Умения
Разряд 3 (ОРК 3):
1. Проводить слесарную обработку и шабрение деталей и узлов по 3-4 классу точности.
2. Вырубать прокладки сложной конфигурации.
3. Производить текущий, средний, капитальный ремонт, монтаж, регулировку и испытание средней сложности нефтепромыслового оборудования.
4. Очищать поверхности переносным наждачным кругом на гибком валу.
5. Сверлить отверстия диаметром до 25 мм электродрелью, пневматическим сверлом и трещоткой.
6. Нарезать резьбу метчиком и плашками
7. Обрабатывать детали зубилом.
8. Производить ремонт и монтаж крупногабаритного оборудования под руководством слесаря-ремонтника высокой квалификации.
Разряд 4 (ОРК 3).
В дополнение к умениям разряда 3:
1. Выполнять слесарную обработку и шабрение деталей и узлов по 2-3 классу точности.
2. Вырубать прокладки сложной конфигурации.
3. Производить текущий, средний, капитальный ремонт, монтаж, регулировку и испытание средней сложности нефтепромыслового оборудования.
4. Очищать поверхности переносным наждачным кругом на гибком валу.
5. Сверлить отверстия диаметром до 25 мм электродрелью, пневматическим сверлом и трещоткой.
6. Нарезать резьбу метчиком и плашками.
7. Обрабатывать детали зубилом.
8. Производить ремонт и монтаж крупногабаритного оборудования под руководством слесаря-ремонтника высокой квалификации.
Разряд 5 (ОРК 3).
В дополнение к умениям разряда 4:
1. Проводить капитальный ремонт сложного нефтепромыслового оборудования.
2. Проверять размеры и зазоры микрометром, штихмассом, штангенциркулем, рейсмусом и щупом с предельной точностью мерительного инструмента.
3. Устанавливать режим работы оборудования при испытании, регулировать и обкатывать вхолостую или под нагрузкой.
4. Обрабатывать детали и узлы по 1-2-му классу точности.
5. Производить постановку контрольных шпилек.
6. Производить балансировку шкивов, рабочих колес центробежных насосов.
7. Производить полировку шеек вала.
8. Выявлять все неисправности машины и принимать меры к их устранению.
9. Соблюдать правила безопасности, противопожарные мероприятия, оказывать первую помощь при несчастных случаях.
10. Оформлять документацию на производство работ.
Знания
Разряд 3 (ОРК 3):
1. Назначение, конструкцию и принцип действия ремонтируемого нефтепромыслового оборудования.
2. Заправка применяемого инструмента.
3. Инструкции по правилам безопасности при производстве ремонтных работ.
4. Физические свойства нефти, газа и конденсата.
5. Допуски, посадки, классы точности и чистоты обработки.
6. Основные свойства обрабатываемых материалов.
7. Регулировка и прием оборудования после ремонта.
8. Основы трудового законодательства.
9. Основы экономики труда и производства.
Разряд 4 (ОРК 3).
В дополнение к знаниям разряда 3:
1. Технологическая характеристика, назначение и устройство ремонтируемого нефтепромыслового оборудования.
2. Причины нарушения технологического режима работы нефтепромыслового оборудования.
3. Правила сдачи и получения из капитального ремонта нефтепромыслового оборудования.
4. Правила пуска и остановки нефтепромыслового оборудования.
5. Выявление и устранение неполадок нефтепромыслового оборудования.
6. Основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования.
7. Допуски, посадки, классы точности и чистоты обработки.
8. Назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента.
9. Основные свойства и характеристики смазочных материалов, применяемых при эксплуатации нефтепромыслового оборудования.
10. Правила эксплуатации и ремонта грузоподъемного оборудования и механизмов.
11. Правила эксплуатации и ремонта сосудов, работающих под давлением.
12. Правила безопасности при эксплуатации и ремонте нефтепромыслового оборудования.
13. Основы трудового законодательства.
14. Основы экономики труда и производства.
Разряд 5 (ОРК 3).
В дополнение к знаниям разряда 4:
1. Конструктивное устройство и назначение ремонтируемого нефтепромыслового оборудования.
2. Технические условия на ремонт нефтепромыслового оборудования.
3. Технологическая последовательность ремонта, сборки и монтажа оборудования.
4. Правила испытания оборудования на прочность.
5. Статическая и динамическая балансировка узлов деталей машин.
6. Геометрические построения при сложной разметке.
7. Способы определения причин аварий и преждевременного износа деталей.
8. Способы восстановления и упрочнения наношенных деталей.
9. Технические характеристики горюче-смазочных материалов.
10. Система допусков и посадок.
11. Основы трудового законодательства.
12. Основы экономики труда и производства.
