Умения
2 уровень по ОРК (2 разряд)
1. Выполнять технологические регламенты подготовки налаженных однотипных зубофрезерных станков к работе
2. Выполнять технологические регламенты подготовки налаженных однотипных зубодолбежных станков к работе
3. Выполнять строповку, увязку и перемещение грузов массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
3 уровень по ОРК (3-4 разряд)
1. Выполнять технологические регламенты подналадки зуборезных станков для нарезания наружных и внутренних прямых зубьев цилиндрических и конических шестерен, зубчатых колес методами фрезерования, долбления, копирования и обкатки
2. Выполнять технологические регламенты подготовки зубострогального станка к работе: подбор и установку сменных зубчатых колес гитар скоростей, резцовой головки, делительной головки подач; установку заготовки и проверку оправки на биение; установку резцов; применять шаблоны при установке
3. Выполнять технологические регламенты подготовки зубофрезерного станка к работе: пуск и остановку станка; подбор и установку сменных колес гитары подач; установку червячной фрезы; установку заготовок; установку фрезы на глубину резания; установку упоров; установку оправки и проверку ее индикатором на биение; проверку индикатором заготовок на биение
4. Устанавливать приспособления и заготовки, червячные фрезы на глубину резания
5. Определять режимы резания зубофрезерного станка
6. Устанавливать упор зубофрезерного станка для включения подающего червяка при достижении заданной глубины врезания
7. Выполнять подбор и установку сменных колес гитар деления и дифференциала зубофрезерного станка
8. Осуществлять выбор и установку сменных колес гитары скоростей зубофрезерного станка
9. Выполнять технологические регламенты подготовки зубодолбежного станка к работе: подбор и установку сменных зубчатых колес круговых подач, радиальных подач и гитары деления; установку рычагов переключения коробки скоростей или сменных колес; установку долбяка на глубину резания
10. Выполнять проверку на биение торцевой опорной и посадочной цилиндрической поверхности шпинделя с помощью индикатора; установку и крепление долбяков различной конструкции
11. Устанавливать долбяк на глубину врезания после выбора кулачка радиальной подачи
12. Выполнять установку и закрепление долбяка на шпинделе, осуществлять подбор долбяка согласно роду выполняемой работы, модулю, профильному углу и классу точности
13. Устанавливать и крепить приспособления, проверять на биение индикатором; устанавливать длину хода долбяка и его конечные положения относительно заготовки
14. Подбирать приспособления, режущий и мерительный инструмент, определять режимы резания
15. Выполнять строповку, увязку и перемещение грузов массой от 500 до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
4 уровень по ОРК (5-6 разряд)
В дополнение к 3 уровню ОРК
1. Выполнять наладку зубострогательного станка по заданным параметрам
2. Выполнять настройку зубодолбежного станка: на нарезание цилиндрических колес внешнего зацепления с прямым зубом, на нарезание цилиндрических колес внутреннего зацепления
3. Выполнять установку долбяка на глубину нарезаемого зуба, регулировку длины хода и вылета долбяка
4. Осуществлять выбор режимов резания и настройку станка для нарезания цилиндрических прямозубых и косозубых колес внешнего зацепления методом обкатки зуборезным долбяком
5. Осуществлять выбор режимов резания и настройку станка для нарезания цилиндрических прямозубых колес внутреннего зацепления методом обкатки зуборезным косозубым долбяком
6. Выполнять технологические регламенты настройки на нарезание колес с косым зубом
7. Выполнять технологические регламенты настройки станка на нарезание цилиндрических колес внешнего зацепления с прямым и косым зубом
8. Выполнять установку делительной бабки в осевом направлении на зубострогательных станках
9. Выполнять установку резцов зубострогального станка по длине с помощью «калибра длины» и по высоте с помощью «калибра высоты», индикатора и эталона
10.Выполнять строповку, увязку и перемещение грузов массой от 5000 до 10000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
Знания
2 уровень по ОРК (2 разряд)
1. Классификация зуборезных станков по назначению, принципу действия, роду применяемых режущих инструментов
2. Устройство и принцип работы однотипных зуборезных станков, наименование и назначение их важнейших частей
3. Характеристика и область применения зуборезных станков
4. Назначение, содержание и форма паспорта станка; данные, вносимые в паспорт зуборезного станка
5. Зуборезные инструменты: фрезы для нарезания зубчатых колес; червячная фреза; долбяки; гребенки; их конструкция
6. Нормали на зуборезные инструменты
