Войти

Оператор технологических установок

Описание профессии
8187-1-011
Оператор технологических установок
Профессиональный стандарт
Паспорт профессионального стандарта
Связь с другими профессиями
Карта профессий
Правила признания
Реестр профессий
Описание
Основная цель
Переработка нефти, попутного, природного газа, газового конденсата, сланцев, эксплуатация средств автоматизации и контрольно-измерительных приборов, ремонт технологических установок
Требования к личностным компетенциям
  • Ответственность
  • Стрессоустойчивость
  • Умение работать в команде
  • Исполнительность
  • Внимательность
Связь с другими профессиями
6 уровень ОРК
Инженер-технолог печей подогрева нефти
Подробнее
5 уровень ОРК
Старший мастер газового хозяйства, печей подогрева и котельных
Подробнее
6 уровень ОРК
Инженер по эксплуатации и обслуживанию газового оборудования
Подробнее
6 уровень ОРК
Инженер по подготовке и транспортировке нефти
Подробнее
6 уровень ОРК
Инженер-механик по системам отопления, охлаждения и вентиляции
Подробнее
5 уровень ОРК
Мастер газового хозяйства, печей подогрева и котельных
Подробнее
4 уровень ОРК
Техник по подготовке и транспортировке нефти и газа
Подробнее
3 уровень ОРК
Оператор технологических установок
Подробнее
3 уровень ОРК
Оператор печей подогрева нефти
Подробнее
2 уровень ОРК
Огнеупорщик
Подробнее
Уровень 4
ТиПО (специалист среднего звена) , 07110500 Технология переработки нефти и газа

Умения
для 2-го разряда (ОРК 3):
1. Регулирование подачи сырья, реагентов, топлива, пара, воды, воздуха, электроэнергии на технологической установке под руководством оператора более высокой квалификации
2. Обслуживание аппаратов, насосов, систем вентиляции и отопления под руководством оператора более высокой квалификации (проверка исправности оборудования, осмотры, обслуживание)
3. Перекачивание, разлив и затаривание смазок, масел, парафина, битума и других аналогичных продуктов (осуществление перекачивания нефтепродуктов, затаривание, подготовка тары, упаковка в специализированную тару, обработка поверхностей тары)
4. Проведение замера мерников и отбор проб нефтепродуктов (отбор проб нефтепродуктов, проведение замеров и учет в мерниках, резервуарах, цистернах, проведение обработки результатов замеров)
5. Проведение загрузки и выгрузки катализаторов и адсорбентов (загрузка в реактор, выгрузка из реактора, проведение проверки исправности внутренних устройств в реакторе, адсорбере, конвекторе)
6. Проведение очистки технологических аппаратов и оборудования (остановка и отключение аппаратов и оборудования, очистка внутренних поверхностей, контроль содержания)
7. Пользование производственно-технологической и нормативной документацией
8. Чтение и контроль показаний контрольно-измерительных приборов
для 3-го разряда (ОРК 3):
в дополнении к умениям разряда 2:
1. Осуществление обслуживания аппаратов, вентиляторов, котлов-утилизаторов или пароперегревателей, колчеданных сепараторов, катерных, туннельных печей, газогенераторов и другого аналогичного оборудования на технологических установках (проверка исправности перед включением, осмотры на исправность, обслуживание, испытания под давлением, проведение пуска и остановка динамического оборудования)
2. Осуществление переключения с работающего оборудования на резервное (подготовка оборудования перед включением, осмотры на неисправность, подключение)
3. Проведение смены щелочи (проведение закачки жидких и сухих реагентов, проведение слива, замены реагента, предотвращение разлива реагентов)
4. Осуществление регулирования подачи реагентов, топлива, пара, воды, электроэнергии на обслуживаемом участке, регулировка подачи сырья на дробление и помол, степени помола (прием, подача, учет сырья, контроль показаний контрольно-измерительных приборов (КИП))
5. Осуществление ведения процесса горения в топке сушильной печи или печи-мельницы (регулирование подачи топлива в печь, поддержание температуры горения, контроль показаний КИП)
6. Использование производственно-технологической и нормативной документацией
7. Чтение и контроль показаний контрольно-измерительных приборов
Знания
для 2-го разряда (ОРК 3):
1. Устройство обслуживаемого оборудования, арматуры и коммуникаций
2. Назначение контрольно-измерительных приборов
3. Физико-химические свойства сырья и вырабатываемых продуктов
4. Технологический регламент установки (участка)
5. Вредные и опасные факторы и способы защиты от них
для 3-го разряда (ОРК 3):
в дополнении к знаниям разряда 2:
1. Технологические процессы, схемы и карта обслуживаемых установок
2. Правила регулирования технологического процесса
3. Устройство обслуживаемого оборудования
4. Назначение и принцип работы контрольно-измерительных приборов
5. Физико-химические свойства сырья, реагентов, получаемых продуктов, применяемых материалов
6. Технологический регламент установки (участка)
7. Вредные и опасные факторы и способы защиты от них
Умения
для 2, 3 разрядов (ОРК 3):
1. Осуществление остановки технологического оборудования, аппаратов и объекта в целом при работе в нормальном и аварийном режимах под руководством оператора более высокой квалификации
2. Проведение отключения от действующих коммуникаций и подготовки к ремонту, в том числе освобождение от продуктов
3. Проведение очистки внутренних поверхностей аппаратов, резервуаров, емкостей, газоходов технологических печей
4. Умение выявлять неисправности или отклонения от нормы в работе оборудования
5. Проведение мелких ремонтов оборудования
6. Осуществление установки/снятия заглушек на оборудовании и трубопроводах по указанию старшего по смене оператора, начальника установки
7. Осуществление дренирования воды с аппаратов
8. Умение пользоваться средствами индивидуальной и коллективной защиты
9. Умение пользоваться производственно-технологической и нормативной документацией
Знания
для 2, 3 разрядов (ОРК 3):
1. Физико-химические свойства сырья, реагентов, получаемых продуктов, применяемых материалов
2. Назначение, устройство, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики
3. Инструкции и правила по промышленной безопасности, безопасности и охране труда, пожарной и газовой безопасности
4. Правила подготовки оборудования к ремонту
5. Основы слесарного дела
Умения
для 2, 3 разрядов (ОРК 3):
1. Осуществление загрузки и выгрузки катализатора (сорбента) (загрузка в реактор, выгрузка из реактора, проведение проверки исправности внутренних устройств в реакторе, адсорбере, конвекторе) или контроль процесса загрузки/выгрузки катализатора, выполняемый сторонней организацией
2. Проведение замены щелочи (проведение закачки жидких и сухих реагентов, проведение слива, замены реагента, предотвращение разлива реагентов)
3. Использование технических средств для загрузки и выгрузки катализатора
4. Проведение операции по приему (замене) агрессивных и легковоспламеняющихся жидкостей и материалов
5. Использования средств индивидуальной и коллективной защиты
6. Использование производственно-технологической и нормативной документации
Знания
для 2, 3 разрядов (ОРК 3):
1. Порядок проведения регенерация катализатора в реакторе
2. Свойства катализатора, кислот и щелочей, область их применения и правила безопасного обращения с ними
3. Современные и безопасные методы загрузки, выгрузки и обращения с катализаторами (сорбентами)
4. Физико-химические свойства сырья, реагентов, получаемых продуктов, применяемых материалов

Умения
для 2, 3 разрядов (ОРК 3):
1. Проведение наружных и внутренних осмотров технологических аппаратов
2. Выявление неисправностей или отклонений от нормы в работе оборудования, причины этих неисправностей
3. Проведение подключения резервного оборудования в случае неисправности работающего
4. Проведение работ по пуску, остановке, регулировке работы оборудования и выводу его на оптимальный технологический режим
5. Осуществление контроля работоспособности оборудования, приборов, средств защиты, блокирующих и сигнализирующих устройств, средств пожаротушения, предохранительных приспособлений и устройств, состояние территории
Знания
6. Современные безопасные методы и приемы обслуживания и нормальной эксплуатации оборудования
7. Схему обогрева аппаратов и трубопроводов, контрольно-измерительных приборов
Умения
для 2, 3 разрядов (ОРК 3):
1. Осуществление контроля качества, учета расхода сырья, реагентов и количества вырабатываемой продукции (учет сырья, реагентов, ресурсов и вспомогательных материалов)
2. Осуществление контроля исправность приборов КИПиА и фиксировать показания
3. Осуществление приема-сдачи смены в соответствии с инструкцией
Знания
для 2, 3 разрядов (ОРК 3):
1. Технологическая схема обслуживаемой установки (участка), технологический регламент
2. Правила регулирования подачи сырья и реагентов
3. Назначение, устройство, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики
4. Требования к качественным характеристикам сырья и реагентов
5. Современные безопасные методы и приемы обслуживания и нормальной эксплуатации оборудования

Умения
для 4-го разряда (ОРК 3):
в дополнении к умениям разряда 3:
1. Ведение процесса и наблюдение за работой оборудования на установках III категории по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля
2. Ведение технологического процесса и наблюдение за работой отдельных блоков на установках І и II категории под руководством оператора более высокой квалификации
3. Осуществление предупреждения и устранения отклонений процесса от заданного режима
4. Осуществление контроля за выходом и качеством продукции, расходом реагентов, энергоресурсов
5. Обслуживание приборов контроля и автоматики, заготовка картограмм, смена их, заливка перьев чернилами, проверка приборов на «О»
6. Осуществление наблюдения за состоянием кладки отопительной системы
7. Проведение пуска, остановки установки (оборудования) и вывод ее на режим под руководством оператора более высокой квалификации
8. Проведение проверки состояния и исправности блокировок, сигнализации
9. Осуществление перехода (переключение регуляторов) с ручного на автоматический режим управления технологическим процессом и наоборот
10. Осуществление контроля показаний контрольно-измерительных приборов (КИП), исправности обслуживаемого оборудования
11. Содержание резервного оборудования в исправном состоянии и проверка его готовности
12. Выполнение мелкого ремонта оборудования или замена отдельных частей (сальниковых уплотнений, болтов, клапанов, манометров и т.д.)
для 5-го разряда (ОРК 4):
в дополнении к умениям разряда 4:
1. Ведение технологического процесса и наблюдение за работой оборудования на установках II категории по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями
2. Ведение технологического процесса на установках I категории под руководством оператора более высокой квалификации
3. Осуществление контроля за соблюдением технологического режима, качеством сырья и вырабатываемых продуктов по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов
4. Осуществление контроля за учетом расхода сырья, продукции, реагентов, катализаторов, топливно-энергетических ресурсов
5. Ведение журнала приема и сдачи дежурств
6. Осуществление пуска, остановки установки (оборудования) и вывода ее на режим под руководством оператора более высокой квалификации
7. Осуществление проверки состояния и исправности блокировок, сигнализации
8. Переключение регуляторов с ручного на автоматический режим управления технологическим процессом и наоборот
9. Осуществление контроля показания КИП, исправность обслуживаемого оборудования
10. Содержание резервного оборудования в исправном состоянии и проверка его готовности
11. Выполнение мелкого ремонта оборудования или замены отдельных частей (сальниковых уплотнений, болтов, клапанов, манометров и т.д.)
для 6-го разряда (ОРК 4):
в дополнении к умениям разряда 5:
1. Наблюдение за работой оборудования на установках I категории по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями
2. Ликвидация возникающих отклонений технологического процесса и аварий
3. Обеспечение безопасного выполнения технологических операций и эксплуатации оборудования персоналом установки
4. Осуществление руководства персоналом блока на смене в соответствии с требованиями технологических инструкций и расставление подчиненного персонала по рабочим местам
5. Проведение обучения персонала безопасным методам и приемам выполнения работ, эксплуатации оборудования и ведения технологического режима
6. Внесение по указанию начальника смены/установки изменения в работу оборудования при помощи запорно-регулирующей арматуры с целью устранения отклонений технологического процесса от заданного режима, нормализации работы оборудования, изменения производительности, оптимизации использования сырья, реагентов, энергоресурсов и т.п.
7. Обеспечение правильного и своевременного оформления первичной документации по ведению технологического процесса
Знания
для 4-го разряда (ОРК 3):
в дополнении к знаниям разряда 3:
1. Технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок
2. Устройство технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов, трубопроводов, арматуры, факторы, влияющие на ход процесса и качество продукции
3. Правила и особенности пуска (остановки) оборудования в соответствии с технологическими инструкциями и другими нормативными документами.
4. Правила и особенности эксплуатации, производственные мощности, технические характеристики, конструктивные особенности, назначение и режимы работы оборудования (в т. ч. насосы, вентиляция, трубопроводы, сосуды, фильтры и т.д.)
5. Инструкции и правила по промышленной безопасности, безопасности и охране труда, пожарной и газовой безопасности
6. Физико-химические свойства сырья, реагентов и вырабатываемой продукции, ГОСТы на сырье и продукты
для 5-го разряда (ОРК 4):
в дополнении к знаниям разряда 4:
1. Технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок
2. Устройство обслуживаемого оборудования
3. Физико-химические свойства сырья
4. Реагенты и вырабатываемую продукцию, ГОСТы на сырье и продукты
для 6-го разряда (ОРК 4):
в дополнении к знаниям разряда 5:
1. Технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок, кинематические и электрические схемы технологического оборудования
2. Принципиальные схемы основных установок завода и их взаимосвязь, технологию производства
3. Порядок подключения (отключения, переключения) установки к внешним коммуникациям и между технологическими объектами общезаводского хозяйств
4. Виды неисправностей технологического оборудования и причины их возникновения
5. Назначение, порядок оформления, применения оперативной и технической документации