Войти

Машинист компрессорных установок (помощник)

Описание профессии
8185-2-005
Машинист компрессорных установок (помощник)
Профессиональный стандарт
Паспорт профессионального стандарта
Связь с другими профессиями
Карта профессий
Правила признания
Реестр профессий
Описание
Основная цель
Обслуживание компрессорных установок (технологических компрессоров), их приводов, газоперекачивающих агрегатов (ГПА), аппаратов, узлов газовых коммуникаций
Требования к личностным компетенциям
  • Исполнительность
  • Стрессоустойчивость
  • Самостоятельность
  • Внимательность
  • Ответственность
  • Умение работать в команде
Связь с другими профессиями
7 уровень ОРК
Начальник участка (добывающая промышленность)
Подробнее
6 уровень ОРК
Инженер по добыче нефти и газа
Подробнее
6 уровень ОРК
Инженер по обеспечению целостности скважин
Подробнее
5 уровень ОРК
Мастер по добыче нефти, газа и конденсата
Подробнее
3 уровень ОРК
Оператор по добыче нефти и газа
Подробнее
3 уровень ОРК
Оператор пульта управления в добыче и переработке нефти и газа
Подробнее
Уровень 4
ТиПО (специалист среднего звена)

Умения
для 4-го разряда:
1. Обслуживание компрессоров с различными приводами компримирующих инертные, природные нефтяные и искусственные газы на компрессорных станциях нефтегазодобывающих промыслов, магистральных газонефтепродуктопроводов
2. Выявление отклонений от нормального режима работы оборудования и принятие мер к их устранению
3. Осуществление пуска, остановки и регулирование режима работы компрессоров в соответствии с технологической картой по показаниям контрольно-измерительных приборов и после ремонта
4. Регистрирование показания приборов
5. Обслуживание аппаратов и газовых коммуникаций
6. Осуществление наладки, текущего и среднего ремонта компрессоров, их приводов, аппаратов, узлов газовых коммуникаций и вспомогательного оборудования цехов
7. Ведение учета расхода горюче-смазочных материалов и записи в производственных журналах
8. Проведение проверки уровня масла в маслоблоках, его температуры и давления, контроль за непрерывностью подачи масла в системы смазки и уплотнений компрессоров, за подачей охлаждающей воды, температурой движущихся частей машин
9. Выполнение профилактических работ на компрессорном оборудовании согласно графику профилактических мероприятий
10. Поддержание работоспособности отопительных систем для создания положительных температур в зоне расположения компрессорного оборудования, принятие мер против размораживания оборудования, трубопроводов и арматуры
11. Регистрация показаний приборов, отказов, неисправностей, случаев неплановых отключений компрессорного оборудования в оперативном журнале и в журнале дефектов и неполадок, ведение технического учета и отчетности о работе установок и сосудов, работающих под давлением
12. Заполнение эксплуатационных журналов
Знания
для 4-го разряда:
1. Основы термодинамики
2. Основы механики
3. Основы гидравлики и газовой динамики
4. Принцип действия и устройство поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, паровых машин и электродвигателей, двигателей внутреннего сгорания. Технические характеристики и правила обслуживания
5. Состав и физико-химические свойства природного газа
6. Маршруты обходов оборудования
7. Схемы трубопроводов
8. Устройство, назначение и принцип работы газотранспортного оборудования компрессорных установок
9. Технологические схемы компрессоров и ГПА и общецеховых систем
10. Правила эксплуатации магистральных газопроводов
11. Способы обнаружения и устранения утечек газа
12. Правила эксплуатации и технические характеристики приборов, предназначенных для определения концентрации метана и тяжелых углеводородов
13. Устройство контрольно-измерительных приборов, автоматических аппаратов и арматуры
14. Основные правила технической эксплуатации и ухода за газотранспортным оборудованием, инструментом, приборами, средствами пожаротушения
15. Правила и способы отбора проб масла для химического анализа
16. Нормальные параметры и допустимые отклонения в работе оборудования
17. Назначение, порядок оформления оперативной документации и назначение, порядок применения технической документации

Умения
для 4-го разряда:
1. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 100 до 500 куб. м/мин. или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 5 до 100 куб. м/мин. каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
2. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 5 до 100 куб. м/мин. или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв. см), с подачей до 5 куб. м/мин. каждый
3. Выполнение технологических операции по пуску и останову компрессоров и ГПА
4. Оценка показаний приборов на соответствие нормативным параметрам технологического процесса
5. Выполнение переключений на обслуживаемом оборудовании в связи с пуском и остановом компрессоров и ГПА
6. Выполнение регулировочных работ на вспомогательном оборудовании
7. Заполнение оперативных журналов
8. Выполнение технологических операции по аварийному останову обслуживаемого оборудования
для 5-го разряда:
в дополнении к умениям разряда 4:
1. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 500 до 1000 куб. м/мин. или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 100 до 250 куб. м/мин. каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
2. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 100 до 250 куб. м/мин или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 5 до 100 куб. м/мин. каждый. Обслуживание автоматизированных компрессорных станций производительностью до 100 куб. м/мин
3. Выполнение технологических операции по пуску и останову компрессоров и ГПА
4. Оценка показаний приборов на соответствие нормативным параметрам технологического процесса
5. Выполнение переключений на обслуживаемом оборудовании в связи с пуском и остановом компрессоров и ГПА
6. Выполнение регулировочных работ на вспомогательном оборудовании
7. Заполнение оперативных журналов
8. Выполнение технологических операции по аварийному останову обслуживаемого оборудования
для 6-го разряда:
в дополнении к умениям разряда 5:
1. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 1000 куб. м/мин. или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 250 куб. м/мин. каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
2. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 250 куб. м/мин. или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 100 куб. м/мин. каждый. Обслуживание автоматизированных компрессорных станций с подачей свыше 100 куб. м/мин
3. Выполнение технологических операции по пуску и останову компрессоров и ГПА
4. Оценка показаний приборов на соответствие нормативным параметрам технологического процесса
5. Выполнение переключений на обслуживаемом оборудовании в связи с пуском и остановом компрессоров и ГПА
6. Выполнение регулировочных работ на вспомогательном оборудовании
7. Заполнение оперативных журналов
8. Выполнение технологических операции по аварийному останову обслуживаемого оборудования
Знания
для всех разрядов:
1. Основы электромеханики
2. Термины, определения, обозначения технических параметров работы газотранспортного оборудования
3. Режимы работы газотранспортного оборудования
4. Устройство, правила эксплуатации и назначение систем ГПА
5. Алгоритмы пуска и останова ГПА
6. Допустимые параметры работы ГПА, защиты и сигнализации
7. План ликвидации аварий
8. Основные средства и приемы предупреждения аварийных ситуаций, способы тушения пожаров
9. Оперативная документация по режиму работы ГПА

Умения
для 5, 6-го разрядов:
в дополнении к умениям разряда 4:
1. Чтение рабочих и сборочных чертежей
2. Выполнение эскизов несложных деталей, технологических схем и аппаратов
3. Подготовка временных рабочих мест и оборудования для проведения ремонта
4. Поддерживание в исправном состоянии маркировку оборудования
5. Проверка наличие заземления, зануления
6. Определение свойств материалов, применяемых в процессе работы, и классифицировать их по составу, назначению и способу приготовления
7. Осуществление испытания оборудования после ремонта
8. Выявление неисправности в работе оборудования
Знания
для 5, 6-го разрядов:
в дополнении к умениям разряда 4:
1. Основы механики
2. Основы черчения
3. Основные приемы слесарных работ
4. Требования к организации временного рабочего места для проведения ремонта
5. Схемы расположения трубопроводов компрессорных установок и технологических коммуникаций
6. Причины возникновения и способы устранения отказов в работе оборудования
7. Виды ремонтов и последовательность работ по выводу основного и вспомогательного оборудования в ремонт и приему его из ремонта
8. Правила подготовки к ремонту оборудования, установок
9. Технические условия и технология проведения всех видов ТОиР компрессоров, их приводов, ТПА и аппаратуры
10. Причины возникновения и способы устранения гидратообразования
11. Правила производства огневых и газоопасных работ