7. Понятие о нормах точности для зуборезных станков и методах проверки станков на точность
8. Правила подготовки зуборезного станка к работе
9. Правила установки нормального режущего инструмента
10. Правила испытания зуборезных станков на холостом ходу для определения их состояния
11. Механизирующие и автоматизирующие устройства, ускоряющие настройку, управление и обслуживание станков; автоматические загрузочные устройства; автоматические роторные линии
12. Устройства, механизирующие и автоматизирующие контроль обрабатываемых деталей
13. Механизмы преобразования движения: кривошипно-шатунный и кулачковый; их назначение и устройство
14. Назначение и применение пневмогидравлических зажимных устройств
15. Назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей
16. Назначение и устройство узлов и механизмов зубодолбежного станка
17. Детали передач: оси, валы, опоры, подшипники, муфты; их назначение и разновидности
18. Наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений, применяемых для работы на зуборезных станках
19. Пускорегулирующая аппаратура: рубильники, переключатели, выключатели
20. Понятие об устройстве и применении электронных приборов: электромагнитных муфт, станков с программным управлением
21. Электродвигатели, устанавливаемые на зуборезных станках
22. Понятие об электрическом приводе, заземлении, электрической защите
24. Правила перемещения грузов массой до 500 кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств
3 уровень по ОРК (3-4 разряд)
1. Инструменты и приборы, применяемые при проверке станков на точность
2. Методы проверки зуборезных станков на точность
3. Зависимость формы точности и шероховатости поверхности от различных факторов (неточность работы станка, износ режущего и контрольно-измерительного инструментов и приборов, правильность заточки режущего инструмента, влияние окружающей температуры)
4. Методы повышения стойкости инструмента
5. Системы смазки и охлаждения, применяемые на зуборезных станках, нормы точности зуборезных станков
6. Состав и правила выбора смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при обработке металлов
7. Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов
8. Понятие о технологическом и производственном процессах
9. Структура технологического процесса: операции, установки, переходы, проходы, приемы, позиции
10. Зависимость технологического процесса от количества деталей в партии, их конструкции и размеров, требуемой точности и чистоты обработки
11. Правила управления крупногабаритными станками
12. Приемы устранения неполадок в работе станка и приспособлений, обслуживания станка и рабочего места
13. Устройство и правила подналадки однотипных зуборезных станков
14. Устройство наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений, режущего инструмента
15. Устройство полуавтоматических и автоматических зуборезных станков
16. Механизация и автоматизация фрезерных работ
17. Устройство шлицефрезерных станков и специальных станков для обработки реек и червяков
18. Характеристика кругов, применяемых для заточки и доводки режущего инструмента
19. Механизмы для загрузки, фиксации, зажима деталей
20. Конструкция и назначение талей и электротельферов
21. Сведения о назначении электромостовых кранов, различных домкратов
22. Типы и назначение узлов для зачалки различных грузов
23. Типы узлов вязки концов чаловых канатов при застроповке; схема вязки в коуш или петлю
24. Правила обслуживания такелажных устройств и выполнения такелажных работ
25. Правила перемещения грузов массой от 500 до 3000 кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств
26. Назначение и типы стропов, способы зачалки их за крюк
4 уровень по ОРК (5-6 разряд)
В дополнение к 3 уровню ОРК
1. Назначение, область применения, принцип работы зубодолбежных станков, работающих зуборезной гребенкой; основные части станка, их устройство
2. Технологические регламенты настройки станка на нарезание цилиндрических колес внешнего зацепления с прямым и косым зубом
3. Зубострогальные станки, их устройство и конструктивные особенности
4. Типовые операции наладки зубострогальных станков
5. Конструктивные особенности и способы проверки на точность зуборезных станков различных типов и моделей
6. Основные части вертикального зубофрезерного станка: гидравлический механизм попутного фрезерования, устройство для равномерного фрезерования, гидравлический зажим деталей, механизм ускоренных перемещений, устройство для диагонального фрезерования; гитары настроек
7. Конструктивные особенности универсальных и специальных приспособлений
8. Правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов
9. Правила перемещения грузов массой от 5000 до 10000 кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств
