспечении агрегата резки труб и навертки предохранительных и соединительных деталей.
Умения
1. Освобождение средств механизации от продукции участка резки труб и заготовок.
2. Управление перемещением труб в технологическом потоке с пульта управления.
3. Маркировка трубной продукции.
4. Передача трубной продукции на следующий передел или производственный агрегат.
5. Отгрузка отходов производства резки труб.
6. Ведение требуемой документации заключительных операций по резке труб и навертке соединительных деталей.
Знания
1. Требования к качеству готовой трубной продукции.
2. Правила строповки и перемещения груза.
3. Правила обращения с отходами производства резки труб.
4. Места сбора, накопления и способ хранения отходов металла.
5. Правила ведения требуемой документации и маркировки трубной продукции.

Умения
1. Проверка исправности оборудования, механизмов, приборов, режущего инструмента, чалочных и грузозахватных приспособлений на участке обработки концов труб, нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях.
2. Установка режущего инструмента.
3. Настройка системы охлаждения режущего инструмента.
4. Проверка труб, поступающей заготовки на соответствие основным требованиям (размеры, состояние поверхности, торцы заготовки, наличие маркировки).
5. Выбирать программное обеспечение агрегата с числовым программным управлением в зависимости от характеристик трубы (диаметр трубы, тип резьбы, стенка трубы, марка стали, группа прочности трубы).
6. Создание задания в программном обеспечении агрегата с числовым программным управлением в зависимости от характеристик трубы (диаметр трубы, тип резьбы, стенка трубы, марка стали, группа прочности трубы).
7. Изолирование несоответствующих заготовок на участке обработки концов труб, нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях.
8. Транспортировка и подача заготовки, труб к месту производства работ с помощью механизмов транспортировки.
9. Задача штучной заготовки в процесс обработки для настройки оборудования и калибровки отдельных механизмов.
10. Проверка исправности ограждений и средств индивидуальной защиты и освещения.
11. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места резчика труб и заготовок участка обработки концов труб, нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях.
Знания
1. Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования на участке обработки концов труб, нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях.
2. Рабочие инструкции по обработке трубной заготовки, труб и соединительных деталей.
3. Технологическая инструкция процесса обработки трубной заготовки, труб и соединительных деталей.
4. Правила и методы настройки эксплуатируемого оборудования.
5. Виды дефектов на поверхности металла, кромок, торцов при резке трубной заготовки, труб.
6. Руководства по эксплуатации и работе в программном обеспечении агрегата.
7. Требования стандартов к выпускаемой продукции.
8. Допуски на обрабатываемые трубы.
9. Порядок ведения учета трубной заготовки.
10. Сортаменты выпускаемой трубной продукции.
11. Правила эксплуатации нерегистрируемых подъемных сооружений и средств транспортной механизации.
12. Правила строповки и перемещения груза.
13. Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях.
14. План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях.
15. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке обработки концов труб, нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях.
16. Программное обеспечение рабочего места резчика труб и заготовок на участке обработки концов труб, нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях.
Умения
1. Контроль работы агрегатов обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях.
2. Контроль системы охлаждения режущего инструмента.
3. Контроль работы транспортера для удаления из станка металлической стружки и своевременное ее удаление.
4. Контроль работы системы гидравлики (уровень масла, давление, температура масла).
5. Выбор программного обеспечения агрегата с числовым программным управлением в зависимости от характеристик трубы (диаметр трубы, тип резьбы, стенка трубы, марка стали, группа прочности трубы).
6. Анализ параметров обработки концов труб, нарезанной резьбы для выявления необходимой коррекции.
7. Замена технологической оснастки по мере износа или выхода из строя.
8. Переналадка оборудования при смене типоразмера.
9. Зачистка пояска резьбы.
10. Клеймение метки свинчивания на трубу.
11. Устранение нарушения технологического процесса резки труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях.
12. Вызов обслуживающих работников при поломке для осуществления ремонта.
13. Освобождение стационарного кармана от труб, предназначенных в ремонт.
14. Освобождение коробов с обрезью труб.
Знания
1. Технологические и рабочие инструкции по обработке трубной заготовки, труб и соединительных деталей.
2. Требования государственных стандартов и технических условий к выпускаемой продукции.
3. Перечень возможных дефектов и методы их устранения при обработке концов труб и нарезке резьбы на трубах и соединительных деталях.
4. Технология обработки металлов резанием.
5. График проведения планово-предупредительных ремонтов на участке обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях.
6. Правила замены используемых при работе инструментов и приспособлений.
7. Перечень возможных отклонений технологического процесса или качества производимой продукции от заданных требований и корректирующих и предупреждающих действий по их устранению при обработке концов труб и нарезке резьбы на трубах и соединительных деталях.
8. Перечень возможных неисправностей оборудования обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях во время работы, их причины и способы их устранения.
9. Порядок пуска и остановки основного и вспомогательного оборудования.
10. Слесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неполадок оборудования текущего характера.
11. Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях.
12. План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях.
13. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях.
14. Программное обеспечение рабочего места резчика труб и заготовок на участке обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях.
Умения
1. Технологические и рабочие инструкции по обработке трубной заготовки, труб и соединительных деталей.
2. Требования государственных стандартов и технических условий к выпускаемой продукции.
3. Перечень возможных дефектов и методы их устранения при обработке концов труб и нарезке резьбы на трубах и соединительных деталях.
4. Технология обработки металлов резанием.
5. График проведения планово-предупредительных ремонтов на участке обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях.
6. Правила замены используемых при работе инструментов и приспособлений.
7. Перечень возможных отклонений технологического процесса или качества производимой продукции от заданных требований и корректирующих и предупреждающих действий по их устранению при обработке концов труб и нарезке резьбы на трубах и соединительных деталях.
8. Перечень возможных неисправностей оборудования обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях во время работы, их причины и способы их устранения.
9. Порядок пуска и остановки основного и вспомогательного оборудования.
10. Слесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неполадок оборудования текущего характера.
11. Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях.
12. План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях.
13. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях.
14. Программное обеспечение рабочего места резчика труб и заготовок на участке обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях.
Знания
1. Технологические и рабочие инструкции по обработке трубной заготовки, труб и соединительных деталей.
2. Требования государственных стандартов и технических условий к выпускаемой продукции.
3. Перечень возможных дефектов и методы их устранения при обработке концов труб и нарезке резьбы на трубах и соединительных деталях.
4. Технология обработки металлов резанием.
5. График проведения планово-предупредительных ремонтов на участке обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях.
6. Правила замены используемых при работе инструментов и приспособлений.
7. Перечень возможных отклонений технологического процесса или качества производимой продукции от заданных требований и корректирующих и предупреждающих действий по их устранению при обработке концов труб и нарезке резьбы на трубах и соединительных деталях.
8. Перечень возможных неисправностей оборудования обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях во время работы, их причины и способы их устранения.
9. Порядок пуска и остановки основного и вспомогательного оборудования.
10. Слесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неполадок оборудования текущего характера.
11. Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях.
12. План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях.
13. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях.
14. Программное обеспечение рабочего места резчика труб и заготовок на участке обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях.